Электролитическое получение рафинирование меди

Самостоятельное изготовление электролизера

Сделать электролизер собственными руками может всякий человек. Для сборочного процесса самой обычной конструкции понадобятся нижеследующие материалы:

• лист нержавеющей стали (оптимальные варианты – иностранная AISI 316L или наша 03Х16Н15М3);
• болты М6х150;
• шайбы и гайки;
• прозрачная трубка – можно использовать ватерпас, который применяется в целях строительства;
• несколько штуцеров типа «елочка» с внешним диаметром 8 мм;
• контейнер из пластика объемом 1,5 л;
• маленькой фильтрующий водопроводную воду фильтр, к примеру, фильтр для машин для стирки;
• обратный водный клапан.

Сборочный процесс

Собирать электролизер собственными руками следует по следующей инструкции:

1. В первую очередь нужно разметить и последующую распилку листа нержавеющей стали на одинаковые квадраты. Распилка может выполняться угловой шлифмашинкой (угловой шлифмашиной). Один из уголков в подобных квадратах обязан быть спилен под угол для верного закрепления пластин;
2. Дальше понадобится сделать отверстие для болта на противоположной от углового спила стороне пластины;
3. Соединение пластин следует производить по очереди: одна пластина на «+», следующая на «-» и так дальше;
4. Между разно заряженными пластинами должен находиться изолятор, которым выступает трубка от ватерпаса. Ее следует разрезать на кольца, какие следует разрезать вдоль для получения полосок толщиной 1 мм. Подобного расстояния между пластин достаточно для хорошего выделения газа при электролизе;
5. Скрепление пластин вместе выполняется при помощи шайб так: на болт садится шайба, потом – пластина, дальше – три шайбы, после – пластина и так дальше. Пластины, благоприятно заряженные, размещаются зеркально отрицательно заряженных листов. Это дает возможность не позволить задевание электродов спиленными краями;

Собранные вместе пластины электролизной установки

1. Собирая пластины, следует одновременно выполнять их изоляцию и затяжку гаек;
2. Также каждую пластину необходимо прозвонить для того, чтобы быть увереным в отсутствии короткого замыкания;
3. Дальше всю сборку требуется уместить в бокс из пластика;
4. После чего стоит выделить места касания болтов о стены контейнера, где и высверлить два отверстия. Если болты не влезают в емкость, тогда их нужно подрезать ножовкой;
5. Дальше болты затягиваются гайками и шайбами для герметичности конструкции;

Пластины, помещенные в контейнер из пластика

1. После проделанных действий понадобится выполнить отверстия в крышке контейнера и вставить в них штуцера. Непроницаемость в этом случае можно обеспечить при помощи промазки швов герметиками на силиконовой основе;
2. Защитный клапан и фильтр в конструкции размещаются на выходе газа и служат средством контроля чрезмерного его накопления, способное привести к плохим результатам;
3. Электролизная установка собрана.

Последний этап – испытание, которое выполняется подобным образом:

• заполнение водой емкости до отметки болтов для крепежа;
• подключение питания к прибору;
• подключение к штуцеру трубки, противоположный конец которой опускается в воду.

Если будет подан на установку слабый ток, то выпускание газа через трубку будет практически неприметно, однако изнутри электролизера его можно будет смотреть. Повышая переменный ток, добавляя щелочной катализатор в воду, можно значительно расширить выход газового вещества.

Сделанный электролизер как правило выступает важной частью многих устройств, к примеру, водородной горелки

внешний вид водородной горелки, основой которой считается собственноручно сделанный электролизер

Зная типы, ключевые характеристики, устройство и рабочий принцип ионных установок, можно выполнить правильную сборку самодельной конструкции, которые является прекрасным помощником в самых разных бытовых ситуациях: от сварки и экономии топливного расхода автомобильного транспорта до функционирования систем отопления.

