Рецепты домашней выпечки с фото

Почему клей, а не цементный раствор?

На первый взгляд может показаться, что особой разницы между обычным раствором и клеем для кладки ячеистых блоков нет.

На самом же деле отличия есть и они весьма существенные:

Во-первых, газо и пенобетон — материалы, содержащие большое количество пор. Если класть стену из них на простом цементном растворе, соблюдая минимальную толщину швов (до 5 мм), то блоки «высосут» из него почти всю воду. В результате процесс твердения цементного камня остановится и прочность кладки будет низкой. В клеевых кладочных смесях находятся водоудерживающие добавки. Они не дают блокам забирать воду из раствора. Поэтому процесс твердения протекает полноценно и шов получается очень прочным.

Во-вторых, клей для ячеистого бетона изготавливается из промытого и отсортированного по крупности песка. В нем нет посторонних включений, поэтому толщина швов получается минимальной (2-3 мм). Это положительно сказывается на энергосберегающих показателях стены. Общая площадь «мостиков холода» получается в несколько раз меньшей, чем при кладке на обычном растворе (толщина швов 10-15 мм).

В-третьих, основа клеевой смеси – бездобавочный портландцемент. Он быстро набирает прочность, уменьшая временной период, необходимый для выдержки кладки.

В-четвертых, в клей вводятся полимерные вещества, повышающие адгезию (силу сцепления раствора с блоками). Они исключают усадку раствора и препятствуют образованию в нем трещин.

Если кто-то скажет, что клей для пеноблоков очень дорогой, мы с ним не согласимся

Если принять во внимание, что его расход в 4-6 раз меньше, чем у цементного раствора и высокое качество кладки, то вопрос цены отступает на второй план

Подготовка к использованию и работа с клеем идет намного легче и быстрее, по сравнению с трудоемкими операциями просеивания песка и замешивания стандартного раствора.

Расход клея на 1 м3: онлайн калькулятор

Средний расход клея для газобетонных блоков на 1м3 – 14–17 кг. при толщине шва 2–8 мм. Этот показатель может меняться в зависимости от условий применения монтажного материала:

• Разные производители используют разные объемы и виды компонентов для изготовления сухих смесей. Поэтому расход может меняться в зависимости от марки материала.
• Температура воздуха и основания. Чем ниже температура, тем больше потребуется смеси.
• При наличии армирующей прокладки, расход будет выше.
• Целостность блочных элементов, также влияет на количество строительной смеси. Если есть сколы, их придется наращивать при помощи клеевого материала, чтобы добиться ровной плоскости.

Также можете воспользоваться онлайн калькулятором для расчета необходимого количества газобетонных блоков и клея.

Расход клея: 25 кг на 1 м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3 мм и размере блока 600х375х250.

Онлайн калькулятор газобетоных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка

Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Производство газобетона в заводских условиях является достаточно сложным процессом. Помимо цемента и песка при производстве используются химические газообразовательные добавки, количество которых необходимо рассчитать с очень высокой точностью. После того как все компоненты смешены, происходит заливка целого массива газобетона в специальные формы, в которых он увеличивается в объеме за счет выделения газов.

Главной особенность производства ячеистых бетонов является твердение залитого бетона под давлением, в специальных автоклавных камерах. Это необходимо для того, что бы воздушные поры были распределены равномерно по всему объему. Производство качественного газобетона без таких камер невозможно. После набора необходимой прочности весь массив разрезают на блоки необходимых размеров.

Перед покупкой газобетонных блоков, необходимо как можно точнее рассчитать их количество на калькуляторе, что бы не пришлось переплачивать за лишний материал.

