Нпп сенсор

Применение

Применяется для измерения и контроля уровня, уровня раздела сред, температуры, определения плотности, объёма и массы жидких некристаллизующихся сред (в т. ч. нефтепродуктов и СУГ) на объектах нефтегазовой, химической, автомобильной, кораблестроительной, водной, коммунально-хозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности.

Применяется в технологических схемах для:

• сигнализации достижения критических значений измеренных параметров
• автоматизированного учёта жидких продуктов (коммерческого учета)
• предотвращения “сухого” хода перекачивающих насосов
• автоматического регулирования уровня и температуры
• предотвращения переполнения резервуаров

Основные объекты эксплуатации: нефтебазы (оснащение вертикальных резервуаров), газо- и нефтехранилища, нефтеналивные терминалы, технологические системы подготовки и переработки нефти и др.

Принцип работы

При замыкании/размыкании выходных контактов датчика уровня или электроконтактного манометра происходит загорание соответствующих светодиодов, расположенных на лицевой панели сигнализатора, включение звукового сигнала (встроенного пьезозвонка или внешнего сигнализатора, например ВС-3-12В (рис. 5, 6), длительностью 20 с, переключение контактов выходных реле. Алгоритм работы сигнализации применительно к датчикам уровня описан в п. 12Е раздела “ПМП. Варианты исполнения”. Применительно к электроконтактным манометрам: уровень “1” соответствует нижнему порогу давления (”MIN”), уровень “2” — верхнему порогу (”MAX”), уровень “3” соответствует обрыву линии связи (”Авария”). Алгоритм переключения реле (рис. 3): при достижении уровня “1” переключается реле 1, — уровня “2” — реле 2 (реле 1 переходит в исходное состояние), — уровня “3” — переключаются оба реле.Вариант исполнения — сигнализатор МС-3-2Р-ГС(ВА) включает сигнализацию только при достижении контрольного уровня “3” (”Авария”).
В сигнализаторе МС-3-2Р-DIN-DC предусмотрена настройка алгоритма сигнализации и срабатывания реле, которая позволяет:
— уменьшать длительность звукового сигнала до 0,5 сек на контрольных уровнях ”1” и “2” для применения в системах автоматического регулировании уровня жидкости, если достижение этих контрольных уровней является нормальным режимом работы (по аналогии с МС-3-2Р-ГС(ВА);
— устанавливать кратковременное переключение реле на уровнях “1” и “2”, необходимое, например, для осуществления контроля наполнения нескольких резервуаров одним насосом с использованием в качестве управляющего элемента реле-пускателя с самоудерживающим контактом (рис. 4);
— устанавливать не прекращающуюся сигнализацию при достижении уровня “3” (”Авария”);
— устанавливать реагирование на уровне “3” только одного реле, тем самым устанавливать его назначение: нижний аварийный или верхний аварийный.
Для осуществления этих настроек под откидывающейся панелью сигнализатора находятся соответствующие переключатели режимов работы сигнализации и реле (рис. 2).
Сигнализаторы обеспечивают защиту от дребезга контактов, возникающего при вибрации датчика, свойственного электроконтактным манометрам со слабым поджатием контактов, благодаря наличию программной задержки срабатывания при кратковременном размыкании контактов.

Краткая справка

ООО «Голдтех Авто» зарегистрирована 24 марта 2016 г. регистратором Инспекция Федеральной налоговой службы по Ленинскому району г.Ульяновска. Руководитель организации: генеральный директор Куранов Артем Игоревич. Юридический адрес ООО «Голдтех Авто» — 432071, Ульяновская область, город Ульяновск, улица Урицкого, дом 43 а.

Основным видом деятельности является «Торговля оптовая станками», зарегистрировано 10 дополнительных видов деятельности. Организации ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГОЛДТЕХ АВТО» присвоены ИНН 4046478269, ОГРН 1873914590116, ОКПО 39806610.

