Гост р 53313-2009 изделия погонажные электромонтажные. требования пожарной безопасности. методы испытаний (с поправкой)

Содержание

1 Область применения……………………………………………………………………………………………………………..1

2 Нормативные ссылки…………………………………………………………………………………………………………….1

3 Термины и определения………………………………………………………………………………………………………..1

4 Классификация……………………………………………………………………………………………………………………..2

5 Технические требования………………………………………………………………………………………………………..2

6 Требования к комплектности………………………………………………………………………………………………….2

7 Требования к маркировке………………………………………………………………………………………………………3

8 Правила приемки…………………………………………………………………………………………………………………..3

9 Методы испытаний………………………………………………………………………………………………………………..3

9.1 Общие требования к проведению испытаний…………………………………………………………………..3

9.2 Проверка комплектности и маркировки……………………………………………………………………………3

9.3 Проверка возможности спуска с помощью УКСП грузов, имеющих предельно до*

пустимую массу……………………………………………………………………………………………………………..4

9.4 Проверка работоспособности УКСП после нагружения его статической нагрузкой,

равной утроенному значению предельно допустимой нагрузки…………………………………………5

9.5 Проверка прочности УКСП при воздействии статической нагрузки……………………………………6

9.6 Проверка прочности УКСП при воздействии динамической нагрузки………………………………..7

9.7 Проверка работоспособности в пределах рабочих значений температур от ми*

нус 40 *Сдо40*С………………………………………………………………………………………………………….7

9.8 Проверка прочности УКСП после контакта его каната (ленты) с нагретым до 450 *С

металлическим стержнем……………………………………………………………………………………………….7

9.9 Проверка прочности УКСП после воздействия на его канат (ленту) открытого пла*

мени………………………………………………………………………………………………………………………………8

9.10 Проверка назначенного ресурса УКСП…………………………………………………………………………….8

Приложение А (обязательное) Стержень……………………………………………………………………………………..9

ill

ГОСТ Р 53272—2009

13 Область применения результатов испытаний

13.1 Допускается распространять результаты испытаний опытных образцов со светопрозрачным заполнением площадью менее 25 % от площади проема в свету на образцы со сплошным заполнением, если их конструкция идентична, при этом конфигурация светопрозрачного заполнения во внимание не принимается. 13.2 Результаты испытаний, полученные для однопольных конструкций, не могут быть распространены на двупольные конструкции и наоборот

13.2 Результаты испытаний, полученные для однопольных конструкций, не могут быть распространены на двупольные конструкции и наоборот.

13.3 Результаты испытаний, полученные для опытного образца с определенным количеством точек крепления коробки к ограждающей конструкции, могут быть распространены на конструкции с большим количеством точек крепления, но не с меньшим, при этом расстояние между точками крепления может быть уменьшено, но не увеличено.

13.4 Результаты испытаний, полученные для неокрашенных конструкций, могут быть распространены на окрашенные любой краской, не увеличивающей их предел огнестойкости.

13.5 Результаты испытаний опытных образцов с деревянными полотном и коробкой, полученные при их установке в стандартную ограждающую конструкцию с высокой степенью жесткости, могут быть распространены на опытные образцы, установленные в ограждающую конструкцию с низкой степенью жесткости или гибкую конструкцию, и наоборот.

13.6 Результаты испытаний опытных образцов с деревянными полотном и металлической коробкой, полученные при установке в гибкой конструкции, могут быть перенесены на опытные образцы, установленные в ограждающую конструкцию с высокой и низкой степенью жесткости, но не наоборот.

13.7 Результаты испытаний опытных образцов с металлическими полотном и коробкой, полученные при их установке в ограждающую конструкцию с высокой степенью жесткости, не могут быть распространены на опытные образцы, установленные в гибкие конструкции, и наоборот.

13.8 Количество таких элементов конструкции, как защелки, петли, пассивные ригели, может увеличиваться, но не уменьшаться.

13.9 Результаты испытаний, представленные в отчете, действительны для дверей и люков данного типа с отклонениями их габаритных размеров по высоте и ширине от плюс 15 % до минус 30 % с округлением в большую сторону до 50 мм и в меньшую — до 100 мм от вычисленной величины.

Требования данного пункта на конструкции ворот не распространяются.

13.10 Результаты испытаний распространяются на двери и ворота больших размеров, если они прошли испытания с уменьшением размеров по высоте и ширине в соответствии с . В этом случае требования не учитываются.

