МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНЕШНЕГО ВИДА

1.1. Аппаратура

цилиндр с пришлифованной пробкой по ГОСТ 1770, вместимостью 50, 100 и 250 см3;

чашку выпарительную по ГОСТ 9147, вместимостью 100 и 250 см3;

шпатель фарфоровый по ГОСТ 9147 или металлический;

стекло предметное.

Перед взятием пробы на испытание эмульсол и пасту тщательно перемешивают.

Эмульсол перемешивают в цилиндре, заполненном на 3₄ его вместимости, пасту перемешивают шпателем в выпарительной чашке.

1.3. Проведение испытания

Подготовленный по п. эмульсол наливают в цилиндр вместимостью 50 или 100 см3 и рассматривают в проходящем свете.

Консистенцию, однородность, цвет и прозрачность эмульсола оценивают визуально.

При определении внешнего вида пасты последнюю наносят шпателем на предметное стекло слоем около 1 мм и рассматривают в проходящем свете.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ЖЕСТКОЙ ВОДЫ НА КАЧЕСТВО ЭМУЛЬСОЛОВ

Для определения влияния жесткой воды на качество эмульсолов применяют:

термостат, поддерживающий температуру (40 ± 2) °С;

цилиндр мерный с притертой пробкой вместимостью 250 см3 по ГОСТ 1770;

кальций хлористый по ГОСТ 450 или ТУ 6-09-4711;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

8.2. Подготовка к испытанию

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

8.2.1. Приготовление жесткой воды

0,3 г хлористого кальция, взвешенного с погрешностью не более 0,00075 г, растворяют в 1 дм3 дистиллированной воды.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

8.2.2. Приготовление эмульсии

В цилиндр вместимостью 250 см3 помещают подготовленный по п. эмульсол в количестве, равном удвоенному процентному содержанию испытуемой эмульсии, и добавляют, при постоянном перемешивании стеклянной палочкой, порциями, в количестве около 10 см3, жесткую воду до 200 см3.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

8.3. Проведение испытания

Цилиндр с испытуемой эмульсией помещают в термостат и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С в течение 24 ч.

Затем выдерживают для отстоя при комнатной температуре (20 ± 5) °С в течение 24 ч.

После отстоя определяют суммарный объем образовавшегося на поверхности мазеобразного слоя и маслянистых следов в кубических сантиметрах.

За маслянистые следы принимается маслянистая пленка с разрывом по поверхности.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Неполное деление шкалы оценивают путем сравнения с соседним делением и выражают в долях деления.

Если эта доля равна или менее 0,25, ее не учитывают, если она равна или более 0,75, ее округляют до 1, если она более 0,25, но менее 0,75, ее округляют до 0,5.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

8.4. Точность метода

8.4.1. Сходимость

Два результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 1 см3.

8.4.2. Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 2 см3.

8.4 — 8.4.2 (Введены дополнительно, Изм. № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.М. Чернобородова; А.Т. Рыбкин; Ю.Т. Гордаш, канд. хим. наук; Е.В. Лебедев, канд. хим. наук; В.А. Серов, канд. хим. наук; Л.П. Дульнева, канд. хим. наук; М.А. Кравцов; А.А. Ковалев; М.З. Савицкая; А.Н. Поляков; В.С. Микитенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.08.75 № 2089

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6243-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
	; ; ; ;
	;
	; ;
	; ; ;
	;
	;
	;
	; ;
	; ;
	; ; ; ; ;
ТУ 6-09-4711-81	;
ТУ 38.401-67-108-92	;

5.Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6.ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1980 г., марте 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 7-80, 6-86, 4-91)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ ЭМУЛЬСОЛА ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

5.1. Аппаратура, реактивы и материалы

5.1.1. Для определения стабильности эмульсола применяют:камеру холодильную или криостат, обеспечивающие постоянство температуры, установленной нормативно-технической документацией на эмульсол;пробирку П-1-12-60 ХС или пробирку П-1-14-120 ХС, или пробирку П-1-16-150 ХС по ГОСТ 25336;штатив лабораторный для пробирок;нефрас С2-80/120 или нефрас С3-80/120 по ТУ 38.401-67-108;спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 высшего сорта;вату гигроскопическую по ГОСТ 5556;пробки резиновые или корковые по диаметру отверстия пробирки.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Подготовка к испытаниюПробу эмульсола готовят по п.1.2 настоящего стандарта.Включают холодильную камеру и устанавливают заданную температуру.Пробирки тщательно промывают водой и просушивают спиртом.

