Проведение электротехнических измерений и испытаний

Сервисное обслуживание

Для обеспечения сервисного и гарантийного обслуживания оборудования, приобретенного у ООО «БПА», либо поставленных другими производителями или поставщиками, наша компания имеет собственную сервисную службу и склад запасных частей. Работы выполняются высококвалифицированными специалистами согласно требованиям нормативно-технических документов с использованием различного диагностического оборудования.

Основные задачи отдела сервиса по обслуживанию оборудования компании «БПА»

• сервисное обслуживание, ремонт и наладка различных НКУ (ЩСН, ЩПТ, ГРЩ, ШРОТ, ППТ, ШПОБР и другие);
• сервисное обслуживание, ремонт и наладка преобразователей частоты (Danfoss, Vacon, Rockwell Automation и другие);
• сервисное обслуживание, ремонт и наладка различных систем АСУ ТП;
• сервисное обслуживание, ремонт и наладка систем мониторинга трансформаторного оборудования различных производителей;
• ретрофит НКУ и автоматических выключателей производства фирм Schneider Electric и ABB;
• сервисное обслуживание, ремонт, пусконаладочные работы выпрямителей, инверторов и ИБП фирмы GUTOR Electronic LLC (Schneider Electric);
• гарантийный и послегарантийный ремонт оборудования, произведенного сборочным производством компании «БПА»;
• поставка ЗИП, для оборудования, произведенного сборочным производством или поставленного компанией ООО «БПА»;
• предоставление технической поддержки по эксплуатации и обслуживанию оборудования, поставленного ООО «БПА»;
• проведение обследования, дефектации оборудования, поставленного ООО «БПА»;
• проведение обучения персонала заказчика на объекте.

Преимущества отдела сервиса компании «БПА»:

• Большой опыт сервисного обслуживания электрооборудования и ремонта оборудования;
• Опытные специалисты, регулярно проходящие обучение и аттестацию в учебных центрах изготовителей оборудования;
• Отдел сервиса компании имеет необходимый парк специализированного оборудования для проведения сервисных и других работ;
• Проведение технической экспертизы оборудования с выдачей рекомендаций по дальнейшей эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования;
• Проведение сервисных и ремонтных работ в соответствии с регламентом заводов-изготовителей и Вашими потребностями;
• Предоставление консультаций клиентов по выбору оборудования для решения конкретных задач;
• Наличие собственного производства и сервисного центра позволяет осуществлять ремонт и обслуживание оборудования практически любой сложности.

Отдел сервиса компании БПА поможет Вам решить все вопросы, связанные с эксплуатацией, сервисом и ремонтом оборудования!

Высоковольтные кабели

Высоковольтные испытания происходят поэтапно:

1. Жила (изолированный проводник) кабеля соединяется с выпрямленным напряжением.
2. Во время испытания одной жилы остальные должны быть заземлены.

Заземление – это соединение точки сети (электроустановки, оборудования) с заземляющим устройством. Оно состоит из заземлителя (его еще называю контуром) и заземляющего проводника. Используется в целях электробезопасности. Защищает оборудование, людей от высокого напряжения и таких явлений, как:

• поломки;
• неправильная эксплуатация;
• низкие температуры;
• удары молнии.

После проверки одного проводника необходимо повторить действие со всеми остальными.

Такая методика высоковольтных испытаний позволяет оценить прочность изоляции каждой жилы.

Кабель на протяжении всего процесса может находиться в земле или на барабане. Это специальное деревянное приспособления для транспортировки кабеля.

Существуют различные способы высоковольтных испытаний. Выбор конкретного варианта зависит от типа кабеля. Например:

1. Силовой кабель с металлическим экраном. Жилы, которые в данный момент не используются, сворачиваются вместе и соединяются с землей и экраном.
2. Кабель, сшитый в полиэтилен. Во время высоковольтных испытаний кабеля из сшитого полиэтилена вызывают напряжение между жилой и оболочкой (защитные слои вокруг нее).

