Как правильно соединить своими руками пластиковые трубы

Соединение полипропиленовых труб

Определившись с необходимым сечением труб, нужно задуматься об их соединении в целостную систему.

Видов соединений полипропиленовых труб достаточно много. Обычно для этого используют фитинги для пропиленовых труб.

Единственный надёжный и долговечный способ соединения пластиковых труб — это их пайка (или сварка). Производится операция достаточно быстро, с помощью специальных инструментов (паяльника для полипропиленовых труб или соответствующего сварочного аппарата). Соединение надёжно, в первую очередь благодаря тому, что во время сварки образуется однородное высокомолекулярное соединение.

Соединения полипропиленовых труб фитингами сваркой разделяются на осуществлённые встык или враструб. В первом случае соединяются исключительно торцы труб, во втором — между отрезками труб устанавливаются специальные соединительные элементы.

Первый метод, при своей простоте, менее надёжен, поскольку при механических повреждениях, повышении температуры переносимой среды или напора шов может разойтись. Поэтому для спайки труб используют специальные уплотнительные приспособления — фитинги. Фитинг покрывает торцы труб, соответственно, внутренний диаметр фитинга должен быть равным внешнему диаметру трубы.

Другие методы соединения труб — с помощью резьбы, клея или обжимных фитингов для полипропиленовых труб — ненадёжны из-за придания трубам в процессе работы деформации, в результате чего носители при внешнем воздействии довольно быстро разрушаются. Следовательно, несварочные соединения можно использовать только как временную меру при срочном ремонте или при сравнении разных моделей трубопроводов на практике. Конечно, качественный клей для полипропиленовых труб может прослужить достаточно долго, но все же, сварка надежнее.

Разновидностей соединительных элементов немало.

Переходники и муфты

Простейший элемент соединения полипропиленовых труб— муфта, представляющая собой полый отрезок, в который с двух сторон вставляются торцы соединяемых труб, после чего конструкция сваривается.

Уголки

Уголок для полипропиленовых труб используется в местах трубопровода, где необходимо изменение угла пролегания. Поскольку изгибание полипропиленовых труб приводит к деформации и потере прочности, логичнее применять такие уголки для полипропиленовых труб. Эти фитинги позволяют соединять трубы под разными углами и, при совмещении с переходниками, различных размеров и материалов. Материал, из которого изготовляются уголки для труб – полипропилен.

Обводы

Когда нужно разместить одну трубу над или под другой, не изменяя угол наклона всего отрезка, применяются обводы — соединительные элементы с криволинейной поверхностью, позволяющие обойти нужный участок трубопровода.

Компенсаторы

Поскольку, как было упомянуто, полипропиленовые трубы обладают высоким коэффициентом температурного расширения, для недопущения деформации готового трубопровода используют компенсаторы, снимающие напряжение с конструкции. Изготовить такие компенсаторы можно или из фитингов большего диаметра, или использовать специальные петли. Также часто устанавливают сильфонный компенсатор для полипропиленовых труб, который самому не сделать.

Вентили и краны

В полипропиленовом трубопроводе гораздо логичнее использовать краны и вентили из того же материала: их проще присоединять (как и все прочие детали, пайкой), стоят они дешевле латунных, а работать с ними быстрее.

Крепёж труб

Для фиксации труб используют соответствующие приспособления различных диаметров, размеров и способов крепления к поверхностям

Выбор фиксаторов и крепёжных планок практически не ограничен, следует только останавливать внимание на изделиях известных производителей — это поможет избежать падения труб и последующей деформации трубопровода.

Ориентировка на материал

Приступая к серьезной работе − выбору варианта стыковки труб для канализации, важно узнать заранее, с каким материалом придется иметь дело.

На сегодняшний день в системах водоотведения используются изделия:

• из ПВХ (полимера);
• чугуна;
• стали;
• бетона;
• керамики;
• асбестоцемента;
• гофры.

Чаще всего применяются первые два вида материала, другие же − довольно редко. Гофрированные трубы востребованы в наружных трубопроводах частных построек или как составляющие сетей крупных производственных объектов.

Трубы из чугуна нашли применение в наружных системах водоотведения. По сравнению со стальными, они довольно тяжелые, поэтому для внутренней канализации не годятся, особенно, если их установку выполняет один человек. Но в то же время, чугунные трубы не боятся коррозии, как стальные, и имеют длительный срок службы, а также востребованы в системах отопления, в частности, при монтаже стояков. Хотя не каждый человек выполнит соединение сложных элементов в трубах из чугуна. Как минус таких изделий − регулярное налипание отходов внутри трубы из-за неровной поверхности. Зимой, в отопительный сезон, они более подвержены засорению. На их фоне полимерные изделия более практичны.

