Ремонт пластинчатого теплообменника

Как почистить теплообменник с помощью бустера

Данная процедура требует сноровки и соблюдения некоторых правил техники безопасности:

• Все соединения системы должны быть максимально герметичны, чтобы избежать попадания химически активных веществ на кожу или в глаза.
• Раствор для промывки необходимо подготавливать только в средствах защиты (перчатки и, если потребуются, очки).

Теперь можно приступать к чистке теплообменника с помощью бустера. Для этого понадобится насос малой мощности, например, от стиральной машины или системы отопления, и устройство, последовательность изготовления которого была указана выше. Насос следует подключить к ёмкости, в которую потом залить не менее 6 литров воды. Воду перед этим подогревают до температуры не менее 50 градусов.

После подготовительного этапа, шланги от резервуара подключают на вход и выход теплообменника и запускают насос. Достаточно прогнать жидкость по системе один раз, и отключить насос. Теперь надо произвести тщательный осмотр, чтобы убедиться в высокой герметичности системы. Если нигде не замечено подтеканий или капель воды, значит очистку можно производит в полной мере.

В систему добавляют специальный раствор и запускают насос не менее чем на 40 минут. Следует помнить, что тщательной промывки требует, как основной, так и вторичный теплообменник. Тогда общее время должно составить не менее чем 1 час 20 минут (по 40 минут на каждый круг).

После того как средство для чистки прогонялось по системе в течение заданного времени, бустер можно отключать и подключать к выводам теплообменника шланг от крана централизованного водопровода. Достаточно 3-5 минут, и устройство можно обратно устанавливать на газовый котёл.

В видео показано, как промыть первичный и вторичный теплообменник котла Ariston при помощи бустера.

Промывка с использованием бустера и соляной кислоты.

Замена датчика температуры

Необходимость замены датчика температуры возникает, когда при задании конкретного температурного режима работы котёл либо не соблюдает его, либо, что ещё страшнее, переходит в режим кипения, что может привести к разрыву водяной рубашки котла или его теплообменника.

Датчики температуры по методу установки в котле могут быть накладными и погружными. Накладные датчики устанавливаются на трубах котла на клипсах, которые прижимают датчик к этой трубе. Их замена совсем проста. Отсоединяем старый — ставим новый. Фишку (электрический контакт) ставим на место старой.

Погружные датчики могут быть двух видов: непосредственного погружения и находящиеся в гильзе, заполненной маслом. При замене первых необходимо слить воду из котла, выкрутить датчик

Обратите внимание на то, каким образом было произведено уплотнение резьбы в месте крепления датчика. Это может быть просто конусная резьба, использование фиксатора резьбы (клея), прокладки или уплотнительные кольца. Уплотнение льном и прочими материалами не используется

Применяя тот же метод уплотнения, установите новый датчик

Уплотнение льном и прочими материалами не используется. Применяя тот же метод уплотнения, установите новый датчик.

При замене датчиков, установленных в гильзы, сливать воду из котла нет необходимости. Отпустив фиксирующую гайку, вытащите датчик, проверьте наличие в гильзе масла, установите новый датчик, зафиксировав его гайкой. Наиболее простым вариантом такого датчика является установленный в гильзе спиртовой термометр для визуального контроля температуры в котле.

рмнт.ру

Ремонт вторичного теплообменника

Вторичные нагреватели часто забиваются, особенно модели с узкими каналами. Без очистки они со временем ломаются и окончательно выходят из строя. Слой накипи внутри агрегата снижает теплоотдачу, из-за чего котел расходует больше газа.

О проблемах с тепловыми обменниками сообщат коды на дисплее котла. На этот случай есть план действий.