• Кабель без экрана. Жилы испытывают отдельно от остальных, которые в этот момент заземлены.
• Кабель с металлическими экранами на жилах. Тестируется каждая жила с оболочкой, остальные в процессе заземлены.

Для повышения эффективности процедуры (снижения времени, повреждаемости муфт) можно испытывать несколько кабельных линий, подключенных к одной секции шин центрального процессора (ЦП).

Периодический осмотр электрооборудования лучше совместить с ремонтом электрических устройств на питающем и конечном конце линий.

Чтобы испытания считались удачно пройденными, а изоляция – соответствующей нормативам, не должно быть увеличения тока больше нормы или с нагревом от диэлектрических потерь. Если произошло перекрытие поверхности (пробой), то изоляция испытания не прошла.

Перед началом работы должен быть проведен контроль состояния изоляции. А именно:

• измерение сопротивления;
• определение влажности.

Испытание высоковольтного кабеля 10 кВ проводят напряжением в зависимости от материала изоляции. Она может быть:

• резиновая (2);
• бумажная, с вязкой пропиткой (5-6).

Длительность испытания высоковольтного кабеля 10 кВ составляет не более 5 минут для каждой фазы.

При испытании других кабелей, с напряжением до 1 кВ, измеряют только сопротивление изоляции в течение одной минуты. Оно должно быть не ниже 0,5 МОм.

Далее будет представлена информация, какие конкретно проблемы можно выявить во время высоковольтных испытаний. Это могут быть:

• ошибки монтажа соединительных и концевых муфт;
• обрыв жилы;
• утечка масла;
• короткое замыкание между жилами (например, при коррозии металлической оболочки).

Кабельные силовые линии зарубежного производства проверяются по инструкциям, в соответствии с указаниями завода-производителя.

Если кабель проложен в земле, то проводить высоковольтные испытания целесообразнее в летнее время. Таким образом, в случае пробоя линий будет проще выполнить ремонтные работы.

Изоляцию проверяют с помощью специальной установки для высоковольтных испытаний.

Сроки действия протоколов

Для низко- и высоковольтных установок сроки действия протоколов измерения и наладки электрооборудования разные.ГОСТ Р 50571.16-2007, часть шестая, который «устанавливает требования к объему, порядку и методам проведения приемосдаточных проверок, измерений, испытаний и нормативным документам (в части требований к низковольтным электроустановкам), соответствие которым обеспечивает требуемую электро- и пожаробезопасность», распространяется на все низковольтные установки до 1 кВ. Его требования изложены в разделах 61 и 62:

Требования к проведению визуального осмотра и испытаний вновь вводимых и реконструируемых электроустановок с целью определения возможности ввода их в эксплуатацию установлены в разделе 61.

Требования к проведению визуального осмотра и периодических испытаний действующих электроустановок или их частей с целью определения возможности продолжения их эксплуатации установлены в разделе 62.

Настоящий стандарт рекомендован к применению испытательными лабораториями, аттестованными в установленном порядке, и испытательными лабораториями монтажно-наладочных или других организаций, осуществляющих монтажные работы электроустановок или проводящих контроль за их безопасным состоянием.

Согласно этому ГОСТу, руководитель организации сам определяет сроки испытаний и наладки электрооборудования, но этот срок не может быть больше двух лет. Как правило, в большинстве организаций срок устанавливается в один год, особенно в Санкт-Петербурге и Ленинградской области: здесь свою роль играет агрессивная среда и влажный климат. В перечень проверяемого оборудования входят все элементы электроустановки: в том числе элементымолниезащиты, заземляющие устройства, оборудование распредустройств. Раз в год проверяются установки в особо опасных помещениях. По решению Руководителя предприятия – проводятся мероприятия по проверке параметров электросетей в эксплуатации. По требованию нормативного документа: ПУЭ — обязательно проводить комплекс работ по наладке электроустановок до и выше 1000В при вводе в эксплуатацию после монтажа. Протоколы хранятся у Заказчика, копии протоколов в электронном виде находятся в электролаборатории несколько лет, в зависимости от норм документооборота.