№7 [ЭКО, 2019]

Издается с января 1970г. Всероссийский (ранее – всесоюзный) экономический журнал «ЭКО» – общеэкономическое издание широкого профиля, рассчитанное как на исследователей, так и на практиков. Его миссия – распространение экономических знаний, достижений мировой экономической мысли, передового опыта хозяйствования. Аудитория – экономисты, финансисты и менеджеры, научные работники, преподаватели и аспиранты вузов, а также работники органов управления всех уровней, руководители и специалисты предприятий разных сфер деятельности. Начиная с 1970 г. журнал не только отражал перипетии экономической жизни страны, но и старался (и часто ему это удавалось) быть впереди происходящего – давать компетентные оценки развития событий в будущем. «ЭКО» стремится следовать славным традициям, заложенным его основателем академиком А.Г. Аганбегяном. Это обсуждение самых сложных и болезненных проблем экономики и хозяйственной практики, анализ современных тенденций развития страны и ее регионов, поиски путей решения народнохозяйственных задач, выхода из экономических «тупиков» – совместно с экономистами, управленцами, экспертами, промышленниками регионов России и ближнего зарубежья. Главный редактор «ЭКО», член-корр. РАН, заместитель директора ИЭОПП СО РАН В.А. КРЮКОВ

Удоканское месторождение меди – крупнейшее в стране – расположено в ещё более суровых климатических условиях <…> В качестве готовой продукции Удоканского ГОКа предполагается выпуск катодной меди и сульфидного концентрата <…> И хотя рафинированная медь формально относится к категории «несырьевого» экспорта, вполне очевидно, что <…> , так и (в перспективе) пока не добываемые здесь виды минеральных ресурсов (редкоземельные металлы, медь <…> До сих пор основной акцент в таком зонировании строился на создании своего рода «рафинированных институтов

Предпросмотр: ЭКО №7 2019.pdf (0,2 Мб)

Производство катодных основ

Катодные основы изготовляют из маточных листов, получаемых электролитическим осаждением меди на матрицах. Новые матрицы перед употреблением промывают водой, подкисленной серной кислотой, протирают, сушат, а затем обрабатывают раствором, содержащим 6—8 г/л сернистого натрия. Перед установкой их тщательно протирают тряпкой, после чего наносят равномерный слой смазки, состоящей из 1 части жирового солидола и 6—8 частей керосина.

Медь осаждается электролитическим способом на обеих сторонах матриц слоем 0,25—0,7 мм. Для облегчения сдирки маточных листов матрицы по краям имеют риски, на которых осадок образуется в виде плены, легко счищаемой зубилом. В последнее время матрицы стали изготавливать с фальцами из кислотоупорной пластической массы — фаолита. Если имеются фальцы, осадок меди по краям матриц не образуется, что значительно облегчает сдирку маточных листов.

Матрицы, погнутые или с изогнутыми ломиками, к посадке в ванны не допускаются.

В ваннах матричных серий применяют электролит с повышенным содержанием медного купороса и уменьшенным содержанием серной кислоты. Электролит используется более чистый: с меньшим содержанием примесей, с увеличенным количеством добавок, улучшающих структуру осадка. Температура электролита не должна превышать 56°, так как повышение температуры вызывает растворение смазки, наносимой на матрицы.

Аноды из черновой меди в матричных ваннах служат 13—16 суток. Продолжительность наращивания маточных листов 24 часа. Обычно применяют электролит следующего состава: медный купорос 130—160 г/л, свободная серная кислота 100—160 г/л. В качестве коллоидных добавок в состав электролита вводят столярный клей или желатину и хлор-ион в виде соляной кислоты. Плотность тока должна быть не выше 170 а/м2.

Периодически следует проверять правильность расположения анодов и матриц в ваннах и отсутствие коротких замыканий.

Матрицы с нарощенными осадками вынимают посредством «бороны». Одновременно допускается вынимать не более половины матриц из ванны; количество таких ванн должно быть не более четырех в серии. Вынутые матрицы выдерживают над ваннами для стекания с них электролита, после чего подают на промывку и затем на специальные станки для сдирки листов. На станках матрицы последовательно подаются на вращающуюся рамку, которая позволяет снять листы с обеих сторон матриц без ручного кантования. Листы подрезают по рискам, а если имеются фальцы, сдирку ведут отрывом листов в верхней части матриц. После приклепывания ушков и правки на вальцах катодные основы годны к употреблению.

Матрицы вновь зачищают, погнутые выправляют, затем смазывают и направляют снова на электролитическое получение маточных листов.