11 Оценка результатов испытаний

11.1 Потеря целостности определяется с помощью тампона из хлопка или натуральной ваты. Размеры тампона должны быть (100 × 100 × 20 ± 2) мм, массой от 3 до 4 г. До использования тампон в течение 24 ч выдерживают в сушильном шкафу при температуре (100 ± 5) °С. Из сушильного шкафа тампон вынимают не ранее чем за 30 мин до начала испытания, вкладывают в проволочную рамку с ручкой соответствующей длины, как показано на рисунке . Рамку с тампоном подносят к местам, где ожидается проникновение пламени или продуктов горения, и в течение (10 ± 0,1) с удерживают на расстоянии (30 ± 5) мм от поверхности образца.

1 — ручка; 2 — зажим (открыто); 3 — ватный тампон; 4 — поверхность опытного образца

Рисунок 28 — Рамка для закрепления ватного тампона

Время от начала испытания до воспламенения или возникновения тления со свечением тампона является пределом огнестойкости конструкции по признаку потери целостности.

Обугливание тампона без тления со свечением не учитывают. Повторное использование тампона не допускается.

11.2 Потеря теплоизолирующей способности

11.2.1 Величину превышения первоначальной температуры на необогреваемой поверхности опытного образца на 140 °С определяют как среднеарифметическое значение показаний термопар, установленных в точках, указанных в и .

11.2.2 Величину превышения первоначальной температуры на необогреваемой поверхности опытного образца на 180 °С определяют по показаниям термопар, установленных в точках, указанных в , , .

11.2.3 Достижение температуры (300 ± 2) °С на необогреваемой поверхности коробки опытного образца определяют по показаниям термопар, установленных в точках, указанных в .

11.2.4 При испытаниях двух опытных образцов по за фактический предел огнестойкости принимают минимальное значение времени наступления предельного состояния.

5.4 Метод испытания образцов электромонтажных погонажных изделий кабелями на стойкость к распространению горения при одиночной или групповой прокладке

Испытания проводятся в том
случае, если материалы указанных изделий выдержали испытания по пп. ,
,
5.3.

5.4.1 Подготовка
образцов

5.4.1.1 Образец для
испытаний должен представлять собой отрезок или отрезки электромонтажных погонажных
изделий суммарной длиной (3500±50) мм, с уложенными внутри их проводами или
кабелями и закрепленный на металлической лестнице.

5.4.1.2 Внутрь
электромонтажных погонажных изделий укладывают предусмотренные монтажными
регламентами марки проводов и кабелей, а при отсутствии указаний — кабели марки
АВВГ 2×2,5 (ГОСТ
1508).

5.4.1.3 Суммарная
площадь поперечного сечения кабелей должна составлять (15±3) % от площади
поперечного сечения изделия.

5.4.1.4 Кабели
следует укладывать в предусмотренные каналы, выемки либо впадины в соответствии
с инструкцией, а при отсутствии указаний по укладке — произвольным образом, не
связывая кабели пучком.

5.4.1.5 В составе
образца для испытаний электромонтажных погонажных изделий одного типоразмера,
предназначенных в соответствии с нормативной документацией для одиночной
прокладки, должен быть один отрезок.

5.4.1.6 В составе
образца для испытаний электромонтажных погонажных изделий, предназначенных в
соответствии с нормативной документацией для групповой прокладки, количество
отрезков одного типоразмера, уложенных на передней стороне лестницы с зазором
20 мм, не должно превышать трех, а суммарная ширина образца не должна превышать
600 мм.

5.4.1.7 В случае,
если способ прокладки не определен нормативными документами, образец
подготавливают по 5.4.1.6.

5.4.1.8 Количество
образцов для типовых испытаний каждой марки изделия определяют исходя из числа
типоразмеров:

для марок, имеющих пять и менее
типоразмеров, испытывают изделия наибольшего и наименьшего типоразмера;

для марок, имеющих от шести до
десяти типоразмеров, испытывают изделия наименьшего, среднего и наибольшего
типоразмера;

для марок, имеющих более десяти
типоразмеров, испытывают изделия наименьшего, каждого пятого и наибольшего
типоразмера.

5.4.2 Оборудование
для проведения испытаний — по ГОСТ
Р МЭК 60332-3-10.

5.4.3 Порядок
проведения испытаний

Испытания проводят по ГОСТ
Р МЭК 60332-3-22, при этом время воздействия горелки должно быть 20 мин.

5.4.4 Оценка
результатов испытаний

5.4.4.1 Образец
считается выдержавшим испытание, если длина обугленной или поврежденной
пламенем часть образца, измеренная от нижнего края горелки, не превышает 2,5 м.