Поплавки уровнемеров

По функциональному назначению поплавки  подразделяются на поплавки для контроля: — уровня,- уровня раздела сред, — плотности. Типы поплавков и технические параметры приведены в таблице 4. Поплавок выбирается исходя из параметров измеряемой среды: плотности, давления, температуры, химической стойкости. По умолчанию в заказе (без дополнительного обозначения), уровнемеры комплектуются стандартным поплавком D48х50х21 (материал — вспененный эбонит), подходящим для воды, светлых нефтепродуктов, СУГ (пропан-бутан) и других неагрессивных сред, давлением до 2,5 МПа. По заказу — поплавком из стали 12Х18Н10Т, титанового сплава, ПВДФ и др. Тип поплавка приводится в обозначении уровнемера или указывается отдельной строкой в заказе.
Материалы, из которых изготавливаются поплавки:

— вспененный эбонит (рис. 20А):  данными поплавками комплектуются ПМП по умолчанию в заказе. Применяются для светлых нефтепродуктов, пропана-бутана, воды и других сред с давлением до 2,5 МПа, температурой до 100°С .  Для повышения химической стойкости, износостойкости, уменьшения трения и адгезионных свойств поплавки покрываются фторэпоксидной композицией типа “ФЛК”. По заказу поплавки из вспененного эбонита с покрытием “ФЛК” могут изготавливаться на давление до 4 / 5  МПа. Поплавки, покрытые “ФЛК”, могут применяться для питьевой воды.

— сталь 12Х18Н10Т, титановый сплав ВТ-1-0 (рис. 20Б):  используется для поплавков уровня, уровня раздела сред, а также для поплавков плотности. Применяются для агрессивных, пищевых сред и других сред.

— ПВДФ (рис. 20В): поплавки из ПВДФ (PVDF, Фторопласт-2) применяются для агрессивных сред (кислоты, щелочи). Температура эксплуатации — до 100 °С.

— сферопластик ЭДС-7АП (20Г): поплавки из сферопластика могут изготавливаться  на давление до 10 МПа. 

Для измерения плотности (рис. 20Д) применяется комплект из двух поплавков.

Примечания:  1) В обозначении поплавка указаны габаритные размеры (наружный диаметр х высота х внутренний диаметр). 2) Уровнемеры ПМП-128  комплектуются специальными поплавками с двумя магнитами — см. графу “Индивидуальное применение”. 3) В обозначении поплавка раздела сред последнее число означает максимальное значение плотности среды, при превышении которого произойдет всплытие поплавка.

Устройство, принцип работы

Устройство: в комплект устройства входят индикатор, заземляющий проводник и блок питания со встроенным реле (рис. 1). В индикаторе расположены яркий светодиод красного цвета свечения с углом обзора более 160° и плата контроллера, залитые компаундом. Крепление индикатора и электрическое соединение с магистралью заземления осуществляется при помощи шпильки М8 и имеющихся в комплекте зубчатых шайб и гаек (рис. 2). Заземляющий проводник состоит из двух одинаковых пружинных контактных зажимов, соединенных между собой двухпроводным кабелем. Спиральный кабель, Силиконовый кабель. Блок питания выполнен в пластиковом корпусе (рис. 3).

Принцип работы. Питание устройства осуществляется от сети постоянного тока напряжением от 6 до 36 В или от линии питания-связи СЕНС (номинальное напря­жение 9 В). Принципы контроля наличия заземления, управления индика­тором и переклю­чения встро­енного реле аналогичны принципам работы устройства УЗА-220В. Типовая схема подключения приведена на рис. 4. Устройства в исполнениях «УЗА-24В-ЛИН» и «УЗА-24В-ЛИН-Р» могут подключаться к трехпроводной линии питания-связи СЕНС и выдавать в неё информацию о состоянии цепи заземления (есть / нет), что обеспечивает возможность дальнейшей передачи этой информации в контроллеры АСУ, ПК по протоколам СЕНС, Modbus RTU (рис. 5). Также, например, настроив реакцию блоков коммутации «БК…», питания-коммутации «БПК…», сигнализатора «ВС-5» (входят в СИ СЕНС) на эту информацию, можно блоки­ровать включение исполни­тельных механизмов наполнения-слива при отсутствии заземления. В СИ СЕНС одно и то же реле блока коммутации может отключать перека­чи­вающий насос, например, при: отсутствии заземления (сигнал от УЗА-24В-ЛИН); дости­жении в емкости верхнего контрольного уровня (сигнал от ПМП – защита от перелива); закрытии (или неоткрытии) запорного клапана (сигнал от БК-1ЭР-ЛИН).