Монтаж трубопровода из пластиковых труб

Вопрос, как соединяются пластиковые трубы между собой, если они являются единственным материалом всей системы, не стоит. Пластик монтируется спайкой или соединительной и/или распределительной арматурой из того же материала.

Наращивание

Понять, как соединить пластиковые трубы для канализации или водопровода для их удлинения, несложно. Фитинг для этого типа материала представляет собой отрезок аналогичной трубки чуть большего диаметра.

Эта капсула надевается поверх зачищенных и обезжиренных кромок и сдавливается специальным паяльником, выставленным на среднюю температуру.

Разобраться в технике работы не сложно: паяльники рассчитаны на определенный стандартный диаметр, поэтому уровень нажима и температуры контролировать не приходится. Соединение получается неразборным и даже малозаметным.

Соединение с металлической трубой

Соединение разнородных труб более проблематично

Выясняя, как соединить чугунную канализационную трубу с пластиковой или устаревшую металлическую теплосеть с современной из армированного пластика, стоит заострить внимание на нескольких важных аспектах:

• перед выбором фитингов необходимо тщательно замерить диаметр металлического колена;
• для среза и зачистки металлической трубы потребуется болгарка; переходником между металлом и полимером станет пластиковый раструб.

Решив, в каком месте и как соединить пластиковую трубу с чугунной, можно приступать к монтажу. Порядок работы следующий. Металлический отрезок зачищается и обезжиривается. Уплотнитель помещается в пазы раструба и плотно прижимается к внутренним стенкам. После помещения труб система перехватывается хомутами.

Вместо скрепляющих хомутов используется клей или герметик. Соединение с металлопластиковой трубой Для соединения пластиковой трубы с металлопластиковой применяются цанговые фитинги. Их основа – нанесенная на наружную часть капсулы резьба. На нее накручивается труба соответствующего диаметра.

Промышленно выпускаются цанговые фитинги только для коммуникаций с совмещением материалов, но и узлы, рассчитанные на стыковку труб разного диаметра между собой. Использование пресс-фитингов с пластичными материалами неактуально.

Монтаж систем водоснабжения и отопления можно провести самостоятельно, сэкономив на вызове мастера. Делать это можно только при полной уверенности, что ваших навыков достаточно для проведения таких работ.

В противном случае сэкономленные средства могут быть втройне потрачены на ликвидацию последствий прорыва.

Основные способы соединения пластиковой трубы с чугунной

Выбор способа соединения чугунной и пластиковой трубы исходит из диаметра оставшегося отрезка старого трубопровода и площади сечения новой трубы. В идеале пластиковая труба должна быть по диаметру меньше чугунного остова, чтобы ее можно было поместить внутрь и загерметизировать образовавшийся зазор с помощью доступных средств.

Соединение с помощью пресс-фитинга

Если диаметр обеих труб практически одинаков (обычно в магазинах продаются трубы 50 и 110 мм, что соответствует размерам чугунных труб в квартирах старой планировки), то для соединения используются обжимные фитинги.

Пресс-фитинг представляет собой изделие, имеющее металлическую резьбу на одном конце, и раструб из пластика на другом. Для соединения чугунной и ПП-трубы фитинг помещается резьбой на отрезок чугунной трубы, после чего в раструб вводится пластиковая труба.

Для герметизации стыка используется дополнительная резиновая прокладка (уплотнитель). Порядок действий при соединении пластиковой и чугунной трубы:

• участок старой канализационной трубы или стояка срезают болгаркой, зачищают от ржавчины и грязи;
• оставшийся край срезают снова так, чтобы получилась фаска под углом 45-60 градусов;
• фаску обрабатывают технической смазкой (например, солидолом);
• с помощью специального прибора на чугунной трубе делают резьбу длиной 30-50 мм;
• на полученную резьбу наносят сантехническую пасту и обматывают ее паклей;
• на подготовленную резьбу накручивают пресс-фитинг;
• в пластиковый раструб вставляют пластиковую трубу, предварительно надев на нее уплотнительное кольцо.

Соединение с помощью переходника

Этот способ подходит в случае, если пластиковая труба и остаток чугунного стояка имеют практически одинаковый диаметр. С помощью переходника можно легко соединить два элемента трубопровода, добившись герметичности стыка.

Такой переходник представляет собой гибкую и эластичную резиновую манжету, которая устанавливается очень просто:

• чугунная труба обрезается до нужного размера и зачищается от заусениц, ржавчины и грязи;
• на участок трубы наносится герметик на ширину 50 мм;
• резиновая манжета надевается на чугунный раструб;
• в свободный конец переходника вставляется пластиковая труба.