Если возникают сомнения в точности
оценки результата испытания, например, сложно оценить границу поврежденной
части, находящейся вблизи отметки 2,5 м, проводят повторное испытание данного
типоразмера. Результаты указанного испытания являются окончательными.

5.4.4.2 При
положительных результатах испытаний образцов изделия одной марки нескольких
типоразмеров, выбранных по 5.4.1.8, результаты испытаний можно распространить
на все типоразмеры данной марки.

Ключевые слова: электромонтажные погонажные изделия, требования
пожарной безопасности, методы испытаний.

5.1 Метод испытания материалов электромонтажных погонажных изделий на теплостойкость

5.1.1 Подготовка
образцов

Образец следует вырезать из
готовой продукции так, чтобы его толщина была не менее 2,5 мм и поверхности
были плоскопараллельными. При необходимости требуемая толщина может быть
обеспечена наложением одной части образца на другую. Если невозможно
подготовить образец из готовой продукции, то можно применить пластинку из того
же материала толщиной не менее 2,5 мм. При этом образец квадратной формы должен
иметь сторону не менее 10 мм, а в форме диска — диаметр не менее 10 мм.

5.1.2 Порядок
проведения испытаний

Перед установкой образца в
испытательную камеру на подставке помещают стальной шарик диаметром 5 мм и
поддерживают в ней в течение 24 ч необходимую температуру:

125 °С — для элементов
электромонтажных погонажных изделий, удерживающих токопроводящие части, а также
применяемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции;

75 °С — для наружных частей
электромонтажных погонажных изделий. Образец размещают в термокамере на
подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность находилась в горизонталь
ном положении, устанавливают на нее шарик и давят на него с силой 20 Н.

Через (60 + 2) минут удалить
шарик, а образец для охлаждения погрузить на 10 с в воду, температура которой
не превышает значения температуры окружающей среды (20±5) °С. После этого с
образца удаляют следы влаги и измеряют диаметр отпечатка шарика между двумя
противоположными точками соприкосновения поверхностей сферы и образца.

5.1.3 Оценка
результатов испытаний

Диаметр отпечатка шарика не
должен превышать 2 мм.

Основные обозначения и маркировка противопожарных дверей.

  Противопожарные двери – товар на рынке довольно специфический и явно не относится к товарам первой необходимости. Поэтому чаще всего к нам обращаются строительные компании, подрядчики либо организации так или иначе связанные с обеспечением пожарной безопасности. Как правило, представители этих организаций, с которыми общаются наши менеджеры, обладают специальными знаниями о технических характеристиках противопожарных дверей, маркировке, условных обозначениях и пр. В данных случаях быстро находится общий язык, что упрощает оформление заказа и экономит время, как клиента, так и наше как производителя дверей.

     Однако большое число звонков поступает от людей, которые абсолютно не связаны с противопожарным делом и, соответственно, никакой информацией, касающейся противопожарных дверей, не обладают. Это могут быть представители многоквартирного дома, ТСЖ, управляющей организации, собственники офисных помещений, в общем, те люди, которым необходимо поставить новую или заменить имеющуюся дверь на противопожарную. В таких случаях нашим сотрудникам приходится объяснять «на пальцах» особенности и отличия противопожарных дверей от простых входных металлических. Поэтому ниже расскажем о том, какие бывают маркировки противопожарных дверей, и что они означают.

    Итак, сразу обратим ваше внимание на то, что нет ГОСТ, в котором бы прописывались единые для всех обозначения. У каждого производителя есть установленные технические условия, по которым он работает, и маркировать свои двери тоже может как угодно

Однако есть ГОСТ 31173-2003 «Блоки дверные стальные. Технические условия», который устанавливает некоторые правила для обозначения металлических дверей. Это облегчает и чтение строительной документации, и работу с проектировщиками.

   Как известно, противопожарные двери могут быть деревянные и металлические. Наша компания производит только металлические двери, поэтому далее речь пойдёт именно о них. Металлические противопожарные двери бывают однопольные и двупольные, глухие и остеклённые. А теперь рассмотрим сказанное выше на примере маркировки.

 ДПМ-01/60 означает, что это дверь противопожарная металлическая однопольная с пределом огнестойкости 60 минут.

 ДПМ-02/60 означает, что это дверь противопожарная металлическая двупольная с пределом огнестойкости 60 минут. При этом время в минутах может быть любое от 15 до 120 минут, в зависимости от того, как дверь повела себя на испытаниях. Самые распространённые варианты – это 30 и 60 минут.

 ДПМО-01/60 означает, что это дверь противопожарная металлическая однопольная с пределом огнестойкости 60 минут и остеклением менее 25% от площади дверного проёма.