Сроки и документация

Для соблюдения ГОСТ по срокам действия протоколов испытаний и наладки электрооборудования, необходимо полностью заполнить технический отчет, чтобы он был принят проверяющей организацией, и фирме-заказчику не пришлось проводить внеплановую проверку. ГОСТ дает полный перечень документов для каждого вида измерений. К примеру, пакет протоколов для установок до 1 кВ входят:

1. Программа инструментального контроля
2. Протокол визуального осмотра
3. Протокол измерения сопротивления заземляющих устройств.
4. Протокол измерения сопротивления цепи между заземлителями и заземляемыми элементами (так называемая металлическая связь).
5. Протокол проверки сопротивления петли «фаза-нуль».
6. Протокол измерения сопротивления изоляции электрооборудования, кабельных линий и электропроводок до 1000В. (могут быть на разделены на отдельные протоколы).
7. Протокол проверки параметров автоматических выключателей.
8. Протокол проверки параметров УЗО и дифференциальных автоматов.

Все протоколы являются обязательными. Следует учитывать, что для жилых помещений срок действия протоколов испытаний и наладки электрооборудования может быть увеличен до трех лет. Измерения сопротивления заземляющих устройств проходят для высоковольтных линий – раз в шесть лет, для низковольтных – раз в двенадцать. Изоляция электросварочных установок – раз в шесть месяцев. Остальные сроки варьируются в пределах от года до трех лет. Но при этом надо понимать, что срок действия протоколов испытаний и наладки электрооборудования должен быть соблюден. Также по программе, утвержденной Руководителем предприятия, в соответствии с графиком –ответственным за электрохозяйство электроустановки должны проверяться и соблюдаться мероприятия в порядке текущей эксплуатации.  По графику инспектора Ростехнадзора проверяют объекты энергетики, промышленные предприятия и потребителей. В числе прочих документов он потребует предоставить протоколы испытаний и наладки. Поэтому мы не рекомендуем проводить испытания «для галочки», и, если вы сомневаетесь в сроках исполнения работ, мы можем проконсультировать вас, сверившись с нормативными документами, а также осуществить все необходимые работы и предоставить технический отчет порезультатам испытаний и наладочных работ. 

Нормы и методы испытаний

Порядок тестирования электрооборудования, а также нормативные документы, которые используются при этом зависят от типа оборудования, места его использования, назначения и других параметров. Они указываются в сопроводительной документации, инструкциях по эксплуатации, ГОСТ.

Для различных видов испытаний используются разные методики:

• Контрольные и типовые тесты проводятся в рамках требований, установленных ГОСТ. Они могут изменяться в зависимости от типа проверяемого устройства.
• Приемо-сдаточные проверки проводится на основании требований, указанных в Правилах устройства элекроустановок (ПУЭ);
• Эксплуатационные тесты и способы проверки оборудования в процессе использования регламентируются большим количеством документов. Основным являются «Нормы испытаний электрооборудования», а также ПУЭ. Однако могут применяться и другие нормативы, вплоть до внутренних на предприятии.

Также во внимание принимается техдокументация, которая составлена и предоставляется компанией-изготовителем. Испытание оборудования проводятся специалистами в этой сфере, которые имеют необходимое образование и опыт работы, а также знают, какими нормативами следует руководствоваться и какие методы испытаний применять

Передвижная лаборатория

Проверка помогает добиться качественной, долгой и стабильной службы электрического объекта. Она происходит с помощью лаборатории высоковольтных испытаний (ЛВИ). Они бывают:

• ЛВИ-1 (испытание распределительных устройств воздушных и кабельных линий, электрооборудования подстанций).
• ЛВИ-2 (поиск мест повреждения изоляции в кабельных линиях).
• ЛВИ-3 (проведение полного комплекса испытаний и определение мест повреждений в силовых кабелях).

При этом разделяют две системы для измерения высокого напряжения:

1. СВН-20.
2. СВН-100.

Они имеют государственный сертификат об утверждении типа средств измерений.

Эксплуатация лаборатории высоковольтных испытаний поможет не только провести испытания, но и сделать прогноз возможных энергетических потерь, грамотно распределить нагрузку.

