Производство труб и поставка трубопроводного оборудования от ооо «трубодеталь-мск»

Трубные станы

Линии по производству стальных труб изготавливаются и комплектуются с учетом потребностей заказчика. Прежде всего учитывается производительность, диапазон диаметров труб (сортамент), толщина стенки трубы и другие параметры. Также ИТЦ предлагаем своим клиентам организацию трубных производств «под ключ».ТЭСА 10-63 lite. Производство труб диаметром 10-63 мм TЭСА 10-63. Производство труб диаметром 10-63,5 мм ТЭСА 12-76. Производство труб диаметром 12-76 мм ТЭСА 20-76. Производство труб диаметром 20-76 мм ТЭСА 20-76 Superb. Производство труб диаметром 20-76 мм ТЭСА 20-89. Производство труб диаметром 20-89 мм ТЭСА 40-127. Производство труб диаметром 40-127 ТЭСА 76-159. Производство труб диаметром 76-159 мм ТЭСА 15-114. Производство труб диаметром 15-114 мм ТЭСА 114-177. Производство труб диаметром 114-177 мм ТЭСА 114-219. Производство труб диаметром 114-219 мм

Труба круглая, труба квадратная, трубая профильная прямоугольная.

Вся выпускаемая на нашем оборудовании продукция соответствует государственным, а также европейским стандартам (ГОСТ 3262, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 8645, ГОСТ 8639, EN, DIN)

Возможны индивидуальные варианты исполнения станов.

— размотка готового штрипса — правка штрипса — стыкосварка — снятие наружного грата (сварного шва) — охлаждение — калибровка и профилирование — отрез готовой трубы.

Производство стальных труб охватывает широкую область промышленности и хозяйства. Наиболее известная сфера применения стальных труб — это газопровод, водопровод и отопительные системы.Трубы из низколегированных высококачественных сталей применяют при строительстве и эксплуатации трубопроводов в условиях низких температур, приблизительно 20 °С и ниже, а также при более высоких температурах, если обеспе­чивается экономия стали в результате использования труб с меньшими толщинами стенок, чем у труб из углеродистых сталей обыкновенного качества.Трубы из нержавеющей стали используют в реагентном хо­зяйстве для транспортирования агрессивных растворов. Также без производства стальных труб не обходится сфера металлических конструкций и строительства.

• Проектирование, изготовление и поставка оборудования
• Ввод в эксплуатацию, монтаж и пуско-наладка линии
• Разработка и передача технологии производства труб
• Подготовка персонала и технологических инструкций
• Согласование с надзорными органами
• Сопровождение, а также гарантийное и пост-гарантийное обслуживание.
• Изготовление инструмента и комплектующих
• Увиличение производительности оборудования без остановки производства.
• new! Лизинг и разработка схем финансирования проекта.

• Всегда наличие линий на складе.
• Вы получаете все технические инструкции, чертежи.
• Срок поставки существенно меньше чем у конкурентов — 3-5 месяцев
• Гарантия на основное механическое оборудование — 36 месяцев.
• Возможна работа «под ключ» и от бюджета.
• Все оборудование собрано на собственных производствах в России и Украине.
• Мы не навязываем Вам покупку ненужных комлектующих и дальнейшую покупку сменного инструмента.
• Все оборудование возможно посмотреть в работе.

По всем интересующим вопросам обращайтесь по телефону: (круглосуточно).

Отправьте запрос через сайт (см. Контакты) или письмом по электронной почте

См. также:

• Рекомендуемые мощности под трубный стан ТЭСА
• Проектирование производства
• Техническое проектирование
• Детальное проектирование
• Модернизация производства

Клюечевые слова: Производство труб оборудование. линия производства труб. производство труб. сварные трубы производство. сварка труб. технология производства труб. трубы электросварные прямошовные. производство профильных труб. высокочастотная сварка. трубы прямошовные. труба профильная, трубный стан трубопрокатный стан, линия по производству труб, изготовление труб, линия для изготовления труб, производство труб, как делают трубы

Типы аппаратов ТТ

По типам теплообменники делят на:

• ТТОН – однополочные неразборные. Существует исполнение с приварными двойниками. Оно предназначено для работы в среде, не дающей отложений в концентрическом пространстве и внутри теплообменных труб. Следовательно, они совместимы с чистыми теплоносителем и обрабатываемой средой. В устройствах со съемным двойником операция очистки предусмотрена.