№3 [Ученые записки Российской Академии предпринимательства, 2018]

В издании представлены статьи, научные обзоры, рецензии профессорско-преподавательского состава, аспирантов и соискателей Российской академии предпринимательства и других ВУЗов, а также российских и зарубежных ученых, сотрудничающих с Академией. Главный редактор — Акаев А.А. — д.т.н., профессор, иностранный член РАН, главный научный сотрудник МГУ им. М.В. Ломоносова Институт математических исследований сложных систем

Основными товарами ННЭ стали: пшеница (4,3), алюминий (3,9%), рафинированная медь (2,7%), пиломатериалы

Предпросмотр: Ученые записки Российской Академии предпринимательства №3 2018.pdf (0,8 Мб)

Экономическая география и регионалистика мира : методические указания по выполнению практических работ. Специальность 380502 – Таможенное дело. Специализация – Таможенные платежи. Специалист

изд-во СКФУ

Пособие представляет методические указания по выполнению практических работ, составлено в соответствии с требованиями ФГОС ВПО и определяет содержание и структуру указанной дисциплины. Предназначено для студентов, обучающихся по специальности 380502 – Таможенное дело

Укажите страны, которые имеют самые крупные запасы меди в Латинской Америке. <…> Укажите страны, которые располагают самыми крупными запасами меди в Африке. <…> Укажите страны, которые имеют самые крупные запасы меди в зарубежной Азии. <…> Укажите две страны, имеющие самые крупные запасы меди в зарубежной Европе. <…> Рафинированная медь и медный концентрат, селитра, железные руды, йод, серебро, виноград и виноградные

Предпросмотр: Экономическая география и регионалистика мира методические указания по выполнению практических работ. Специальность 380502 – Таможенное дело. Специализация – Таможенные платежи. Специалист.pdf (0,3 Мб)

Меднение без ванночки

Данным способом можно наносить металлическое покрытие на любые материалы. Суть заключается в «обмазке» (без прямого контакта) заготовки электролитом специальной кисточкой, щетинки которой – медные проволочки. Недостаток этой технологии в том, что добиться качественного меднения рельефных поверхностей вряд ли удастся. По крайней мере, понадобится много времени и усилий, чтобы тщательно обработать все «щели» и «выбоины».

Особенности подготовительного этапа

Кисточка. В домашних условиях ее делают из многожильного медного проводника. Снять изоляцию и «распушить» один его конец – не проблема. Чтобы было удобнее работать, стоит подумать, из чего изготовить рукоятку кисточки. Ею придется водить по поверхности образца, а с учетом того, что провода гибкие, такое меднение станет испытанием для мастера. Как вариант – подвязать «рабочую часть» к карандашу, пластиковому корпусу шариковой ручки. Догадаться несложно.

Тара. Деталь перед меднением укладывается на любую подходящую посуду. Для удобства работы она не должна иметь высоких бортиков. Оптимальный вариант – тарелка. Плюс к этому – емкость, в которой будет электролит. В нее придется постоянно опускать кисточку, поэтому и здесь выбор не затруднен. Подойдет и стакан, если образец небольшой и раствора понадобится немного. Соответственно, вся тара предварительно обрабатывается – моется, чистится, кипятится, обезжиривается.

Сборка схемы. Аналогично предыдущему способу. Кисточка выполняет функцию анода, поэтому ее к «+» БП, а покрываемая деталь является катодом (к «–»).

Процесс меднения

Для обеспечения неразрывности электрической цепи в посуду наливается электролит, так, чтобы его уровень превышал высоту детали. Кисточкой, которая периодически также обмакивается в растворе (для этого он и заливается в отдельную тару), необходимо водить по-над образцом. В результате его поверхность покрывается слоем меди. По сути, производится ее напыление.

В каких случаях целесообразно использовать такой способ меднения

• Если материал образца не является токопроводящим. При больших габаритах детали. Подобрать в домашних условиях ванночку соответствующих размеров, к примеру, для люстры, вряд ли получится.

Полезные советы

Как определить требуемые параметры блока питания? Для плотности тока при меднении нормой считаются 0,5 А/дм² образца, который предстоит покрыть защитным слоем.

• Превышение расчетного значения чревато тем, что медь сильно потемнеет, к тому же не будет прочно держаться на основе. При сложной конфигурации детали, наличии множества выступов, заостренных сегментов плотность тока берется меньшей, примерно в 2,5 раза.