Выполнять работу на ней могут только высококвалифицированные специалисты. Они должны обладать большим опытом проведения высоковольтных испытаний и измерений.

В настоящее время можно воспользоваться услугами передвижной высоковольтной лаборатории, в которой есть все необходимое оборудование. Ее преимущества:

• оперативность проведения работ;
• испытания в труднодоступных местах.

Основные виды работ на ЛВИ:

• проверка заземляющих устройств;
• ремонт поврежденного силового кабеля;
• испытания электрооборудования;
• поиск обрыва, повреждения кабельных линий;
• измерение сопротивления изоляции;
• испытания разрядников, силовых масляных трансформаторов и масляных выключателей.

Существуют определенные нормы высоковольтных испытаний. Больше информации на эту тему содержится в таких нормативных документах, как:

1. «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ) – главный технический документ, связанный с правилами электрооборудования. Им пользуются инженеры, проектирующие электроустановки всех типов и модификаций. Этот документ распространяется на все создаваемые и ремонтируемые электроприборы.
2. «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП). Данные требования предназначены для инженерно-технического персонала, занимающегося налаживанием, эксплуатацией и ремонтом электроприборов электростанций и сетей.

Также необходим тепловизионный контроль. Он производится для всех распределительных устройств, если инструкция этому не противоречит.

Оценка состояния резервного электрооборудования регламентирована «Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок» (ПОТ Р М-016). Периодичность зависит от условий хранения.

В отношении приборов электроавтоматики и релейной защиты следует сказать, что необходимы испытания изоляции оборудования каждый раз после полной замены масла.

Существует множество различных правил, описанных в вышеназванных документах. Полный перечень испытаний кабельных линий регламентирован в правилах ПТЭЭП (приложение 3, п.6), а также в ПУЭ (Глава 1.8, п. 1.8.40).

Кроме этого, нормы высоковольтных испытаний предусматривают рекомендации для технических руководителей энергопредприятий. Они должны обеспечить внедрение осмотра электроприборов под рабочим напряжением, которое позволяет выявить недостатки на ранних стадиях развития. Допустимо привлечение организаций, аккредитованных на право проведения соответствующих испытаний.

Напряжение 10 кВ – наиболее распространенный класс, который применяется на большинстве предприятий и производств. Его используют для того, чтобы снизить повреждаемость кабельных линий под рабочим напряжением.

Почти все испытания проводят несколько раз. Это позволяет убедиться в их точности.

Электроинструмент

Это инструмент с электрическим источником энергии: дрель, шуруповерт, шлифовальная машина, отбойный молоток, резак и многое другое.

Согласно нормативам, в целях безопасности необходимо проводить испытания данных инструментов после их получения от завода-изготовителя. Его испытания также желательно проводить после ремонта, замены составляющих, в рамках графика профилактических испытаний.

При плановой проверке данные необходимо сравнивать с результатами предыдущих испытаний, включая заводские. Электроинструмент при частом пользовании лучше проверять раз в 6-8 месяцев.

Температура воздуха должна быть строго положительной, так как если в кабеле есть частицы воды, при отрицательной температуре воздуха она замерзнет. Лед – это диэлектрик, такой эффект не проявится при высоковольтном испытании.

Во избежание печальных последствий, перед началом работ исключите:

• Повреждения на штепсельной вилке.
• Дефекты кабеля.
• Целостность цепи заземления.
• Наличие защитной трубки. Она находится на стыке корпуса и кабеля электроинструмента).

Частая проверка электроинструмента обеспечит безопасность, предупредит поломки и продлит срок службы оборудования.

4.1. Измерение сопротивления изоляции электропроводки

Измерение сопротивления изоляции между фазным и нулевым рабочим проводниками проводилось мегаомметром ЭСО202Г.

Основная относительная погрешность ±15 %, температура окружающей среды — 10 °С, установить прибор строго горизонтально невозможно, показания прибора — 0,6 МОм.