• ТТОР – однополочные разборные, предназначены для транспортировки и подогрева сильно загрязненных сред. Работают в очистных установках сточных вод с расходом жидкого агента до 60 т/час, паровом подогревателе умеренно загрязненного продукта. Конструкцией предусмотрено температурное удлинение теплообменных труб при температуре до 150°С.

• ТТМ – многопоточные разборные применяются для конвективного теплообмена, конденсации или испарения рабочих сред. Незаменимы в условиях работы, отягченных повышенной вязкостью. Используются в установках с высокой пропускной способностью до 300 т/час. С целью интенсификации теплообмена используются трубы с продольными ребрами или ошипованные трубопроводы.

• ТТРМ – малопоточные разборные незаменимы в системах с относительно малым расходом агента от 100 до 15000 кг в трубном пространстве. Применяются в лабораторных и пилотных установках (маслоохладителях, мазутоподогревателях). Используются процессы конденсации/испарения в концентрическом пространстве.

Стальные трубы

Продукция из стали применяется как в промышленности, так и в быту и по способу производства делится на четыре основных вида.

Бесшовные стальные трубы

Отличительная черта этого варианта это то, что выпускаемые металлические изделия не имеют сварных швов. За счет чего, по сравнению с другими видами, эти стальные трубы более устойчивы к воздействию увеличенных нагрузок. Высокая теплопроводность и невосприимчивость к коррозии позволяет изделиям находить широкое применение в отраслях промышленности и в сфере коммуникаций.

В зависимости от соотношения плотности стенок и внешнего диаметра, бесшовные металлические трубы делятся на:

• особотонкостенные;
• тонкостенные;
• толстостенные;
• особотолстостенные.

Изготовление металлических труб происходит на специальных трубопрокатных агрегатах и подразделяется на холоднодеформированное и горячедеформированное. Оба варианта используются для возведения городских коммуникаций, в частности, для обеспечения жилых массивов горячей и холодной водой. В промышленности эти металлические трубы встречаются в качестве трубопроводов, которые обслуживают производственные линии, а также применяются для транспортировки нефти или газа.

Холоднодеформированные трубы производятся методом холодной прокатки и предназначены для сборки на важных участках, где требуется обеспечить надежность конструкции. Увеличенная стойкость к коррозии обеспечивается присутствием в легированной стали примесей меди, никеля и хрома. А если изготовление труб ведется из углеродистой стали, то готовый продукт легко поддается последующей обработке, приобретая нужный облик.

Горячедеформированный метод предусматривает производство труб из раскаленных металлических заготовок на трубопрокатных станках. Готовая продукция выдерживает повышенное внутреннее давление, необходимое для циркуляции углеводорода, при переработке нефти. Кроме того, устойчивость к механическим повреждениям дает возможность применять бесшовные металлические трубы в ветвях водоснабжения.

Электросварные трубы

Производится этот товар из углеродистой или низколегированной стали. Болванкам придают необходимые формы, после чего сваривают. Края могут обрабатываться или оставаться в сыром виде. В зависимости от этого зависит стоимость металлитеских труб, поступающих к покупателям.

Стойкость к коррозии обеспечивают специальные средства, наносимые во время технологической сборки. Способность выдерживать большое давление появляется за счет того, что плоская заготовка скручивается и проворачивается, тем самым места соединений получаются спиралеобразными.

Электросварные металлические трубы применяются в системах отопления, подачи воды и газа, а также используются в качестве магистралей газонефтепроводов.

Профильные трубы

В строительстве, наибольшую популярность получили профильные металлические трубы. Вариант, который является альтернативой полнотелым брусам. Благодаря полой конструкции профильных металлических труб можно снизить вес всего сооружения. Заготовками служат круглые прямошовные болванки, приобретающие в процессе формовки прямоугольную, квадратную или овальную форму. А дальнейшая термическая обработка освобождает готовые металлические трубы от механических напряжений.