Применение

Предназначен для контроля предельного верхнего уровня жидкости в резервуарах с плавающей крышей (понтоном).

Осуществляет изменение состояния (коммутацию, переключение) выходной цепи при достижении контролируемой средой величины установленного контрольного уровня. Применяется в системах АСУТП, РСУ, ПАЗ на объектах химической, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности, в машиностроении и судостроении.

Может эксплуатироваться в сейсмически активных зонах.

Основные объекты эксплуатации: АЗС, АГЗС, МАЗС, КАЗС, нефтебазы, хранилища газа, ГНС, НПЗ и т. п.

Виды ПМП

ДАТЧИКИ УРОВНЯ (ПМП-022, -052,  053, -152, -165, -185)  выдают сигнал о достижении  одного или нескольких значений уровня. Датчики уровня ПМП-022, -052,  053, -152 имеют выход — ”сухие” контакты, ПМП-165, -185 — цифровой выходной сигнал.
СИГНАЛИЗАТОРЫ УРОВНЯ (сигнализаторы МС-3-2Р-…, МС-П-…, МС-ПА-…, МС-1-НВМА  в комплекте с датчиками уровня ПМП-066, -088, -095, -099, -112,-115, -117, -125, -135, -145) обеспечивают подачу светового, звукового сигналов и управление исполнительными механизмами.
ДАТЧИКИ-ИНДИКАТОРЫ УРОВНЯ (ПМП-111, -116, -119, -120) индицируют 11 значений уровня посредством встроенного или выносного светодиодного табло. 
УРОВНЕМЕРЫ С АНАЛОГОВЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ  (ПМП-062, -076) имеют линейно-изменяемый сигнал тока или напряжения, пропорциональный величине уровня жидкости. Могут иметь отдельные контакты, срабатывающие на нижнем и верхнем пределах измерения. 
УРОВНЕМЕРЫ С ЦИФРОВЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ  (преобразователи магнитные поплавковые ПМП-118, -128, -138, -201 в комплекте со вторичными приборами системы измерительной “СЕНС”)  осуществляют измерение, контроль, отображение параметров среды: уровня, температуры, плотности жидкости (определяются прямым измерением в зависимости от типа ПМП), объема, массы жидкости, масса паровой фазы СУГ (получаются путем вычислений, которые осуществляет контроллер ПМП по заданной программе).  С помощью адаптеров выходной сигнал ПМП может преобразовываться в сигналы других интерфейсов (RS-232, RS-485), а также в аналоговый токовый сигнал 4-20 мА.   

Дополнительный датчик конечных положений затвора СЕНС-ДКП

Предназначен для определения крайних положений («открыт» / «закрыт») затвора электромагнитного клапана без подачи напряжения питания на его привод.

Размещается во взрывозащищённом корпусе с присоединительным штуцером, внутри которого находятся винтовые клеммные зажимы для подключения. Через корпус датчика проходит шток, связывающий подвижный сердечник соленоида электромагнитного привода и затвор клапана.

Схема управления датчика построена на микроконтроллере, который определяет положение штока, жёстко связанного с подвижным затвором клапана, и выдаёт сигналы на два твердотельных реле с одним общим контактом. В положениях затвора клапана «открыт» или «закрыт» – замкнуты общий контакт и контакт реле, соответствующего текущему положению. Схема датчика положений показана на рисунке.

Клапан закрыт: «К1» и «Общий» замкнуты, «К2» и «Общий» разомкнуты.

Клапан открыт: «К1» и «Общий» разомкнуты, «К2» и «Общий» замкнуты.

Цепи питания и сигнализации датчика положений гальванически развязаны.

Применение

Предназначен для бесконтактного измерения уровня жидких, вязких и сыпучих сред, в том числе взрывоопасных, в технологических и товарных резервуарах (цистернах, силосах, танках) и преобразования измеренного значения уровня в цифровой кодированный сигнал при учётно-расчётных и технологических операциях.