Медь довольно быстро окисляется. Перед началом процесса обработки изделия электроды следует хорошо зачистить.

Время выдержки детали в растворе выбирается исходя из того, какой толщины слой необходимо получить при меднении. Зависимость прямая – чем дольше идет обработка, тем толще покрытие.

При необходимости восстановления внешнего вида истершихся элементов фурнитуры (мебельной или иной) их меднение – неплохой выход из положения.

Автор не единожды сталкивался с тем, что люди, озабоченные проблемами экологии, сразу же задаются вопросом – а как в домашних условиях организовать утилизацию отработки? Ведь электролит не вечен, и использовать его всю жизнь точно не получится. Кстати, вполне резонное и более чем справедливое замечание.

Есть неплохое решение – собирать оставшуюся после меднения «бурду» в отдельной стеклянной емкости. Зачем? Пригодится. Этот раствор отлично подходит для обработки древесины. Ваш покорный слуга, читатель, сам пропитывал им лаги перед настилом полов на даче. Учитывая, что зимой она не отапливается, условия эксплуатации материала понятны. Когда спустя 12 лет потребовалось переложить половицы, выяснилось, что лаги – как новенькие. Не было даже малейшего намека на какую-то плесень, следы гнили.

Так как любому из нас приходится заниматься если не строительством, то уж ремонтом обязательно, нет смысла куда-то потихонечку, подальше от сторонних глаз, сливать использованный электролит. Не по-хозяйски это.

ЧТО ТАКОЕ МЕДЬ ПОЛУЧЕНИЕ

Это многоступенчатый процесс. В первую очередь руду дробят, а затем подвергают флотации. Во флотационных машинах измельченная руда смешивается с водой, в которую заранее введены специальные добавки — флотоагенты. Сюда же подается воздух. Образуется пенящаяся пульпа. Зерна минералов, содержащие металлы плохо смачиваемые водой, прилипают к пузырькам воздуха и всплывают на поверхность, а пустая порода оседает на дно.

Умелым подбором реагентов можно еще при флотации частично отделить собственно медную руду от соединений других металлов. Так, добавка цианидов и цинкового купороса уменьшает флотируемость (от английского float — «плавать»)  сернистого  цинка — частого   спутника меди в сульфидных рудах. Добавка извести позволяет «утопить» часть железосодержащего пирита. Сульфиды железа присутствуют в большинстве медных руд.

В результате флотационного обогащения получается концентрат, который поступает в медеплавильные печи.

Наиболее распространены сейчас отражательные печи, Это крупные горизонтальные агрегаты, занимающие большую площадь. Шихту загружают в печь, на откосы, идущие вдоль ее боковых стен. Газообразное, жидкое или пылевидное топливо подается не в шихту, а в пространство над ней, и тепло, образующееся при сгорании, как бы отражается от стен печи; температура в отражательной печи около 1200° С.

При плавке здесь образуется не медь, а так называемый штейн, состоящий в основном из трех элементов — меди, железа и серы.

Естественно, образуется и шлак. Расплавы штейна и шлака не смешиваются, более легкий шлак плавает на поверхности штейна.

Кварцевый флюс вводится в состав шихты для того, чтобы уменьшить содержание железа в штейне. Окисленное железо сплавляется с кварцем и частично переходит в шлак. Кроме того, чтобы увеличить содержание в штейне меди, концентрат предварительно подвергают окислительному обжигу.

Но несмотря на все ухищрения, количество меди в штейне редко превышает 30%. Поэтому следующая стадия производства — превращение штейна в черновую медь. Этот процесс происходит в конвертерах наподобие бессемеровских, похожих, правда, не на грушу, а на бочонок, уложенный на бок. Поскольку количество примесей, которые надо выжечь в конвертере, очень велико, процесс идет долго; шлак, образующийся при этом, приходится неоднократно сливать.

Подогревать конвертер не нужно: штейн в него заливается в расплавленном состоянии, а реакции окисления железа и серы сопровождаются выделением больших количеств тепла. Поэтому в конвертер подаются лишь воздух и  через горловину — измельченный кварц.