Так же как и другие виды блоков, газобетонные разделяют по плотности на:

• конструкционные

– для возведения несущих стен

конструкционно-теплоизоляционные

– для возведения несущих стен малоэтажных построек

теплоизоляционные

– для возведения самонесущих стен

Благодаря своим характеристикам, таким как малый вес, хорошая теплоизоляция, легкость механической обработки, газобетонные блоки являются очень популярным строительным материалом, и продолжают стремительно набирать ее. Но не стоит забывать, что хорошая теплоизоляция данного материала достигается только при соблюдении всех правил строительства из газобетонных блоков, таких как кладка на специальный кладочный клей, дополнительная защита от осадков, хорошая гидро- и пароизоляция, а так же правильный расчет необходимой толщины стены, в зависимости от погодных условий каждого конкретного региона.

К минусам данного материала можно отнести:

• Высокая хрупкость
• Необходимость использования специальных приспособлений для креплений к стенам навесных предметов
• Высокое водопоглощение, вследствии чего увеличение заявленной теплопроводности
• Сильная зависимость теплоизоляционных характеристик от прочности блоков
• Использование относительных характеристик в рекламных целях

При выборе материала для строительства дома, обязательно проконсультируйтесь с независимыми специалистами в вашем регионе. Не стоит верить громким рекламным заявлениям.

Расход клея для пеноблоков на 1м2/м3

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию список ниже:

• на 1 м² — ≈1,5 кг;
• на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Таков расход клея на пеноблоки 20×30х60/40×30х60 — усредненный показатель — 25 кг. Но на практике может случиться абсолютно по-разному. Бывает и так, что на 1 м³ расходуется ≈1,5 мешка. Дело в том, что на это влияют определенные факторы, которые мы сейчас и перечислим в виде списка:

• использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей;
• состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным;
• погодные условия. В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле;
• квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, — необходимы определенные знания и опыт в данной области.

Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому — при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную — неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как — и в том, и в другом случае — он не будет выполнять возложенные на него функции.

Мне приходилось слышать мнение о том, что состав можно разбавить песком в пропорциях чуть ли не 1:1. Якобы это увеличит прочность и главное — так дешевле, ведь сухого порошка будет использовано меньше.

Так вот, — мнение это ошибочно. Подмешивать песок (или что-то еще) — нельзя. Иначе состав получится неоднородным, слой неровным и, как следствие, — неровная стена. А этого допускать нельзя, даже если вы и преследуете такие благородные цели как экономия или увеличение прочности. К тому же — экономии здесь и не получится. Чтобы выровнять слой, — вам придется сделать его толще, потому, как говорится, то на то и выйдет.

Состав следует наносить на поверхность блока ровным, тонким слоем. Толщина, как правило составляет до 3 мм. Естественно, специально никто не вымеряет этот показатель, если это не лабораторные исследования. В этом деле, как и в любом другом, — нужна сноровка, которая приходит с практикой. Но дело это нельзя назвать сверхсложным. Уложив 5–10 элементов будущей конструкции — вы уже будете укладывать их, словно занимались этим всю жизнь.

Имейте в виду, что какими бы точными вам ни казались ваши подсчеты, — материал необходимо приобретать с небольшим запасом. Это касается не только клея, но и самих элементов для кладки. Если у вас будут небольшие остатки, — это не критично. В любом случае, — они могут понадобиться в другой раз, но если вдруг чего-то будет не хватать, — это намного хуже, особенно, если вам необходимо окончить строительство в ограниченные сроки.

Вот мы и разобрали, сколько клея надо на один куб пеноблока. Аналогию мы можем провести и с газобетоном, и с газосиликатом. Ведь все перечисленные стройматериалы относятся к одному отряду и укладываются они по одному и тому же принципу.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм) Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Рассчитать

Приготовление рабочего раствора

Прежде чем начать работу, нужно изучить инструкцию на упаковке и чётко придерживаться не только соотношений клеевого состава с объёмом жидкости, но и подходящего температурного режима.