 ДПМО-02/60 означает, что это дверь противопожарная металлическая двупольная с пределом огнестойкости 60 минут и остеклением менее 25% от площади дверного проёма. В остеклённых дверях с остеклением менее 25% от площади дверного полотна используется противопожарное стекло марки Fire Rated Glass 60 EIW60 (FRG 60 EIW60). Данное стекло представляет собой пожаростойкое многослойное стекло (триплекс), обладающее пределом пожаростойкости E60/I60/W60.

    При заказе обозначение изделий должно включать:

— наименование;

— тип, конструктивное исполнение;

— габаритные размеры двери или дверного проёма;

— номер ТУ.

 Пример условного обозначения при заказе: дверь противопожарная металлическая, с пределом огнестойкости 60 минут, высотой 2180 мм, шириной 1080 мм изготавливаемая предприятием ООО «Противопожарные двери Эра», в соответствии с настоящими техническими условиями обозначается ДПМ-01/60 EIS60 1080х2180 мм. Данные буквенные и численные обозначения помогают быстро понять заказчика, а ему в свою очередь, изготовителя, а также позволяют сократить ненужный текст.

Наши события

21 августа 2020, 17:34
Компаунды “Полипластик”, нефтепогружной кабель на “Томсккабеле” и открытая проверка на “Подольсккабеле”. Что обсуждали в эфире RusCable Live 21 августа

18 августа 2020, 14:30
НП Ассоциация «Электрокабель» готовит ответный шаг по казахстанскому утильсбору на импортный кабель

18 августа 2020, 11:00
Продолжение тендерной истории: проявите точность, примите участие в новой закупке!

17 августа 2020, 15:40
Кабельные компании готовы открыть склады для проверок на контрафакт. Откровения в прямом эфире RusCable Live от 14 августа

17 августа 2020, 12:30
Правительство Москвы провело вебинар, посвященный мерам поддержки бизнеса

17 августа 2020, 11:40
Возвращаемся в работу вместе с RusCable Insider Digest № 185

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.103 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.024 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.030 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 12.4.151 Система стандартов безопасности труда. Носки защитные для специальной обуви. Метод определения ударной прочности

ГОСТ 12.4.162 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная из полимерных материалов для защиты от механических воздействий. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 12.4.177 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног от прокола. Общие технические требования и метод испытания антипрокольных свойств

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 6616 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 7296 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 7912 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 9134 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа

ГОСТ 9136 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки

ГОСТ 9290 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха

ГОСТ 9292 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления

ГОСТ 9293 (ИСО 2435—73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 9716 Обувь. Метод определения гибкости

ГОСТ 10631 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 12162 Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 17299 Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 20403 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р ИСО 6942 Система стандартов безопасности труда. Одежда для защиты от тепла и огня. Методы оценки материалов и пакетов материалов, подвергаемых воздействию источника теплового излучения

ГОСТ Р 50810 Пожарная безопасность текстильных материалов. Ткани декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация

ГОСТ Р 55878 Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий под. Если заменен осылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на хоторый дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

обработки

7.1 Для оценки эффективности огнезащиты текстильных материалов необходимо определить воспламеняемость этих материалов после их обработки ОЗСВ по методикам, изложенным е настоящем стандарте: постельных принадлежностей — пункт 4. мягкой мебели — пункт 5. штор и занавесей — пункт 6.

7.2 ОЗСВ должны иметь техническую документацию (ТД) на их производство и применение, утвержденную и согласованную в установленном порядке. Применение ОЗСВ должно осуществляться в соответствии с ТД.

7.3 Содержание и построение ТД должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

7.4 ОЗСВ должны быть упакованы в тару с соответствующей маркировкой, не допускающую утраты их огнезащитных свойств в течение установленного срока годности при соблюдении условий хранения и транспортирования и отвечающую требованиям ТД.

7.5 Рабочий состав (компоненты состава) ОЗСВ должен наноситься рекомендуемыми в ТД способами. Жизнеспособность рабочего состава должна обеспечивать возможность его нанесения в течение времени, определенного в ТД на применение средства огнезащиты.

7.6 Текстильные материалы с огнезащитной обработкой должны быть подвергнуты ускоренному гидролизу и испытаны на воспламеняемость до гидролиза и после него. Ускоренный гидролиз проводят в соответствии с ГОСТ Р 50810 (пункт 5.3).