Сначала выжигается железо. Как металл менее благородный, оно окисляется кислородом воздуха раньше, чем медь. Его окислы реагируют с кварцем, и образуется шлак — силикаты железа. Затем начинается окисление связанной с медью серы.

Температура в конвертере все время находится примерно на одном уровне —около 1200° С. Продувку конвертера воздухом прекращают, когда в нем остается так называемая черновая медь, содержащая 98—99% основного металла; остальное приходится главным образом на железо, серу, никель, мышьяк, сурьму, серебро и золото.

Примеси металлов

Мышьяк, сурьма, сера и железо — примеси вредные

Они отрицательно влияют на самое важное свойство меди — электропроводность. Их необходимо удалить

А золото, серебро и дефицитный никель слишком ценны сами по себе. Поэтому черновую медь подвергают рафинированию — огневому и электролитическому. Первая в России электролитическая медь была получена в конце 80-х годов прошлого века.

В ванну с электролитом помещается катод — тонкий лист из чистой меди. Анодом служит толстая литая плита из черновой меди. Анод растворяется в электролите, и ионы меди разряжаются на катоде. В электролите содержится серная кислота, которая переводит в раствор такие примеси, как никель, железо, цинк.

Но так как в ряду напряжений они расположены значительно левее меди, на катоде они не осаждаются — остаются в растворе. А золото, серебро и теллур в раствор не переходят и при разрушении анода осаждаются на дно ванны в виде шлама. Знаменательно, что все затраты на рафинирование обычно окупаются извлеченными из черновой меди драгоценными металлами. В рафинированной меди сумма примесей не превышает o,1%.

Статья на тему медь получение

3.3 Аппаратурное оформление процесса электролиза

      В настоящее время 
для электролитического рафинирования 
меди в основном используют цельнолитые 
железобетонные ванны ящичного типа
(рис. 6.1). На некоторых заводах, однако,
сохранились деревянные ванны.

      Внутри 
электролизные ванны на отечественных 
заводах облицовывают листовым свинцом
или винипластом. Иногда внутреннюю облицовку
выполняют из кислотоупорного бетона.
Ванны установлены на столбах с изоляторами
из стекла, фарфора или текстолита на высоте
4 — 5 м от нулевой отметки. Под ваннами размещены
насосы, трубопроводы и сборники электролита.

      Для
спуска шлама и раствора при разгрузке 
в днищах ванн имеется отверстие 
с пробкой. На некоторых заводах,
чтобы не нарушить прочность и герметичность
облицовки, стоков 6 днище ванн не делают.
В этом случае ванны разгружают с помощью
насосов. 

      На 
большинстве современных заводов 
медные электролизные ванны объединяют
в блоки по 5 — 20 шт., а блоки — 
в серии. Как правило, в серию 
входят два блока. В электрическую 
систему питания постоянным током ванны
в блоках и блоки в сериях включены последовательно,
а электроды в отдельных ваннах — параллельно
(рис. 6.2). Эта система включения ванн и
электродов получила название «мультипль».
Возможна также сериесная схема включения
ванн, по которой все электроды в ванне
включаются последовательно, а ток от
источника распределяется параллельно
на несколько ванн. По этой схеме каждый
электрод работает биполярно, одна его
сторона служит анодом, а другая катодом.
Такая более экономичная схема электролиза
пригодна только для рафинирования сравнительно
«чистой» анодной меди, содержащей мало
благородных металлов. Ее применяют только
на двух зарубежных заводах в мире.

      Для
питания электролизных ванн постоянным
током в настоящее время используют
кремниевые выпрямители. Электродами
при электролитическом рафинировании
меди служат аноды, полученные в результате
огневого рафинирования меди, и катодные
основы, превращающиеся в процессе электролиза
в готовые для последующего использования
катоды.

     Рисунок
3.2. Схемы питания ванн, включенных по схеме
«мультипль», постоянным током: 1 – ванна;
2 – блок ванны; 3 – серия. 

      Аноды
представляют собой слитки пластинчатой
формы, отлитые с ушками, которыми
они опираются на токоподводящие
шины и борта ванн (рис. 6.3, а). Обычно
на одном из ушков при отливке,
делают углубление для размещения в 
нем катодной штанги. На современных 
медеэлектролитных заводах стремятся 
работать с анодами с большой 
рабочей поверхностью: шириной до
0,96 м, длиной 0,9 — 1,1 м. При средней толщине
анодов 35 — 45 мм их масса составляет до
350 кг. Для обеспечения равномерного растворения
анодов по высоте электролита их отливают
клиновидной формы с утолщением кверху.