Имеются и общие требования к проведению работ:

• заранее должна быть готова ёмкость, где будет смешиваться раствор, и дрель со строительным миксером;
• соотношение сухого концентрата с водой, как правило, составляет 1 к 0,22 (на 1 кг порошка нужно около 220 мл воды);
• температура воды должна соответствовать инструкции, но не ниже 15-20 градусов;
• перемешанный раствор обязательно должен быть однородным.

Для получения высокого качества клеевых составляющих рекомендуется смешать всё до однородной массы, оставить смесь на 10-15 минут, а затем снова тщательно перемешать миксером. Использовать готовую смесь следует в течение последующих 3-4 часов, если другое не указано в инструкции применения. В уже готовый раствор воду добавлять нельзя.

Оптимальный расход клея для газобетона

Нельзя рассчитать средний расход смесей, так как в каждой индивидуальной ситуации он разный. Перед строителями в такие моменты стоит совсем другой вопрос: будет ли оправдана повышенная трата клея, или же лучше идти другим путём и снизить расход до минимума, что позволит сократить мостики холода?

Производители стараются делать клей, который позволяет делать тонкие швы. Это обусловлено тем, что толстый слой не делает кладку крепче, а вот теплоизоляция дома ухудшается (газобетон держит тепло намного лучше, чем затвердевший клей). Тонкие швы позволяют максимально сохранять тепло, а также с ними проще делать ровные стыки.

За приблизительный средний расход клея для кладки газобетона можно принять 30 кг сухой смеси. Если от этой величины будут слишком большие отклонения, то это может означать, что выбрана неправильная технология кладки или газоблоки имеют серьёзные отклонения.

Существуют общие рекомендации по объёму раствора для кладки газобетонных блоков: в случае хорошего качества поверхности блоков с ровными гранями на 1 м³ потребуется 25 кг клея, что, как правило, соответствует стандартной упаковке сухой смеси.

Однако далеко не всегда получается сделать идеальный тонкий шов, а также может потребоваться закладка арматуры в отведённые для неё пазы, что тоже повлияет на расход клея.

Вне зависимости от того, клей какого производителя был выбран для укладки, его расход во всех случаях будет одинаков или близок к таковому. Если же сравнить объёмы клея с расходом привычного цементно-песчаного раствора, то необходимое количество последнего будет намного больше.

Стоит также заметить, что количество клейкой смеси, требующейся для укладки газобетонных блоков, существенно зависит от их геометрических особенностей. Для укладки ровных блоков будут использованы более тонкие слои клея, а потому и расход его уменьшится.

При толщине слоя в 1 мм на ровной поверхности потребуется примерно 1,5 кг сухой смеси на 1 м². Из этого следует, что на 1 м³ уйдёт 20-40 кг смеси, в среднем – 30 кг.

Впрочем, это только теоретические расчёты в идеальных условиях, тогда как на деле чаще всего уходит 35-45 кг на 1 м³. Это связано с такими факторами, как: наличие специальных инструментов, состояние и качество блоков, квалификация укладчика, погодные условия и др.

Процесс строительства

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи строительного уровня, а там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды блоков из газобетона следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем, что позволит составу надежно скрепить элементы конструкции между собой.

Каждый блок верхнего ряда (относительно нижнего) должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом, пусть даже и не таком сложном деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений. Работать с данным материалом почти так же просто, как с деревом.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.

Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, которые бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.

Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы предать конструкции большей надежности. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них. Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

СоветПосле расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Внимание!Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны

Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка
Внимание!При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

Важно!Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы

Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.
резки газосиликатных блоковпила по газобетону

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

От чего зависит разница в цифрах расхода

Даже у опытных каменщиков случается, что фактические затраты клея превышают запланированные в 1,5-2 раза. Разница в количестве возникает в результате особенностей строительства.