Рассмотрим подробнее проблему со вторичным нагревателем:

1. Достаем вторичный теплообменник.
2. Смотрим на места соединений, внутренние и внешние резьбы. После прошлой чистки их состояние могло ухудшиться. Подобное случается из-за агрессивных кислот. Изношенные съемные элементы заменяем.
3. Проверяем целостность. С теплообменником мог случиться гидроудар. Очень маленький свищ (отверстие) найдет только специалист.
4. Осматриваем обменник лучше, а для этого вызываем мастера. Сильно поврежденный агрегат заменяем.
5. Еще в самом начале можно найти загрязнение. Налет ищем визуально во входных отверстиях. Вдуваем воздух в деталь и ориентируемся также по звуку. Чистим, если обменник забитый. Куски накипи могут выпадать из него даже после легкого стука.
6. Нужно выбрать 1 из 3 вариантов очистки: домашние средства вроде моющих составов и растворов с лимонной кислотой, специальные смеси или профессиональную очистку.

Первым делом, промойте обменник струей воды из холодного крана. Потом насыпьте в прибор лимонной кислоты и поместите в ведро с водой. После — достаньте теплообменник и заливайте в него воду для проверки проходимости.

Если она поступает внутрь медленно или не двигается, то приготовьте насыщенный раствор уксуса в воде и залейте туда. Потом промойте горячей водой и продуйте. По возможности используйте воздушный насос. Сделайте несколько циклов с уксусом.

Если описанные шаги не помогли, попробуйте специальные растворы для очистки: чистящий гель или низкопроцентный раствор адипиновой кислоты. Если и этот способ не дал результата, то вызовите мастера или закажите профессиональную чистку.

Классификация теплообменников для котлов

Элементы теплообмена для газового котла могут существенно отличаться по конструкции и использованию. Наиболее часто в тепловом оборудовании используются следующие устройства:

Первичные

Эта категория устройств используется для передачи тепловой энергии непосредственно в камеру сгорания топлива.

Внимание! Первичные теплообменники эксплуатируются в очень жёстких режимах, поэтому должны быть изготовлены из очень качественных материалов

Вторичные

Вторичный теплообменник нагревается за счёт передачи энергии от теплоносителя другой жидкости.

Такое устройство идеально подходит для обеспечения потребности в горячей воде при наличии отдельного отопительного контура.

Битермические

Битермический теплообменник – это современный и практичный элемент котла отопления.

Такая конструкция состоит из 2 раздельных трубок, установленных одна в другую. Применяются изделия этого типа преимущественно для одновременного нагрева воды для отопления и для бытовых нужд.

Подготовка к процессу ремонта

Так как наиболее частые проблемы с теплообменниками — это течь в них, то мы рассмотрим конкретно этот вариант. Ремонт теплообменников котлов в случае повреждений поверхности будет включать в себя запаивание отверстий.

Для запаивания бачка теплообменника потребуются следующие инструменты:

• Обыкновенный паяльник, мощность которого будет превышать 100 Вт.
• Металлическая щетка и мелкозернистая наждачная бумага.
• Сплав для пайки, в составе которого будет свинец и олово.
• Канифоль для избежания окислительных процессов.

После того, как все готово к ремонту теплообменника газового котла, потребуется осмотреть поверхность теплообменника. Однако не торопитесь сливать воду, она поможет определить место пробива.

В том случае, когда отверстие не достать в собранном виде, придется пластинчатый теплообменник для ремонта снимать. Для этого демонтируется или разбирается и отопительный котел. Для того, чтобы сделать это, предварительно перекрывается подача воды.

Далее оставшаяся в баке жидкость сливается при помощи специальных гаек и крана.

Новые модели оснащены заглушками, которые еще более упрощают процесс слива воды. Заглушка открывается, вода полностью вытекает из обменника.

Принцип работы пластинчатого теплообменника.

Пластины теплообменника, собранные в единый пакет, образуют каналы, по которым двигаются теплоносители, во время обмена тепловой энергией друг с другом. Каналы распределения теплоносителя устроены особым способом, при котором входящий и выходящий теплоноситель постоянно чередуются между собой.