Применяется в современных системах АСУТП, РСУ, ПАЗ на объектах химической, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности, в машиностроении, судостроении и других отраслях.

Основные объекты эксплуатации: АЗС, АГЗС, МАЗС, КАЗС, нефтебазы, хранилища газа, ГНС, НПЗ, системы автоматизации пищевой и химической промышленности, коммунальной сферы и т. п.

Применение

Электроконтактные манометры (ДМ, ЭКМ), мановакуумметры (ДА), вакуумметры (ДВ) (далее именуемые “манометры”) в комплекте с сигнализатором МС-3-… предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления некристаллизующихся жидкостей, пара и газа, неагрессивных к материалам деталей, контактирующих с измеряемой средой, дискретного управления электрическими цепями вспомогательных и регулирующих устройств (при превышении номинального, то есть порогового, значения происходит замыкание или размыкание электрической цепи) и подачи светового и звукового сигналов.

Комплект манометра с сигнализатором МС-3-… может применяться для контроля давления в технологических системах нефтяной, химической, пищевой и других отраслей промышленности.

Комплект манометра с сигнализатором, например, может применяться для контроля герметичности межстенного пространства двустенного резервуара, а также для двустенной арматуры на АГЗС, ГНС.

Применение

Предназначены для работы в качестве запорного устройства с дистанционным электрическим и местным ручным управлением потоками жидких и газообразных сред в трубопроводах.

Применяются на нефтебазах и нефтеперерабатывающих заводах для выполнения требований по безопасности, обеспечивают быстрое аварийное перекрытие трубопроводов в стационарных технологических системах с нефтью и светлыми нефтепродуктами. Используются в узлах учета, системах слива / налива ж/д и автоцистерн, а также в печах подогрева нефти для отсечки газа, подаваемого на горелки.

Преимущественное применение: сырая и товарная нефть; светлые нефтепродукты; природный газ; азот; углекислый газ; инертные газы; топливный газ; попутный нефтяной газ с содержанием сероводорода не более 6%; кислород (исп. -О2 указывается в п. 14 обозначения); водород; метанол; горячая вода; насыщенный пар; и т. п.

Применение

Устройство заземления автоцистерн УЗА‑24В приме­няется для обес­пе­чения пожаро‑, взрыво­безо­пасности во взрыво­опасных зонах наливных эстакад нефтебаз, АЗС, АГЗС, МАЗС, ГНС путем заземления авто­цистерн бензо­возов, газовозов и других транспортных емкостей с целью снятия (отвода) зарядов стати­чес­кого электри­чества во время операций слива-налива горючих и легко­воспла­ме­няющихся жидкостей (бензин, керосин и др.), сжиженных газов и т. д. Устройство обеспе­чивает посто­янный контроль цепи заземления авто­цистерны, подачу све­то­вого сигнала для разре­шения прове­дения операции слива-налива и авто­ма­ти­ческую бло­ки­ровку исполни­тельных механизмов слива-налива при нару­шении или отсутствии цепи заземления.

Выбор компонентов системы

Выбор датчика осуществляется исходя из требуемых контролируемых параметров среды по табл. 1.

Таблица 1.

Выбор показывающего прибора (МС-К-500-…) осуществляется исходя из условий эксплуатации:

• — приборы в пластиковом корпусе устанавливаются в отапливаемом помещении;
• — с открытыми контактами — в шкафу (на DIN рейку);
• — взрывозащищенные (в металлическом корпусе) — в помещениях и на открытом воздухе (см. табл. 2).

Таблица 2.

Показывающие приборы в пластиковом корпусе оснащены встроенным пьезозвонком для сигнализации достижения заданных значений параметров, контролируемых датчиками.

Шкальные индикаторы (МС-Ш-…, ВС-Ш-…) позволяют отображать значения контролируемых параметров посредством светодиодной шкалы, могут иметь взрывозащищенное исполнение.

Для внешней (громкой) сигнализации и световой индикации применяются: — сигнализаторы ВС-5, подключаемые непосредственно к линии СИ СЕНС; — сигнализаторы ВС-3 (-4), коммутируемые через релейные выходы блоков коммутации БК. Сигнализаторы ВС-3 (-4), рассчитанные на напряжение 12 (24) В, могут подключаться к транзисторному выходу блоков питания-коммутации БПК-…-ГС.