Смета, максимально приближенная к достоверной, возможна с учетом условий, влияющих на кладку, это:

1. Соотношение компонентов, входящих в состав смеси. Если в ней увеличенный процент песка и различных добавок, потребление возрастает. При большом проценте клеящих веществ заявленный расход соответствует фактическому.
2. Технологический процесс. Расчеты производителей основаны на соблюдении технологии. Строителям без достаточного опыта трудно выдержать правильную линию при кладке. Для выравнивания они увеличивают толщину шва для каждого блока, используя большее количество клея.
3. Армирование слоев в домах с 2 и выше этажами. Понадобится больше раствора, чтобы закрыть арматурную сетку, которую укладывают между блоками. Только тогда соединение газосиликатных и других подобных блоков между собой будет прочным.
4. Строительные изделия низкого качества, с дефектами поверхностей. Перерасхода не избежать — часть клеящего состава уходит в поры, заполняет сколы, трещины. Приходится выравнивать кладочные швы, компенсируя неправильные формы материала.

Кроме того, к перерасходу клея приводят условия, в которых происходит строительство. Отклонения от оптимальной температуры и влажности воздуха в одну или другую стороны вносят коррективы.

Важна роль инструмента, которым пользуется каменщик. Рекомендуется использовать специальный — ковш-кельму, который обеспечивает равномерную толщину шва и экономию клея.

Узнать средний расход, заявленный производителем, можно на оборотной стороне упаковки.

Основные марки клеевых смесей для газобетона

Вопрос о том, какой лучше клей, решить достаточно трудно. Авторитетность производителей, представляющих свои продукты на строительном рынке, марка клея, технические параметры – основные моменты, которые необходимо рассмотреть до принятия окончательного решения.

Чтобы выяснить, какой клей выбирать, можно протестировать различные марки самостоятельно. Но проще узнать мнение профессионалов.

«Реал»

Клей Реал применяется для внутренних или наружных работ, с применением противоморозных добавок — до -15оС.

Марки получаемого клея: по прочности – М50, по подвижности – Пк 2, средней плотности – D1500 – D1700, морозостойкости – F50. При рабочем времени в 3 часа, корректировку можно делать в течение примерно 10 минут.

Расход на 1м3  при слое клея в 1 мм – от 21 кг до 25 кг. Шпаклевка газобетона толщиной 4 мм – 5 мм – достаточно для отделки изделий, уложенных на клей «Реал».

Раствор марки «Реал»

«Волма»

Готовые растворы требуется использовать за 2,5 часа, время корректировки – 10 минут. Расход на устройство 1 м2 слоем в в 1 мм составляет 1,4 кг. Рекомендуется слой от 2 до 5 мм.

Волма

Ytong

Раствор «Ytong» выпускается в летнем и зимнем варианте. Они имеют повышенную водоудерживающую способность и дают возможность выполнения тонко шовной кладки от 1 мм.

Клеи этой марки отличаются хорошими адгезионными свойствами и высокой прочностью. Под этим названием также производится пена-клей.

Ytong

«Крепс»

Крепс применяется для устройства внутренних и наружных конструкций. При температуре окружающей среды +20оС клей остается жизнеспособным 4 часа.

Добавление антиморозного состава «Крепс Антифриз» дает возможность ведения кладочных работ при температуре до минус 10оС. Максимальная фракция составляет 0,63 мм. Рекомендуется наносить слоем от 2 мм. Расход на 1 м2 с толщиной в 1 мм составляет 1,6 кг.

Крепс кгб

«Полигран»

Полигран изготавливается на основе портландцемента с использованием мелкозернистого кварцевого песка и модифицирующих добавок, предающих  пластичность и удобство в работе.

После затвердевания образуется прочный, морозо- и водостойкий шов, обладающий высокой адгезией к основанию. Толщина нанесения от 1,5 мм. Расход клея на 1 м3 — 18 кг при шве 2 мм. Смесь сохраняет свои рабочие качества 4 часа при температуре плюс 5-30 градусов, 1 час при температуре  — до минус 10. Класс морозостойкости F50.