Зачеканивание труб

Это самый старый, но достаточно надежный способ соединения, который использовался для любых металлических труб, имеющих разный диаметр. Суть метода проста: в трубу большего диаметра вставляется фрагмент трубы меньшего сечения, а получившийся внутренний зазор заполняется паклей и специальным полимеризирующимся раствором.

Соединение чугунной и пластиковой трубы этим способом выглядит так:

• на край трубы из ПВХ или полипропилена наносится сантехническая паста, льняная пакля или ФУМ-лента;
• подготовленная пластиковая труба вставляется в раструб чугунного среза;
• в зазор между трубами набивают паклю на 2/3 высоты, используя отвертку или простую деревянную палку;
• поверх слоя пакли заливают герметизирующий состав.

Герметизация силиконом

Это самый простой, легкий и доступный способ соединения двух труб из разных материалов, занимающий минимум времени. Его суть состоит в нанесении толстого слоя пастообразного силикона на пластиковую трубу, которая затем вставляется в чугунный раструб. Для этого желательно купить в строительном магазине специальный герметик.

Герметизировать трубы силиконом можно только при выполнении трех обязательных условий:

• чугунный раструб, оставшийся после срезания трубы, должен быть целым, на нем не должно быть повреждений;
• разница диаметров чугунной и пластиковой труб составляет не более 2 мм;
• пластиковая труба помещается в чугунную, а не наоборот.

Соединение труб с помощью силикона осуществляется так:

1. Чугунная труба отрезается болгаркой, зачищается от заусенцев.
2. Место стыка на чугунной трубе очищается от грязи и обезжиривается с помощью специального раствора.
3. На конец отрезка пластиковой трубы шириной 30-50 мм наносится силиконовый герметик.
4. Пластиковая труба с усилием вставляется в чугунную так, чтобы небольшое количество герметизирующего материала выступила наружу.
5. Соединенные трубы оставляют в таком виде на 3-5 часов для полимеризации силикона. В это время нельзя трогать, перемещать, скручивать трубы.

Фланцевое соединение

Данный способ совмещения пластиковой и чугунной труб используется достаточно редко, зачастую – в промышленных условиях.

Для выполнения фланцевого соединения нужно подходящий по диаметру фланцевый элемент надеть поверх двух труб и заварить с помощью сварочного аппарата либо зафиксировать метизами.

Замена устаревших материалов на пластик

Для водоснабжения и отведения сточных вод все чаще применяют пластиковые трубы. Все материалы, из которых производят составляющие трубопровода (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, полибутилен), термопластические, т.е. при повышенных температурах размягчаются, а при последующем охлаждении возвращаются в первоначальное состояние (структура и физические свойства термопластика).

С каждым годом в системе водоотведения на смену отработанных материалов приходят новые, более перспективные.

Уходят в прошлое канализационные трубы и соединения:

• Бетонные трубы, которые довольно тяжелые, трудно транспортируемые и монтируемые. На сегодняшний день они нашли успешное применение при обустройстве локальной канализации загородных коттеджей и дач.
• Асбестоцементное соединение канализационных труб разного диаметра, отличающееся повышенной хрупкостью. Как недостаток, низкая пропускная способность. Но асбестоцементные трубы стойки к химическому воздействию, перепадам температуры и коррозии, легки и доступны в цене. Стоит заметить, что правильно выполненное соединение асбестоцементных труб прослужит достаточно долго.
• Чугунные трубы обладают множеством достоинств. Поэтому на протяжении долгих лет они оставались лидерами в системе отвода стоков. Но при этом изделия из чугуна имеют массу недостатков, в первую очередь, − большой вес и склонность к быстрому засорению.

Если говорить о пластиковых трубопроводах, то они, в отличие от своих «собратьев», не имеют указанных выше недостатков. То есть, изделия из пластика могут очень долго функционировать безаварийно − до сотни лет; не подвержены ржавчине, коррозии, химическим реакциям, агрессивным средам; очень эластичны, прочны, и т.д. Эти трубы можно смонтировать всевозможными способами, каждый из которых дает отличный результат.

За счет идеально гладкой внутренней поверхности пластиковые конструкции из ПВХ имеют высокую пропускную способность. Как еще один «плюс» − их легкость, поэтому работать с ними одно удовольствие. Теперь поговорим о том, как соединить пластиковые канализационные трубы.

Технология сварки враструб – пошаговая инструкция

Раструбная сварка подразумевает собой соединение трубы и фитинга, путем вставки деталей друг в друга. Такая сварка полипропиленовых труб своими руками считается простейшей, есть еще стыковая система сварки, но используемая там технология может усложнить работу, особенно в домашних условиях. Поэтому ниже мы описали как проходит поэтапный процесс сварки полипропиленовых труб.