Выбор блока питания (БП-9В-…) осуществляется исходя из напряжения питания (сетевое, бортовое), выходного тока, условий эксплуатации (по аналогии с показывающими приборами МС-К-500-…). Для достижения требуемой величины выходного тока, некоторые типы блоков питания могут соединяться параллельно (см. раздел “Блоки питания”). Для питания небольших систем целесообразно использовать комбинированные приборы, совмещающие в себе основную функцию и функцию блока питания: блоки питания коммутации БПК-…, адаптеры ЛИН-…-12/24В (-220В), показывающий прибор со встроенным литиевым элементом МС-К-500-БП-…

При выборе блока коммутации (питания-коммутации) (БК-…, БПК-…) принимают во внимание: — условия эксплуатации, определяющие вид конструктивного исполнения (по аналогии с описанными выше приборами); — напряжение питания (кроме БК-2Р, который питается от линии СИ СЕНС). Необходимое количество релейных выходов получается путем выбора БК (БПК) с требуемым числом реле (2, 4, 5, 8) или применением в системе нескольких блоков БК (или БПК+БК)

Выбор адаптера (ЛИН-…) определяется необходимостью подключения СИ СЕНС к внешним системам (приборам) телеметрии, автоматики. Критерии выбора описаны в разделе “Адаптеры”. Адаптеры могут также иметь конструктивные исполнения для различных условий эксплуатации.

Выбор кнопки управления (КН-ЛИН-…) определяется необходимостью дистанционного управления блоками коммутации БК и сигнализаторами ВС-5 по линии СИ СЕНС. Конструктивное исполнение может быть взрывозащищенным.

Описание

Внутри оболочки, образованной корпусом уровнемера и направляющей, располагается электронный модуль, состоящий из зонда, расположенного внутри направляющей, и блока обработки сигналов. Зонд содержит звукопровод из магнитострикционного материала. Звукопровод вставлен во фторопластовую трубку, на которую по всей длине намотана обмотка. Блок обработки сигнала с клеммным зажимом для подключения внешних цепей установлен внутри корпуса уровнемера. Уровнемер имеет внутренний и наружный зажимы заземления.

Принцип работы основан на явлении магнитострикции.

Поплавок с магнитом свободно скользит по поверхности направляющей, занимая положение относительно зонда в зависимости от уровня контролируемой среды. Через обмотку зонда пропускается импульс тока, в результате чего вдоль звукопровода по всей его длине создается импульс магнитного поля. В месте расположения поплавка с постоянным магнитом, под действием эффекта магнитострикции возникает импульс упругой деформации, который распространяется по звукопроводу. Импульс доходит до конца звукопровода и с помощью пьезоэлемента фиксируется блоком обработки сигналов. Блок измеряет интервалы времени от момента формирования импульса тока в обмотке зонда до момента приёма импульса упругой деформации от поплавка. Так как скорость распространения импульса упругой деформации в звукопроводе постоянна, то это позволяет определить расстояние до местоположения поплавка, определяемого положением уровня контролируемой среды.

Блок обработки сигналов формирует в соответствии с измеренным уровнем выходные сигналы 4-20 мА, а также обеспечивает работу по протоколу HART.

Принцип работы

Измерение уровня жидкости основано на эффекте магнитострикции. Через звукопровод, расположенный внутри направляющей ПМП, пропускается импульс тока, который создает вокруг звукопровода по всей его длине магнитное поле. В месте расположения поплавка с постоянным магнитом, скользящего по направляющей вдоль звукопровода возникает импульс упругой деформации, который распространяется по звукопроводу с постоянной скоростью. В блоке обработки сигналов измеряются интервалы времени от момента формирования импульса тока в звукопроводе до момента приема импульса упругой деформации от поплавка. Расстояние до места пересечения звукопровода с магнитным полем магнита поплавка определяется как величина, пропорциональная интервалу времени распространения импульса упругой деформации.

Измерение уровня раздела сред аналогично измерению уровня жидкости с помощью дополнительного поплавка раздела сред. Поплавок подбирается исходя из плотности сред, уровень раздела которых нужно контролировать.