№7 [Горный журнал Казахстана, 2017]

Издается с января 2003 года, и уже успел завоевать симпатии специалистов. Журнал стал востребованным для инженерной общественности страны и рейтинговым изданием. В руководство журналом и редакционную коллегию вошли ведущие специалисты в области взрывных работ и горного дела Казахстана, России, Киргизии. В нашем журнале Вы сможете почерпнуть полезную информацию о научно-технических достижениях и, главное, – о практическом применении их в горном деле.

праздника – церемония чествования передовиков и ветеранов производства, посвященная 65-летию выдачи первой рафинированной <…> трудовые успехи, активное участие в общественной жизни предприятия и в связи с 65-летием выдачи первой рафинированной <…> Основной вид деятельности – получение электролитически рафинированной катодной меди. <…> В 1952 году была сдана первая очередь электролитного цеха, а 3 мая этого же года выдана первая рафинированная <…> медь Балхаша.

Предпросмотр: Горный журнал Казахстана №7 2017.pdf (0,6 Мб)

ЗАРУБЕЖНАЯ ХРОНИКА [Электронный ресурс] / Вторичные металлы .— 2014 .— №4 (41) .— С. 10-12 .— Режим доступа: https://rucont.ru/efd/470314

По данным World Steel Association (WSA), мировое производство стали в мае составило 141 млн.т, что на 2,2% выше уровня прошлого года. Китай вновь продемонстрировал рекорд и довел выпуск стали до 70,4 млн. т, что на 2,6% выше 2013 г. Производство стали в Японии составило 9,6млн.т, что на 0,3% ниже уровня прошлого года. Выплавка стали в Индии выросла на 1,6%, до 7,08 млн. т, а в Южной Корее – на 11,4%, до 6,2 млн.т. В странах ЕС: Германия произвела в мае 3,9 млн. т стали, что выше на 7,3%, Италия – 2,3 млн. тонн, что меньше на 0,8%, Франция – 1,4млн. т, что ниже на 4%, Испания – 1,3 млн. т, что ниже на 2,9%. Страны СНГ в мае выплавили 9,526млн. т, что на 1,9% выше уровня мая 2013 г. Украинские металлурги увеличили производство стали на 2,2%, до 2,8 млн.т. США произвели 7,5 млн. т, что выше уровня 2013 г. на 1,4%. Бразилия снизила выпуск стали на 4,3%, до 2,9 млн. т

ОБЩАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И СОЦИАЛЬНАЯ ГЕОГРАФИЯ

Учебное пособие включает задания практических и лабораторных занятий, проверочных работ (тесты), творческих (самостоятельных) работ для студентов по курсу «Общая экономическая и социальная география». Лабораторные занятия, проверочные и творческие задания структурированы по четырём разделам: «Теоретическое введение в социально-экономическую географию»; «Политическая карта мира»; «География населения»; «География мирового хозяйства». Пособие иллюстрировано картосхемами, отражающими тематику лабораторных занятий и собранными в единый раздел «Географический атлас по курсу «Общая экономическая и социальная география».
Для студентов вузов, обучающихся по географическим, экономическим и социологическим направлениям подготовки, учащихся колледжей и старшеклассников.

по каждой его стадии: добыча медной руды, производство рафинированной меди. <…> Крупнейшие месторождения медных руд Объём производства медного концентрата, тыс. т Объём производства рафинированно <…> Цветная металлургия (медь): запасы, добыча медной руды; производство черновой меди, рафинированной меди <…> , вторичной меди, торговля медью (по странам). 8. <…> Показаны страны с долей в мировой добыче медной руды и мировом производстве рафинированной меди 3% и

Предпросмотр: ОБЩАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И СОЦИАЛЬНАЯ ГЕОГРАФИЯ.pdf (1,0 Мб)

Какие ГОСТы медного лома существуют?

Марки меди – характеристики и маркировки с расшифровкой

Обозначение металлических сплавов, основанных на использовании меди, начинается с буквы «М». После нее следует цифра, характеризующая массовую долю меди в составе (класс сплава).