По паспортным данным прибора определяем:

d = ±15 %;  = 0,5d на каждые 10 °С отклонения от нормированной температуры (+20 °С); d_гор = d при отклонении прибора от горизонтального положения до 30°. На основании формулы () результирующая погрешность измерения составит:

Следовательно сопротивление изоляции в данном случае будет 0,6 ± 0,18 МОм.

Заключение о пригодности изоляции сделано быть не может, так как нижний предел диапазона, в котором может находиться измеренное значение сопротивления изоляции, не удовлетворяет нормативным требованиям (³0,5 МОм).

Измерение сопротивления

Для высоковольтных испытаний и измерений используют мегаомметр («мега» — размер измерения, «ом» – единица, «метр» — измерять). Это специальный прибор, электронное устройство, которое предназначено для установления сопротивлений больших значений. При испытании применяется тип М4100/1-5 (напряжение от 100 до 2500 В).

Мегаомметры имеют генератор постоянного тока (то есть личный источник питания) и производят расчет показаний в мегаомах.

А теперь давайте разберем, как пользоваться этим предметом.

Для этого зажим З (то есть земля) подключают к корпусу установки, а зажим Л (линия) – непосредственно к проводнику.

Это правило действительно для измерения сопротивления изоляции относительно земли. А для иных электрических цепей зажимы можно использовать в любом положении.

Помимо данных двух зажимов, есть еще Э (экран). Он эффективно уточняет измерения (особенно при больших сопротивлениях). Происходит это за счет устранения влияния тока утечки (физическое явление, связанное с плохой изоляцией электрооборудования).

Перед началом работы установите сопротивление изоляции. Оно должно соответствовать нормам по мегаомметру. Оценить это можно по ручке генератора. Правильные данные будут при вращении ручки 90-150 оборотов в минуту с номинальным напряжением в 120 и разомкнутостью внешней цепи. Фиксируют значение через 60 секунд после того, как установилась средняя частота вращения ручки генератора. Таким образом, это значение и будет сопротивлением изоляции.

Для безопасности и точности операции убедитесь:

• В чистоте проводов, кабельных воронок, самой проверяемой аппаратуры.
• В отсутствии напряжения на испытуемом электрооборудовании.
• Что все детали с пониженным изоляцией и испытательным напряжением отключенные и укороченные.

Возможно искажение данных прибора при плохих погодных условиях (поверхность изолирующие частей электроустановки может быть увлажненная). Этот вопрос также важен в высоковольтных испытаниях, от него зависит точность и безопасность.

Определить уровень увлажненности поможет метод абсорбции. Его принцип состоит в том, что с мегаомметра снимают показания через 15, а затем 60 секунд после подачи напряжения.

Такой метод позволяет определить увлажненность изоляции трансформаторов и электрических машин.

Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы

ООО «БПА» выполняет работы по монтажу, подключению и наладке оборудования, а также пусконаладочные работы -комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования.

Все работы выполняются силами специалистов «БПА». Мероприятия, выполняемые в рамках шеф-монтажных работ регламентируются при заключении договора с возможностью определить формат и условия их выполнения, полностью удовлетворяющие требованиям заказчика.

Качественно выполненные шеф-монтажные работы позволяют кардинально снизить риски ошибок при монтаже и пуско-наладке и дальнейшей эксплуатации оборудования, выявить возможные неполадки ещё до ввода оборудования в эксплуатацию, что, в конечном итоге, способствует повышению надёжности работы оборудования и, как следствие, исключают простой оборудования.

Шеф-монтажные работы, проводимые уполномоченными организациями нивелирует многие трудности организационного и технического характера, которые неизбежно возникают при монтаже нового, незнакомого персоналу оборудования.

При работе с заказчиками большинство поставщиков оборудования настоятельно рекомендуют выполнение шеф-монтажных работ силами уполномоченных специалистов. Исключение могут составлять заказчики и партнёры, чьи специалисты хорошо знакомы с поставляемым оборудованием, длительный срок его обслуживают и прошли специальное обучение.

Необходимо учитывать, что при выполнение работ своими силами заказчик все риски, связанные как с их проведением, так и в дальнейшем с эксплуатацией оборудования берёт на себя.