Измерение температуры — многоточечное, с применением интегральных датчиков температуры, равномерно распределенных по длине направляющей (до 8-ми точек). Для определения средней температуры жидкости используются показания датчиков температуры, находящихся под поверхностью жидкости, а для температуры паров — над поверхностью.

Объем жидкости определяется одним из двух способов:

1. по градуировочной таблице (наиболее точный способ) — ПМП рассчитывает объем для измеренного уровня по таблице соответствия между уровнем и объемом. Градуировочная таблица вводится в память ПМП при его изготовлении или при эксплуатации.
2. по математическим формулам (для определения объема жидкости в резервуарах с простыми геометрическими формами) — ПМП рассчитывает объем жидкости по формулам, соответствующим следующим типам резервуаров:

• вертикальные резервуары, то есть резервуары с неизменной по высоте площадью поперечного сечения (имеют линейную зависимость объёма жидкости от уровня жидкости);
• горизонтальные цилиндрические резервуары с плоскими или эллиптическими днищами.

Варианты исполнения ПМП с измерением уровня раздела сред, кроме общего объёма жидкости, определяют также объём основного продукта — объём жидкости, находящейся над разделом сред и под ним.

Измерение плотности осуществляется с помощью поплавка плотности, уровень погружения которого зависит от плотности жидкости. По взаиморасположению поплавков уровня и плотности определяется глубина погружения поплавка плотности и, соответственно, сама плотность.

Если комплектация поплавком плотности по каким-либо причинам не целесообразна, ПМП определяет плотность одним из двух способов:

1. Плотность произвольной жидкой среды рассчитывается для текущей средней температуры по заданным, введённым в память ПМП исходным данным: исходной плотности, температуре, соответствующей исходной плотности, и коэффициенту объемного расширения жидкости. Исходные данные для расчёта плотности могут вводиться при эксплуатации в соответствии с паспортными данными продукта или результатами контрольных измерений. Исходные данные могут быть взяты из справочной литературы.
2. Применяется для определения плотности СУГ (пропан — бутан). Плотность определяется в соответствии с ГОСТ 28656-90. ПМП рассчитывает плотность СУГ для текущей средней температуры по заданному компонентному составу — массовым долям пропана и бутана (%).

Измерение массы выполняется ПМП путем умножения объёма на среднюю плотность. Применительно к СУГ ПМП выдает также сумму масс жидкой и паровой фаз.

Измерение массы нефтепродуктов с применением ПМП проводится в соответствии с «Методикой измерений массы нефтепродуктов в резервуарах горизонтальных стальных с использованием системы измерительной «СЕНС», аттестованной на соответствие ГОСТ Р 8.595-2004.

Измерение массы СУГ с применением ПМП проводится в соответствии с «Методикой измерений массы СУГ в резервуарах горизонтальных стальных с использованием системы измерительной «СЕНС», аттестованной на соответствие ГОСТ Р 8.595-2004.

Устройство, принцип работы

Устройство манометра: Манометры изготавливаются на базе невзрывозащищенных приборов:
— ДМ (ДА, ДВ)… — манометров со скользящими контактами (изготовитель ОАО “Манотомь”, г. Томск) — рис. 1;
— ЭКМ … — манометров на микропереключателях (изготовитель ООО НПО “ЮМАС”), г. Москва — рис. 2.
Взрывозащищенность манометров достигается их доработкой и применением совместно с сигнализатором МС-3-…, который выполняет функции барьера искробезопасности. Доработка манометров не касается их измерительной части и заключается в шунтировании контактов диодами, проведении дополнительных проверок и маркировании.
Принцип работы: Установка порогов давления осуществляется перемещением “сигнальных” стрелок манометра. В нормальном состоянии электрические контакты манометра замкнуты накоротко. При достижении порогового давления контакты размыкаются и ток протекает в одном направлении — через диод, шунтирующий контакты. Сигнализатор МС-3-… реагирует загоранием соответствующего светодиода, подачей звукового сигнала и переключением выходного реле (см. разделы “Сигнализаторы МС-3-2Р”, “Сигнализатор МС-3”).
Защита от ложных срабатываний обеспечивается контроллером сигнализатора МС-3-…, который осуществляет логическое преобразование импульсных сигналов манометра, возникающих от дребезга контактов при вибрации или при неустойчивом контакте.