Профильные трубы, кроме строительства также применяются в:

• машиностроении;
• производстве мебели;
• наружной рекламе;
• сборке каркасов.

Диапазон сечения лежит в пределах от 10×10 мм до 500×400 мм, а плотность стенок варьируется в пределе от 1 до 22 мм

Водогазопроводные трубы

Прямое назначение этой продукции — транспортировка газа и воды, поэтому здесь особое при внимание уделяется шву. Материалом для изготовления труб служит углеродистая сталь, а выпускаемый продукт является электросварным и различается по двум признакам:

• плотности стенок (обыкновенные, легкие, усиленные);
• наличию защитного слоя (оцинковка), толщина которого не менее 30 мм, что на 3% утяжеляет товар.

Монтаж ведется сварным методом или резьбовым соединением, осуществляемый при помощи комплектующих.

Советы по выбору трубы

Кроме выбора материала трубы, важно грамотно определить ее диаметр. Правильный расчет сечения канала позволит талой и дождевой воде любой интенсивности свободно проходить за пределы участка

Если существует опасность попадания в полость конструкции крупного мусора, то с обеих сторон нужно установить защитные стальные решетки.

Учитывая, что железобетонные конструкции трудоемкие в монтаже, а металлические в условиях сырости подвержены коррозии, кроме того, дорогие, то лучшим вариантом устройства дренажной канавы будет пластиковая гофрированная труба. Она легко режется, устанавливается без применения спецтехники.

Для канавы можно взять канализационную двухслойную гофротрубу из полипропилена РР (ПП) (Прагма) или полиэтилена повышенной прочности (Корсис про) с гладкой внутренней поверхностью и структурированной наружной стенкой. Эти материалы отлично выдерживают внешнее давление и низкие температуры, не ржавеют, устойчивы по отношению к агрессивным средам.

Оборудование и оснащение цеха. Состав линии

Готовые заводские линии включают в себя несколько агрегатов. В зависимости от необходимого количества изделий на выходе, мощность и производительность каждого станка для производства труб могут быть разными, но принцип работы сохраняется. Рассмотрим поэтапно полный цикл производства.

Разматыватель

Аппарат, необходимый для разматывания штрипса. Самый распространенный —консольный. Консольный разматыватель выпускается с ручным и автоматическим приводом разжима лопастей, весом от 300кг до 4тонн.

Прокатный стан. Виды и принцип работы

В современных производственных цехах встречаются следующие типы прокатных станов:

Одновальцевый листогиб

Используется для придания формы листовому прокату. Подобное оборудование используется для создания простых профилей — желобов, отливов, консолей.

Станок с тремя вальцами

Эта техника используется для формирования трубных изделий и профильного проката. Мощность аппарата зависит от прижимного механизма. Если генератор усилия —обычная струбцина, связанная с прижимным вальцом- производительность агрегата будет чрезвычайно низкой. Для увеличения усилия следует заменить струбцину гидравлическим приводом.

Станок на четырех вальцах

Четырехвальцевый станок оснащается только механическим приводом. Имеет возможность формировать профиль любого сечения. Отличается повышенным энергопотреблением и используется на серийных предприятиях.

Отрезное устройство

После проката профильное изделие поступает на отрезное устройство.

Различают три типа устройств для реза.

Ленточнопильный станок

Режет с помощью пилы, изготовленной из быстрорежущей стали в виде замкнутой ленты. Применяются, в основном, на крупных предприятиях.

Ножовочный станок

Здесь режущий инструмент —полотно пилы, закрепленное в раме. Встречаются ручные и электромеханические варианты. Компактны, просты и надежны. Распространены на небольших производствах.

Устройство с отрезным диском

Самый популярный агрегат с дисковой пилой в качестве режущего инструмента. Отличаются простотой и низкими энергозатратами. Чаще прочих используются в небольших производственных цехах.