Комбинируя пластины внутри теплообменника, производители добиваются оптимального варианта теплоотдачи для каждого типа прибора. Главное условие при этом поток теплоносителя в теплообменнике должен быть турбулентным (возмущенным). Только так можно добиться высокого КПД и самоочищения пластин. Для общего развития напомним, что поток теплоносителя в теплообменных аппаратах типа труба в трубе – ламинарный, спокойный, отсюда и низкий коэффициент теплопередачи и большие размеры классических кожухотрубных теплообменников.

Пластинчатый теплообменник схема компоновки.

Сегодня основные производители пластинчатых теплообменников предлагают следующий принцип компоновки:

Одноходовая компоновка теплообменника это когда теплоноситель сразу делится на параллельные потоки, проходит по всем каналам пластин и, сливаясь в один канал, поступает в порт для вывода теплоносителя.

Многоходовая компоновка теплообменника. В данном случае используется более сложная схема, теплоноситель циркулирует по одинаковому количеству каналов, совершая разворот в пластине. Это достигается установкой разделительных пластин, в которые входят глухие перегородки. Обслуживать, чистить разбирать и собирать такой теплообменник намного сложнее.

Пластины пластинчатого теплообменника располагаются одна за другой с поворотом на 180 градусов. Такая принципиальная схема компоновки теплообменника создает пакет с четырьмя коллекторами для отвода и подвода жидкостей. Первая и последняя пластины соответственно не участвуют в процессе обмена теплом, задняя пластина глухая, без портов.

Резиновые прокладки крепятся между пластинами с помощью клипсового соединения. Это просто и надежно, при этом прокладки являются самоцентрирующимися, что позволяет вести сборку в автоматическом режиме. То есть при монтаже после чистки все станет на свои места без особого усилия. Прокладки имеют окантовку в виде манжеты, которая создает дополнительный барьер, и предотвращает утечку теплоносителя.

Схема устройства рамы теплообменника тоже простейшая: неподвижная передняя и подвижная задняя плита, штатив, нижняя и верхняя направляющие, стяжные болты.

Схема сборки пластинчатого теплообменника не сложная, верхняя и нижняя направляющие закрепляются на штативе и неподвижной плите. На направляющие будущего теплообменника надевается пакет пластин, а затем подвижная плита. Подвижную и неподвижную плиту стягивают между собою болтами.

Пластинчатый теплообменник – материалы, используемые для изготовления.

Для прокладок используется материал этиленпропилен, сокращенно «ЕРDМ». Он выдерживает температуры от минус 30С до плюс 160С и не разрушается под действием не только воды, но и пара жиров и масел.

Остается только упомянуть о материале, используемом для производства пластин пластинчатого теплообменника. Чаще всего это нержавеющая сталь AISI 316, после штамповки в обязательном порядке производится электрохимическое полирование пластины.

Толщина пластины зависит от максимального рабочего давления. На давление до 1 МПа используются пластины толщиной 0,4 мм, на давление до 1,6 МПа — пластины толщиной 0,5 мм, на давление 2,5 МПа — пластины толщиной 0,6 мм. Естественно от толщины пластин, схемы компоновки и давления зависит стоимость теплообменника. Если вам принципиально важна низкая цена теплообменника, и Вы знаете, что у вас не агрессивная среда можно заказать пластинчатый теплообменник из стали AISI 304, она дешевле.

• Пластинчатый разборный теплообменник

• Пластинчатый теплообменник технические характеристики

• Паяный теплообменник

Замена горелки

Замена горелки газового котла потребует больше внимания и осторожности. Приобретать новую горелку следует точно такой же модели, как и установленная на вашем котле. Никогда не устанавливайте горелку, не предназначенную для вашей модели котла

Никогда не устанавливайте горелку, не предназначенную для вашей модели котла.