«Полигран»

«Аэрок»

Специальный строительный клей Аэрок применяется при температуре основания от 0оС до +30оС. С зимним вариантом можно работать до -10 градусов, на упаковках с таким клеем, как правило, есть изображение *. После разбавления клея водой раствор требуется использовать за 3 часа. Расход на 1 м3 кладки — 25 кг.

Ae

«UDK»

Производитель марки «UDK» предлагает готовые растворы с характеристиками, которые наилучшим образом адаптированы к ячеистым бетонам и обеспечивают качественное и прочное сцепление при минимальном размере шва. Расход клея на 1 м2 с толщиной слоя в 3 мм составляет 2,5 кг.

Юдк

«Вармит»

«Вармит» производится в России. Его отличие от других  состоит в том, что в состав входит зола. Данный компонент увеличивает прочность клеевого шва. Однако, отзывы на строительных форумах о таком «ноу-хау» весьма неоднозначны. Расход на 1 м3 составляет от 11 кг до 20 кг.

«Вармит»

• Практика показывает, что несмотря на некоторую разницу в расходе, которую указывают производители различных марок клея, в среднем на один куб кладки уходит мешок раствора в 25 кг. Хранить материалы необходимо только в сухих, хорошо отапливаемых помещениях, желательно в закрытых упаковках.
• Правильно выбрать кладочный материал для строительства поможет видео в этой статье.
• Достаточно новым продуктом на строительном рынке является полиуретановый клей-пена. Он выпускается в баллонах, отличается высокой экономичностью: один баллон на 1 м3 кладки.
• Цена на них значительно выше, чем цена цементно-песчаных растворов. Если использовать плиточный клей для кладки блоков, то общая стоимость строительных работ будет еще больше. Однако, используя калькулятор, можно увидеть, что расход специальных клеевых растворов на 1м3 кладки минимум в три раза меньше, чем бетонного раствора.

На цене строительного клея лучше не экономить, так как от нее обычно зависит его качество. С учетом и других достоинств клеевых смесей, вопрос «на что клеить газобетонные блоки» чаще всего решается в пользу клея.

Расход на 1 м3 газобетона

Если на упаковке указано, что расход составляет больше 30 кг, то клей предназначен для заполнения трещин, сколов. Перерасход допускать нельзя.

Средний расход

Данные с расчётом расхода должны быть на упаковке самой продукции, например, 1,5-1,7 кг сухого состава на квадратный метр при соблюдении толщины швов не больше 1 мм. Указанные цифры актуальны только при работе с ровными горизонтальными поверхностями.

Производители, как правило, выпускают упаковки клеевой смеси по 20-30 кг, чего хватает как раз на куб. кладки. Приобретать клей следует с запасом хотя бы в 25% от результата проведённых расчётов.

От чего зависит расход

К перечню факторов, влияющих на расход готового клея для блоков на 1 м3 кладки, относятся:

• наличие дефектов, неровностей на поверхности блоков;
• степень концентрации смеси;
• температура раствора;
• используемый инструмент для нанесения;
• имеющиеся погодные условия.

Процесс схватывания может занимать от 5 до 30 минут, а полноценное высыхание швов при этом длится не менее суток

Для наиболее чёткого расчёта важно учитывать также:. особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);. особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

выбранный способ укладки (у начинающих расход всегда получается больше);

наличие армирующих слоёв, что пропорционно увеличивает необходимую толщину клеевого раствора.

Формула расчёта

Расчёт количества сухого вещества на 1 куб кладки газобетонных блоков проводится с учётом длины (l), высоты (h) поверхности, а также толщины шва предполагаемого клеевого состава (b). Первые два показателя измеряются в метрах, а толщина – в миллиметрах. Расчёт количества (S) также использует условное значение объёма сухого концентрата и составляет 1,4.