При поставке оборудования возможны два варианта:

• шеф-монтажные работы включены в стоимость оборудования;
• шеф-монтажные работы оплачиваются и выполняются по отдельному договору.

Как в первом так и во втором случае необходимо заранее получить информацию необходимую для монтажа, подключения и проверки оборудования, такую как:

• габариты, вес оборудования;
• способ монтажа и установки оборудования на место;
• применяемый инструмент, оснастка;
• применяемые технические жидкости;
• необходимые коммуникации;
• требования к эксплуатирующему персоналу.

Своевременная подготовка снижает время простоя при выполнении работ и обеспечивает своевременный выход оборудования на производственную мощность.

На любые вопросы относительно условий выполнения шеф-монтажных работ необходимо обращаться к поставщику оборудования или в его сервисный центр.

4.2. Измерение дифференциального отключающего тока УЗО и токов утечки групповых линий сети

Измерение дифференциального отключающего тока УЗО20ВАД-1 с номинальным отключающим током IDn = 30 мА, предназначенного для защиты трех групповых линий сети, установленного перед автоматическими выключателями этих линий, проводились комбинированным прибором Ц4312.

Класс точности 2,5, предел измерения 30 мА, температура окружающей среды +18 °С, прибор установлен горизонтально.

При измерении дифференциального отключающего тока УЗО (автоматические выключатели отключены) показания прибора — 20 мА (IDизм = 20 мА).

При измерении отключающего тока УЗО с учетом токов утечки сети (автоматические выключатели включены) показания прибора — 12 мА ( = 12 мА).

В первом случае

что удовлетворяет требованиям ГОСТ Р 51356-1-99

(0,5I Dn < I D £ I Dn).

Во втором случае

а ток утечки сети I ут = I D —  = 8 ± 1,5 мА, что тоже удовлетворяет требованиям нормативных документов (п. 7.1.83 ПУЭ), а именно: ток утечки сети не должен превышать одной трети номинального дифференциального отключающего тока УЗО.

4.3. Измерение тока однофазного замыкания на корпус электроприемника

Измерения проводились на самом удаленном щите
освещения, запитанном через автоматический выключатель ВА66-29-34-С40 с
номинальным током теплового расцепителя 40А, цифровым прибором Щ41160, основная
погрешность измерений которого по паспортным данным составляет:

где:
Iпр — предел
измерения, в котором нормируется указанная погрешность (1000 А),

Iизм —
измеренная величина тока короткого замыкания, которая составила 100 А.

Тогда d = ±19 %, следовательно Iкз = 100 ± 19 А.

Кратность этого тока по отношению к номинальному
составляет 2,5 ± 0,475.

По время — токовой характеристике (рис. а,
стр. 186) разброс времени отключения этого автоматического выключателя с учетом
разброса кратности Iкз по отношению к номинальному току составит от 6
минут до 40 секунд, что не удовлетворяет требованиям п. 1.7.79 ПУЭ, а именно:
время отключения в данном случае не должно превышать 5 с.

II.
ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ СМОНТИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНОЙ И
ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. ЦЕЛЬ
ПРОВЕРКИ

Оценить качество выполненных электромонтажных работ и
соответствие смонтированной электроустановки здания требованиям нормативной и
проектной документации.

2. ОБЪЕКТЫ ПРОВЕРКИ

Объектами проверки являются полностью смонтированные
электроустановки зданий, их соответствие утвержденному проекту, требованиям
нормативных документов (НД) и качество электромонтажных работ (ЭМР).

Проверке подлежат:

1. Система молниезащиты и заземляющие устройства.

2. Распределительные устройства и щитовые помещения.

3. Устройства автоматического включения резервного
питания.

4. Вторичные цепи схем защиты, автоматики, управления,
сигнализации и измерения.

5. Приборы учета электроэнергии и измерительные
трансформаторы.

6. Аппараты защиты.

7. Электропроводки и кабельные линии.

8. Маркировка, надписи.

9. Рекламное и внутреннее освещение.

10. Приемо-сдаточная документация.

Проверка производится в соответствии с программой
испытаний.