Блок диагностики объектовый СЕНС БД

Состоит из корпуса с крышкой, закреплённой болтами. На корпусе расположены проушины для фиксации на стене, разъёмы с заглушками для подключения зонда и модуля управления, индикатор, крышка батарейного отсека и кнопка включения (выключения). Внутри корпуса установлена плата.

Размещается рядом с установленным на трубопровод зондом, на расстоянии, не превышающем двух метров от него, и подключается к зонду посредством кабеля. Может размещаться горизонтально или вертикально на столбах, стенах, заборах и т. д.

Автоматически кратковременно включается через программируемый пользователем интервал времени, измеряет значения параметров коррозии с привязкой к дате и времени и сохраняет их во встроенную память.

Технические параметры (табл. 1)

* в том числе и исполнения «ВЗ»

Технические характеристики блока диагностики

Последние изменения

24.05.2019

Завершено исполнительное производство
№ 88580/19/73040-ИП от 06.05.2019

06.05.2019

Новое исполнительное производство
№ 88580/19/73040-ИП от 06.05.2019, сумма требований: 37 969 399 руб.

17.05.2018

Завершено рассмотрение судебного дела
№А72-6074/2018 от 20.04.2018 в
первой
инстанции.
Организация
в роли ответчика, сумма исковых требований 14 633 314 руб.

20.04.2018

Новое судебное дело
№А72-6074/2018 от 20.04.2018 в роли ответчика, сумма исковых требований 14 633 314 руб.

09.04.2018

Завершено рассмотрение судебного дела
№А72-3332/2018 от 06.03.2018 в
первой
инстанции.
Организация
в роли ответчика, сумма исковых требований 14 633 314 руб.

06.03.2018

Новое судебное дело
№А72-3332/2018 от 06.03.2018 в роли ответчика, сумма исковых требований 14 633 314 руб.

11.01.2018

Завершено рассмотрение судебного дела
№А40-194658/2017 от 17.10.2017 в
первой
инстанции.
Организация
в роли истца, сумма исковых требований 1 417 718 687 руб.

17.10.2017

Новое судебное дело
№А40-194658/2017 от 17.10.2017 в роли истца, сумма исковых требований 1 417 718 687 руб.

Тип выхода W5DНЗ

Тип выхода W5DНЗ — нормально-замкнутые контакты геркона (W5), шунтированные диодом. Датчики уровня с выходом W5DНЗ применяются в комплекте с сигнализаторами типа МС-3-… или МС-П-…

Принцип работы датчиков уровня с выходом W5DНЗ основан на определении четырех состояний проводимости цепи.

Датчики с двумя контрольными уровнями

Для датчиков с двумя контрольными уровнями, например, нижним и верхним (рис. 18А), в нормальном состоянии оба геркона замкнуты,
сопротивление выхода датчика равно нулю (состояние “Норма”), через датчик могут проходить импульсы тока разной полярности,
формируемые сигнализатором МС-3-… или МС-П-….
При достижении нижнего уровня нижний геркон размыкается, при этом через датчик проходят импульсы тока одной полярности через нижний диод (уровень “1”).
При достижении верхнего уровня, размыкается верхний геркон, при этом через датчик проходят импульсы противоположной полярности (уровень “2”).
Таким образом, получается три состояния датчика: “Норма”, Нижний (уровень “1”), “Верхний” (уровень “2”).
Четвертое состояние — обрыв цепи датчика — используется как сигнал ”Авария”.

Датчики с тремя контрольными уровнями

В датчиках с тремя контрольными уровнями состояние “обрыв цепи” используется для получения дополнительного контрольного уровня:
“верхнего аварийного” или “нижнего аварийного”(рис. 18Б, В).

Сигнализаторы МС-3-… и МС-П-… реагируют на изменение состояния датчика переключением выходных контактов реле (МС-3-2Р) или выходного симистора (МС-П-..) и включением сигнализации. Включение сигнализации происходит с учетом направления движения уровня согласно рис.19.