Приемное устройство с рольгангом

Рольганг необходим для транспортировки готовых профильных труб к месту складирования (в так называемые «карманы»). Стандартное приемное устройство с рольгангом включает в себя приводную секцию, раму с холостыми роликами, механизм сбрасывания труб в карманы.

Приводная секция поддерживает трубу и приводит ее в движение, рама с роликами передвигает трубу по рольгангу к механизму сбрасывания. Механизм сбрасывания отправляет изделие в карманы.

Система автоуправления

Система автоматического управления позволяет управлять скоростью прокатки, регулирует длину и количество изделий регламентирует паузы производственного цикла.

Оснащается пультом управления с системой индикации основных параметров и, в идеале, сигналом аварийного оповещения.

Требования к помещению и персоналу

Для небольшого серийного производства будет достаточно:

1. Площадь не менее 4×18м;
2. Грузоподъемная техника — не менее 5 тонн;
3. Обслуживающий персонал- минимум 1 оператор и 1 помощник;
4. Ресурс оборудования для производства профильных труб должен составлять не менее 10 лет.

Технология укладки

Пошагово технология укладки выглядит следующим образом:

1. Разметка участка под канаву и корыта насыпи заезда.
2. Копка траншеи со стенками под уклоном и срезка грунта вокруг нее на глубину 35–40 см.
3. Нарезка приямков по дну траншеи и на боковых стенках.
4. Уплотнение земли на дне приямков.
5. Заполнение нижнего приямка щебнем с послойным уплотнением.
6. Устройство щебеночной подушки толщиной 15–20 см.
7. Настилка слоя геотекстиля, чтобы песок не уходил в землю.
8. Устройство песчаной подушки толщиной 15–20 см по всей ширине канавы.
9. Монтаж трубы.
10. Установка опалубки и вязка арматурного каркаса для бетонных оголовков.
11. Заливка бетона в опалубку с уплотнением вибраторами.
12. Засыпка канавы слоем песка толщиной 10–15 см.
13. Заворачивание краев геотекстильного полотна.
14. Заполнение боковых приямков щебнем.
15. Обратная засыпка траншеи песком и грунтом с послойным уплотнением.
16. Устройство песчаной подушки под насыпь вдоль канавы.
17. Укладка геотекстиля на песчаный слой.
18. Устройство щебеночного основания под проезжую дорогу.
19. Устройств дорожного покрытия переезда через канаву.
20. Установка бордюров.
21. Демонтаж опалубки с оголовков.
22. Планировка участка и разбивка клумбы.
23. Высадка и полив растений.

Основные ошибки при укладке трубы в канаву

1. Отрывка канавы недостаточной глубины.
2. Укладка трубы сразу на грунт, обратная засыпка местным грунтом.
3. Отсутствие послойного уплотнения подстилающих слоев.
4. Использование щебня крупной фракции для засыпки сверху. Под давлением тяжелой техники края щебня могут повредить внешнюю поверхность трубы, что приведет к разрыву стенки.
5. Монтаж трубы с уклоном в обратную сторону.
6. Малая толщина песчаных слоев.
7. Отсутствие защитных конструкций по бокам канавы и насыпи.

Производство полипропиленовых труб в России и за рубежом: обзор для поставщиков

Наличие стартового капитала – одно из самых важных условий развития бизнеса по производству полипропиленовых труб. Но даже если вы не собрали необходимой суммы, можно начать с открытия представительства какого-нибудь известного производителя:

1. Полипропиленовые трубы производства Германии.

У всех на слуху такие бренды, как Rehau, Wefatherm, Banninger. Эти производители выпускают продукцию исключительного качества, с учетом высоких экологических стандартов. Гарантийный срок эксплуатации на продукцию немецких брендов составляет, как правило, 10 лет. Единственный их минус – высокая цена.

1. Полипропиленовые трубы производства Чехии.