Резка труб

Режут материал предназначенным для этого инструментом. Если такового нет, то рез можно сделать ножовкой или другим доступным инструментом, главное – не повредить геометрию и сохранить плоскость реза ровной. Для последнего предназначен фаскосниматель, им же зачищают торец, у которых армирующий слой ближе к внутреннему диаметру. Иначе этот элемент может образовать неплотные соединительные прорехи и вызвать течь.

Полипропиленовую трубу отрезают по размеру специальным ножом с трещеткой

Подготовка труб и фитингов

Перед сваркой трубы, с внешней стороны, обезжиривают спиртом, а фитинги изнутри. Для армированных изделий используется специальный прибор, который снимает упрочнительный слой – шейвер.

Шейвер для зачистки верхнего армированного алюминием слоя

Подготовка сварочного аппарата

Несмотря на то, что большая часть устройств имеют собственные опорные элементы, устройство следует крепко зафиксировать в тисках или струбцинами к столу. Прибор очень легкий, поэтому незакрепленным может легко упасть и сломаться, или вызвать пожар.

В зафиксированный аппарат для сварки ставим муфту и дорн.

Насадки для сварки

Выставляем тумблер на требуемое значение температуры. Для полипропилена это 270 градусов, но бывают случаи, когда требуется более низкая или высокая температура. Эти значения берем из сопроводительной документации к нашему материалу и используя инструкцию к паяльнику, подбираем оптимальную температуру.

Установка деталей на прогрев

Технология сварки полипропиленовых труб подразумевает, что когда устройство вышло на рабочую температуру (загорелся зеленый индикатор или сработал звуковой сигнал) можно приступать к установке свариваемых деталей на аппарат для сварки труб.

Прогрев деталей

Отрез медленно вставляем в муфту до упора при этом образуется грат – лишний материал, при надевании скатывающийся в валик

Очень важно при надевании следить, чтобы грат имел правильную форму, без разрывов и прочих дефектов. Если деталь вставляется без видимого усилия или грант отсутствует, можно считать ее дефектной и следует заменить ее

То же касается фитинга, который также должен надеваться с видимым усилием на дорн, до упора.

Сварка

Когда свариваемые элементы установлены на своих местах им нужно дать определенное время, чтобы материал приобрел вязкотекучесть и при этом сварочный пруток из полипропилена не утратил свои несущие свойства. Ниже представлены примерные параметры, подходящие для сварки труб из полипропилена различного диаметра. Стоит учесть, что значения усредненные, а более точные, производитель указывает в сопроводительной документации.

Температура сварки полипропиленовых труб, время остывания, в зависимости от толщины

Для ориентирования в приведенных в таблице терминах, следует придерживаться следующих определений:

1. Время нагрева отсчитывается с момента прикосновения детали с упором нагревательного элемента.
2. Время соединения – параметр, который показывает как долго следует держать трубы для сварки полипропилена, после их сбора.
3. Время остывания – временной промежуток, который следует выдержать для полного застывания и получения монолитной связки.

Сборка деталей

Сняв с нагревательной насадки детали их следует собрать. Для соединения труб пвх фитинг устанавливается под необходимым углом, и единым движением трубы соединяются вместе.

Соединение деталей

При этом запрещено проворачивать детали. Удерживаем детали, сохраняя их неподвижность, но не прикладывая усилия, как при надевании.
Время, которое пройдет между снятием со сварочного аппарата, до непосредственно сборки должно быть минимальным. В противном случае детали остынут, и не сварятся или соединение будет низкого качества.

Охлаждение соединения

Важный момент, когда не следует трогать деталь, в том числе пытаться примерить ее и так далее. После охлаждения сваренный контур из полипропиленовых труб своими руками готов к использованию.

https://youtube.com/watch?v=JbCJuV4AgTc

Наши советы

Прежде чем приступить к процессу спаивания труб, лучше выполнить парочку тренировочных стыков. Проще работать с небольшими соединениями, установив аппарат для сварки прямо на столе. Так можно проверить, насколько правильно выполняется спайка труб.

А вот присоединять элементы к частично готовому трубопроводу будет сложнее:

1. На трубу из полипропилена надеть насадку паяльника, в другую часть вставить тройник, держа сварочный аппарат на весу.
2. При подготовке магистрального водопровода обязательно чередование последующих соединений. На труднодоступных участках лучше избегать стыковочных работ из-за сложности пользования паяльником.
3. Материал должен быть сухим и чистым, потому что присутствие грязи и воды снизит качество стыка. Известно, что материал, если он мокрый, может деформироваться при нагревании.
4. Все изделия (трубы, фитинги) приобретать от одного изготовителя, потому что химический состав элементов от разных производителей может отличаться, что в конечном итоге приведет к негерметичному соединению.
5. Температурный режим в помещении, где ведутся работы с полипропиленом, должен быть оптимальным и не ниже +5̊C.