Стандартная упаковка сухого состава по 25 кг остаётся удобной в расчёте на 1м3 кладки. На практическом примере это выглядит следующим образом: после измерения параметров будущей стены было вычислено 64 м3 газобетона. Если толщина клеевого раствора будет составлять 3 мм, то самой продукции понадобится 64 мешка. Если сцепляющий шов уменьшить на 1 мм, то самого клея нужно будет на 5-5,5 кг меньше.

Популярные марки тонкослойных клеевых составов

Упаковка летней/зимней смеси Петролит (25 кг) на сегодняшний день стоит 200/220 рублей соответственно. Данный состав отличается очень высоким показателем степени прочности на сжатие обустроенного шва (с рекомендованной толщиной 2÷3 мм) – 10 МПа. Время пригодности готового раствора – около 2 часов, корректировки уложенного блока – 10 мин. Производитель указывает также, что состав пригоден для шпаклевки поверхностей из газобетона с толщиной слоя не более 5 мм. Это делает смесь более универсальной. Ее остатками можно с успехом заделать небольшие выбоины в блоках перед финишной отделкой стен или перегородок.

Клеевые составы Селформ MC112 и MC112F (летний и зимний, соответственно) от компании Основит поставляют в упаковках по 20 кг. Популярность этих смесей обусловлена большим временным интервалом для корректировки положения блока (до 15 мин). Этот показатель особенно важен для строителей, не обладающих достаточными навыками в возведении стен из газобетона. Остальные характеристики, заявленные производителем, также весьма высоки: морозостойкость – F75, предел прочности на сжатие – 10 МПа, рекомендованная толщина кладочного шва – от 1 до 5 мм. Стоимость летнего/зимнего составов составляет 220/270 рублей за мешок соответственно.

Клеевая смесь для блоков из газобетона от компании Н+Н тестировалась на изделиях собственного производства. Летний состав позволяет производить монтажные работы в течение 4 часов после приготовления раствора, зимний – до 1 часа. Для приготовления раствора рекомендовано использовать теплую воду (так, например, ее следует нагреть до +40÷+50ᵒС если температура окружающего воздуха варьируется в пределах -5÷-10ᵒС). Другие характеристики: толщина кладочного шва составляет от 1,5 до 3 мм, морозостойкость – F100. Средняя стоимость 25 кг упаковки летней/зимней смеси составляет 225/245 рублей соответственно.

На заметку! Клеевой состав от Н+Н можно с успехом использовать для монтажа газобетонных блоков и других производителей.

Вывод

Эффективная толщина стен из газобетона должна обеспечивать низкую теплопередачу и достаточную прочность конструкции. Чтобы обеспечить оба фактора при расчете учитывается класс прочности газобетонных блоков (в зависимости от этажности здания и высоты стен рекомендуется применение В2,5 и выше), их плотность и коэффициент теплопроводности. Существенную роль играют климатические условия региона. Нормативы по толщине несущих ограждающих конструкций и их тепловому сопротивлению напрямую зависят от региона.

Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D500 В2,5 600х200х300Блок газобетонный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D500…

От 3450 руб/м³Подробнее

Газобетонный блок CUBI D500 B2,5 F100 625х250х250 ровныйБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, плотность…

От 3250 руб/м³Подробнее

Газобетонный пазогребневый блок Ytong D500/375 STANDARTСКИДКА 400 руб/м3 от цены! Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства YTO…

От руб/м³Подробнее

Клей монтажный Dauer «Block» 25 кгВысокая клеящая способность, ровная и чистая кладка блоков без образования мостиков холода…

От 195 руб/штПодробнее

Клей монтажный «Мастерблок» De Luxe 25 кгНа складе! Клей монтажный «Мастерблок» De Luxe предназначен для кладки стен и перегородок…

От 215 руб/штПодробнее

Монтажный клей для газоблоков «ВОЛМА-Блок» 25кгМонтажный клей, специально разработанный для тонкослойного монтажа блоков ячеистого бетона…

От 199 руб/штПодробнее