Самыми популярными изделиями чешских производителей, безусловно, являются трубопроводы от компании Ekoplastik. Их продукция применяется в трубопроводах бытового, сельскохозяйственного и промышленного назначения. Полипропиленовые трубы, выпускаемые под маркой Ekoplastik, устойчивы к низкотемпературным воздействиям (могут эксплуатироваться и в морозных условиях), отлично ведут себя при сварке, не «капризны» к комплектующим из других материалов. Ассортимент Ekoplastik очень широк.

Читайте материал по теме: Фитинги для полипропиленовых труб оптом

1. Полипропиленовые трубы производства Италии.

Среди прочих брендов большой популярностью пользуется продукция компании Valtec. Она используется как в бытовых трубопроводах, так и магистралях промышленного назначения. Изделия отличаются тем, что не требуют зачистки (перед пайкой). Установка трубопровода выполняется с помощью обжимных или латуневых пресс-фитингов.

1. Полипропиленовые трубы турецкого производства.

Поставка полипропиленовых труб из Турции налажена уже более двух десятков лет назад, и до сих пор продукция турецких компаний остается очень популярной. Причин тому несколько:

• полное соответствие отечественным ГОСТам и DIN-стандарту;

• очень большой ассортимент;

• разумное соотношение качества и цены изделий.

Благодаря удобству и скорости монтажа, широко применяются комбинированные и цельные разновидности фитингов, полипропиленовые трубы со стекловолоконной арматурой.

В качестве сырья для полипропиленовых труб турецкого производства используется тот же материал, что и при изготовлении чешских аналогов. Например, в трубах Vesbo используется Polypropylene Random Copolymer – сырьевой материал с уникальными свойствами. Полипропиленовые трубы турецкого производства применяются в бытовых трубопроводах, в магистралях химических и пищевых предприятий. Изделия всегда комплектуются необходимыми фитингами и облачены в прочную упаковку.

Еще одним представителем турецких производителей, является компания Novaplast, выпускающая качественные полипропиленовые трубы под маркой Tebo. Также известна и марка Valfex, которая в качестве сырьевого материала использует полипропилен PP-R100, с алюминиевым армированием.

1. Полипропиленовые трубы китайского производства.

Среди отечественных потребителей очень популярны полипропиленовые трубы марки Blue Ocean. Хоть и производятся они в Китае, но торговая марка зарегистрирована в Великобритании, соответственно и стандарты качества, используемые при производстве этих труб, отвечают всем европейским нормам. Гарантийный срок эксплуатации составляет 10 лет (при одном условии: все компоненты магистрали будут содержать продукцию Blue Ocean).

1. Полипропиленовые трубы российского производства.

Компания предоставляет большой ассортимент полипропиленовых труб и фитингов к ним. Продукция широко используется в отопительных магистралях, системах водоснабжения и технологических водопроводах. По качественным и техническим параметрам эти изделия, безусловно, являются одними из лидеров рынка.

Компания СантехСтандарт, начиная с 2004 года, является ведущим в России поставщиком полипропиленовых труб и сопутствующих аксессуаров. Продукция компании AQUAPIPE была выбрана нами неслучайно. Ее производство выполняется из высококачественного сырьевого материала Borealis. Компания AQUAPIPE обладает самым большим ассортиментом и соответствует всем стандартам качества.

Материал

Основа стальных труб – легированная сталь. Этот сплав бывает в листах (толщиной до пятидесяти миллиметров) или в рулонах, в виде стальной ленты. Изготовление труб из этого материала связано с техническими характеристиками стали:

• прочность высокого уровня;
• возможность выдержки значительного давления;
• низкий коэффициент линейного расширения.

Наряду с положительными характеристиками у стали выделяют и отрицательный момент – низкую коррозийную устойчивость. Чтобы продлить срок эксплуатации стальных труб, их подвергают антикоррозионной обработке: пассивной (использование спецоболочек для наружных и внутренних частей труб) и активной (электрозащита).

Трубная металлургическая компания использует следующие марки стали.

Маркировка стальной трубы говорит специалисту о зашифрованной в буквенно-цифровых обозначениях информации о том, кто производит изделие (или товарном знаке), о размерах трубы и марке стали.