7.7 Средство огнезащиты считается эффективным, если обработанные им материалы имеют следующие характеристики:

• материалы, используемые для изготовления постельных принадлежностей, а также материалы. применяемые для изготовления элементов мягкой мебели, в соответствии с требованиями настоящего стандарта не могут быть отнесены к группе легковоспламеняемых материалов:

— материалы, используемые для изготовления штор и занавесей, классифицируются как труд-новоспламеняемые по ГОСТ Р 50810.

7.8 Последующая обработка текстильных материалов ОЗСВ должна проводиться с периодичностью. указанной в ТД на ОЗСВ.

Конструкции строительные. Противопожарные двери и ворота. Метод испытаний на дымогазопроницаемость

5 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

5.1 Стенд для проведения испытаний воздуховодов состоит (обязательные приложения А, Б) из печи с внутренними размерами не менее 2,5×2,5×2,5 м, вентилятора, дросселирующего устройства, воздуховодов обвязки вентилятора.

Печь должна быть оборудована форсунками, работающими на жидком топливе, и обеспечивать требуемый тепловой режим согласно 4.2 настоящего стандарта.

Дросселирующее устройство должно обеспечивать возможность регулирования подачи и давления вентилятора для поддержания параметров работы оборудования по 4.3 настоящего стандарта.

5.2 Испытательный стенд подлежит оснащению средствами измерения температуры, интервалов времени, расхода газов и давлений.

5.2.1 Для измерения температуры на необогреваемых поверхностях воздуховодов, на поверхности уплотнений воздуховодов в проеме печи и в сечении установки расходомерного устройства (обязательные приложения А, Б) следует применять хромель-алюмелевые термоэлектрические преобразователи (ТЭП) по ГОСТ 6616 с диаметром электродов не более 0,7 мм.

5.2.2 Для измерения температуры в печи следует применять хромель-алюмелевые ТЭП по ГОСТ 6616 с диаметром электродов от 1,2 до 3,0 мм.

5.2.3 ТЭП в сечении установки расходомерного устройства (обязательное приложение Б) должен располагаться на расстоянии не более 0,2dот оси мерного участка воздуховода и от расходомерного устройства, где d — диаметр мерного участка воздуховода.

5.2.4 Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы класса точности не менее 1,0 с диапазоном измерений от 0 до 1300 °С.

5.2.5 Для регистрации давления газовой среды следует применять приборы (манометры, микроманометры и т.п.) класса точности не ниже 1,0.

5.2.6 Для измерения расхода газов следует применять расходомерные устройства, позволяющие измерять величины расходов, составляющие не менее чем 15 % Q_прпо 3.1.3. настоящего стандарта.

5.2.7 Конструкция расходомерного устройства должна исключать возможность образования осадков и отложений перед ним.

5.2.8 Для измерения интервалов времени должны использоваться секундомеры с погрешностью измерения, составляющей не более 10 с в течение 1 ч.

5.2.9 Расположение ТЭП, а также места отбора давления и установки расходомерного устройства должны соответствовать схемам, приведенным в обязательных приложениях А, Б.

5.2.10 Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) ТЭП по 5.2.1 — 5.2.2 настоящего стандарта должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.

7 Правила приемки

7.1 Для контроля соответствия огнепреградителя (искрогасителя) требованиям настоящего стандарта проводят испытания: приемо-сдаточные, периодические, сертификационные и типовые.

Все испытания, если иное не оговорено настоящим стандартом, должны проводиться в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 15150.

7.2 Приемо-сдаточные испытания огнепреградителей (искрогасителей) проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.

7.3 Периодические испытания проводят в целях контроля показателей качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия. Отбор образцов для испытания проводят по ГОСТ 15321. Периодическим испытаниям ежемесячно подвергаются 2 % от количества выпущенных огнепреградителей (искрогасителей), но не менее чем по четыре образца каждого типоразмера.

7.4 Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т. п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность огнепреградителя (искрогасителя). Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласуется с разработчиком.

Для типовых испытаний отбирают не менее чем по пять образцов огнепреградителей (искрогасителей) каждого типа.

7.5 Сертификационные испытания проводят в целях установления соответствия характеристик огнепреградителя (искрогасителя) настоящему стандарту, а также для выдачи сертификата пожарной безопасности. Для сертификационных испытаний отбирают по три образца огнепреградителей (искрогасителей) каждого типа.

7.6 Объем приемо-сдаточных, периодических и сертификационных испытаний приводен в таблице 1.

4

ГОСТ Р 53323—2009

Таблица 1 — Объем испытаний олгелреградителей и искрогасителей

7.7 В случае получения отрицательных результатов ло какому-либо виду испытаний количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. При получении повторно отрицательных результатов дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.