Начало то же — снимаем кожух котла. Получив доступ к горелке, тщательно осматриваем подключенные к горелке трубки и датчики. Их расположение следует запомнить, чтобы при сборке новой горелки не перепутать, какую куда подключать.

Как снять газовую горелку. 1. Крепление горелки к корпусу камеры сгорания. 2. Провода электродного запальника и датчика пламени. 3. Патрубок подвода газо-воздушной смеси

В связи с большим разнообразием моделей котлов конкретных рекомендаций дать невозможно, однако в любом случае будут присутствовать:

• трубка подвода газа к горелке;
• датчик давления газа на горелку;
• газовый клапан.

Возможно наличие контрольной трубки от датчика тяги или же электрической связи (проводов) от того же датчика тяги или датчика температуры. При использовании горелки той же модели, что и ваша, запомнить и подключить все провода и трубки не представится сложным.

С заменой рожковой горелки, устанавливаемой в дровяную печку, справится и того проще. Откручиваем винты её крепления к пластине и две трубки: подача газа и подача газа на запальник. Вытаскиваем старую горелку, вставляем новую, прикручиваем трубки, закручиваем болты крепления горелки.

Заниматься ремонтом примитивной автоматики такой горелки не стоит, результат может повлечь небезопасную эксплуатацию котла. Наиболее сложной оказывается замена горелки настенного газового котла, напичканного электроникой и большим количеством датчиков. Но не стоит и здесь паниковать, принцип тот же: хорошо запомнить расположение всех подключений к горелке.

Пытаясь повысить свою значимость, специалисты газовики говорят, что такая горелка должна быть «привязана» к котлу методом прошивки электронного блока или подстройкой котла. Горелка лишь железо, которое не может быть каким-либо образом настроено. Настройки может потребовать горение, как таковое, но это уже не имеет отношения к замене самой горелки. Если горелка выполнена под ту модель котла, на которую устанавливают, то и горение будет правильным, правда, при условии, что его не пытались зарегулировать на старой горелке.

Назначение котлового теплообменного аппарата

Теплообменник – базисный эксплуатационный компонент котельного оборудования, передающий тепло, принятое в результате горения магистрального газообразного топлива. Он располагается около горелочного устройства.

Стенки прибора выполняются из металла, обладающего хорошим коэффициентом теплопередачи. Жидкостный теплоноситель, омывает поверхность нагрева теплообменника нагревается до температуры 65-95 С и поступает во внутридомовую сеть отопления.

Движение теплоносителя к батареям отопления происходит естественным путем, за счет температурной разности нагретого и остывшего теплоносителя или принудительным способом, с использованием центробежного насоса. Проходя через систему отопительных приборов, остывший теплоноситель возвращается к котлу для следующего цикла нагрева

В современных энергоэффективных котлоагрегатах наиболее распространены пластинчатые конструкции. В них нержавеющие пластины надежно спаяны друг с другом по точкам соприкосновения и по краям.

Предпочтительным материалом для пайки в таких конструкциях применяемся медь. Конструкция предотвращает процессы накипеобразования и коррозию на поверхности нагрева котла. Тем самым обеспечивается экономичность работы котлоагрегата с высоким КПД.

Нарушения в работе колонки и их устранение

Если вдруг потек водонагреватель, иногда причина состоит в износе прокладок. При снятии кожуха становится понятно, оправдалось ли это предположение. Отыскав свищ в теплообменнике, многие потребители интересуются: как заменить проблемную деталь. Но трудность в том, что цена запчасти достигает 30% от платы за совершенно новый нагреватель.

Куда практичнее запаять механический дефект, используя паяльник. Припой плавится примерно при 200 градусах. Точное значение определяется маркой конкретной детали. Даже если будет долго кипеть вода, она не нарушит целостность «заплатки». Подобное решение одинаково актуально для российских и иностранных колонок. Ведь риск поломки присутствует везде, различается только срок службы, но дефекты все равно появятся в любой модели.