Сталь, применяемая для создания труб, по уровню содержания углерода бывает с его низким, средним и высоким содержанием. По этому  показателю (и многим другим) составляются качественные характеристики труб.

Сталь с высоким содержанием углерода ведет к особой прочности труб, но при этом уменьшаются характеристики эластичности и устойчивости к холоду, поэтому такие изделия нежелательно использовать в условиях низких температур.

Легирующие элементы, входящие в состав материала для стальных труб, может значительно повлиять на увеличение прочности при условии процентного их содержания не более 2,5 процентов. Изделия из низколегированной стали дороже, но прочнее и менее подвержены коррозии. Они прослужат намного дольше, чем те, у которых  высокое содержание легирующих элементов.

Популярны коллекторы из нержавеющей стали, отличающейся высокой коррозионной стойкостью.

• способ производства;
• размеры (диаметр);
• толщина;
• наружное покрытие;
• перфорация.

Характеристика стальных труб зависит от того, есть ли шов в изделии. Бесшовные намного надежнее и прочнее, т.к. шов сам по себе — уязвимое место.

Стальная труба

Главный показатель стальных коллекторов – пропускная способность, которая варьируется от диаметра этих изделий (чем больше внутренний диаметр, тем лучше). Производство труб большого диаметра находит применение в строительстве и для усиления несущих конструкций в шахтах и скважинах.

Чтобы коллектор выдерживал высокое давление и при этом не пострадала его конструкция, повышают толщину стенок.

В зависимости от целевого предназначения стальные изделия покрывают сверху цинком, хромом, и это тоже влияет на качественные показатели.

Перфорированные стальные трубы используются как обсадка при бурении (для дренажных и водных систем).

Еще один характерный показатель — шероховатость стальных труб – является индивидуальной величиной для каждой стенки. Она бывает равномерной и эквивалентной. Коэффициент шероховатости стальных труб – характеристика, которую необходимо учитывать при проектировании напорных трубопроводных систем, чтобы определить необходимую толщину и диаметр коллектора.

Медные трубы

Медь — экологически чистый и прочный металл, поэтому получил широкое распространение в сети водоснабжения. Вдобавок этом металл не вступает в реакцию с хлорированной водой, что на выходе, в бытовых условиях не дает примесей и осадка. Кроме этого, на медь также не воздействует фреон, что позволяет монтировать медные трубы в агрегаты охлаждения и кондиционирования. А способность переносить повышенное давление жидкостей обеспечивает производимым металлическим продуктам работу в гидравлических устройствах.

Классификация медных изделий:

• отожженные;
• неотложенные.

В процессе механической обработки, медь теряет свойство гибкости, что характерно неотожженным металлическим трубам. А последующее воздействие на металл высокой температурой возвращает изделиям некоторый процент гибкости. Отсюда следует, что неотожженые металлические трубы менее гибкие, чем отожженные, но превосходят их по прочности.

Практически все классы металлических труб используются в системах снабжения или отвода воды. Однако выбор определенного варианта зависит от места монтажа и предполагаемого бюджета. К примеру, имея незначительные денежные средства и большую площадь для работ, нецелесообразно использовать медные трубы, ввиду их высокой стоимости.

Преимущества сварных труб

Сварка с применением современных технологий позволяет получать швы высокого качества, которые могут сравниваться по прочности с цельнометаллическим изделием. Это позволяет существенно расширить сферу использования такого трубопроката и выполнять монтаж в таких местах, где ранее допускалось применение только бесшовных материалов. Трубные изделия сварные делают производственный процесс более дешевым, благодаря и технологии производства, и незначительным финансовым расходам.

Сварной трубопрокат отличается утонченной стенкой, чем у бесшовных изделий. Это дает возможность выпускать облегченные трубы и сэкономить расход стали. Более легкие трубные изделия упрощают их транспортировку  и монтажные работы, для которых необходимо меньшее число единиц техники и занятых людей. Помимо этого готовая листовая сталь имеет одинаковую толщину в любом месте, следовательно, стенки сварных трубных изделий не будут иметь большие погрешности по толщине.