Так, при обозначении металла «М3», количество основного элемента достигает 99,5%, а «М00» – 99,96%. Также в маркировке обычно указываются дополнительные буквы, информирующие о способе получения сплава. Методы создания медных сплавов разделяются на:

• катодные (обозначается буквой «к»);
• раскисление с невысоким содержанием фосфора («р»);
• без раскислительных добавок – бескислородные («б»);
• раскисление с большим количеством фосфора («ф»).

Общая маркировка сплавов выглядит как «М1р». Однако способ получения указывается не всегда или вовсе не применяется, если использовались процессы гидролиза, пирометаллургии или гидрометаллургии. В таких случаях обозначение ограничивается массовой долей. Без учета модификаций сплавов, медь классифицируется на четыре основные марки:

1. М0. Самый высокий класс медных сплавов, содержащий порядка 99,93-99,99% меди. Иногда для повышения физико-химических свойств в состав добавляется серебро и процент содержания основного элемента указывается как медь+серебро в качестве единого основного компонента. М0 – это наиболее чистый медный сплав, который применяется для изготовления токопроводящей продукции (силовых кабелей, проводников в электронике, бытовых проводов и так далее).
2. М1. Более распространенный в современных условиях сплав. Он также используется для изготовления электротехнической продукции с менее строгими требованиями к качеству. Также М1 используется для производства металлопрокатных изделий, сварочных электродов, проволоки и так далее. Процент содержания меди в М1 составляет 99,9%.
3. М2. Данная марка получила широкое применение на производстве продукции, требующей обработки высоким давлением. М2 – это менее пластичный металл, поскольку в его составе присутствует 99,7% меди. Часто сплав применяется для изготовления деталей криогенной техники.
4. М3. Марка относится к сплавам с наименьшим содержанием меди (99,5%). Такие металлы содержат большое количество примесей и часто получаются в результате вторичной переработки медной продукции. Применяется сплав М3 для изготовления деталей методом проката.

Отдельные модификации характеризуют тип и количество дополнительных элементов. Подробные сведения о марках прописаны в Гост 859-2001.

Примеси в медных сплавах:

• висмут (0,0005-0,003%);
• железо (0,001-0,05%);
• никель (до 0,2%);
• цинк (0,001-0,005%);
• олово и сурьма (до 0,05%);
• мышьяк (не более 0,01%);
• свинец (до 0,05%);
• сера (0,002-0,01%);
• кислород (0,001-0,08%) и другие.

Если в составе отдельно указывается серебро для повышения электропроводимости, процент содержания не превышает 0,002.

Стандарты для медных сплавов

На территории нашей страны существует большое количество регламентов, используемых в качестве основных стандартов, обязательных для исполнения при работе с медью. К основным регламентам относятся:

• ГОСТ 859-2014 «Медь. Марки».
• ГОСТ 193-2015 «Слитки медные. Технические условия».

Для отдельных типов сплавов (бронзы, латуни) существуют свои регламенты. Стандарты периодически обновляются.

Гост 859-2001

Ранее данный регламент являлся основным для меди и медных сплавов. Однако в 2014 году он был заменен на ГОСТ 859-2014. В нем прописаны основные марки с учетом современных нововведений и дополненных требований к процессам производства, способам получения и так далее.

О книге Е. А. Козловского «Избранное — 3. Минерально-сырьевые ресурсы России (анализ, прогноз, политика)» [Электронный ресурс] / Рафиенко // Уголь .— 2014 .— №11 .— С. 83-83 .— Режим доступа: https://rucont.ru/efd/459026

Вышедшая из печати книга выдающегося геолога, заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, заслуженного геолога России, лауреата Ленинской и Государственных премий, Министра геологии СССР (1975—1989 гг.), вице-президента РАЕН, члена коллегии Высшего горного совета России, профессора, доктора технических наук Е. А. Козловского «Избранное — 3. Минерально-сырьевые ресурсы России (анализ, прогноз, политика)» представляет уникальный труд, в котором собран и обобщен богатый материал, полученный из средств массовой информации и в результате многолетней работы автора по проблеме минерально-сырьевых ресурсов не только в нашей стране, но и в разных странах мира