5.3. Проведение испытанияДве пробирки с эмульсолом закрывают пробками и помещают в холодильную камеру, отрегулированную на заданную температуру. Выдерживают при этой температуре 48 ч.По истечении указанного времени пробирку с эмульсолом выдерживают при температуре (20±5) °С в течение 2 ч и подвергают визуальной оценке.Эмульсол считается выдержавшим испытание, если он остается жидким и однородным.Эмульсол не выдерживает испытание при наличии желеобразных включений, сгустков, при образовании различных жидких слоев.Метод рекомендуется использовать при разработке новых эмульсолов.(Измененная редакция, Изм. N 3).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ЖЕСТКОЙ ВОДЫ НА КАЧЕСТВО ЭМУЛЬСОЛОВ

8.1. Аппаратура и реактивыДля определения влияния жесткой воды на качество эмульсолов применяют:термостат, поддерживающий температуру (40±2) °С;цилиндр мерный с притертой пробкой вместимостью 250 см по ГОСТ 1770;кальций хлористый по ГОСТ 450 или ТУ 6-09-4711;воду дистиллированную по ГОСТ 6709;весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

8.2. Подготовка к испытанию(Введен дополнительно, Изм. N 1).

8.2.1. Приготовление жесткой воды0,3 г хлористого кальция, взвешенного с погрешностью не более 0,00075 г, растворяют в 1 дм дистиллированной воды.(Измененная редакция, Изм. N 3).

8.2.2. Приготовление эмульсииВ цилиндр вместимостью 250 см помещают подготовленный по п.1.2 эмульсол в количестве, равном удвоенному процентному содержанию испытуемой эмульсии, и добавляют, при постоянном перемешивании стеклянной палочкой, порциями, в количестве около 10 см, жесткую воду до 200 см.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

8.3. Проведение испытанияЦилиндр с испытуемой эмульсией помещают в термостат и выдерживают при температуре (40±2) °С в течение 24 ч. Затем выдерживают для отстоя при комнатной температуре (20±5) °С в течение 24 ч.После отстоя определяют суммарный объем образовавшегося на поверхности мазеобразного слоя и маслянистых следов в кубических сантиметрах.За маслянистые следы принимается маслянистая пленка с разрывом по поверхности.За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений.Неполное деление шкалы оценивают путем сравнения с соседним делением и выражают в долях деления.Если эта доля равна или менее 0,25, ее не учитывают, если она равна или более 0,75, ее округляют до 1, если она более 0,25, но менее 0,75, ее округляют до 0,5.(Измененная редакция, Изм. N 3).

8.4. Точность метода

8.4.1. СходимостьДва результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 1 см.

8.4.2. ВоспроизводимостьДва результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 2 см.

8.4.-8.4.2. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

ДИАМЕТРЫ, КВАДРАТЫ И ОТВЕРСТИЯ ПОД КВАДРАТЫ

РАЗМЕРЫ

ГОСТ 9523-84 (ИСО 237 — 75)

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Редактор А. Л_% Владимиров Технический редактор В. Н. Малькова Корректор В. М. Смирнова

Сдано в наб. 27.04.93. Подп. к печ. 25.08.93. Уел. п. л. 0,47. Уел. хр.-отт. 0,47*

Уч.-иэд, л. 0,40. Тираж 1233 экз. С 516.

Ордена -«Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14, Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 293

УДК 62J .9.02-229.211.2:006.354 Группа Г2Ш

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ. ДИАМЕТРЫ, КВАДРАТЫ И ОТВЕРСТИЯ ПОД КВАДРАТЫ

Размеры

Shanks for tools Diameters, squares and holes for driving squares Dimensions

ОКП 39 6190

гост

9523—84 (ИСО 237—75)

Дата введения 01.01.88

1. Требования стандарта являются обязательными, кроме табл. 2а.

Настоящий стандарт устанавливает диаметры хвостовиков и размеры квадратов для металлорежущих инструментов с цилиндрическими хвостовиками (развертки, метчики и др.).

Он включает две серии размеров — основную и дополнительную*

В каждой серии приведены размеры квадратов для данного диаметра хвостовика.

Полный диапазон диаметров подразделяется на интервалы, для каждого из которых дается соответствующий стандартный квадрат как для основной, так и для дополнительной серии, для использования в тех случаях, когда необходимо более мелкое разделение относительно малых диаметров.

В таблицах значения сечений квадратов а и предпочтительных диаметров d приводятся в соответствии с рядом R 20 предпочтительных чисел; границы интервалов диаметров являются впомо-гательными величинами из ряда R40 предпочтительных чисел.

В основной серии приводятся не только две границы каждого интервала диаметров, но и значение предпочтительного диаметра, соответствующее теоретическому оптимальному отношению u:d = 0,80 стороны квадрата и диаметра хвостовика.

В границах любого интервала это отношение а : d изменяется от 0,75 до 0,85 для основной серии и от 0,80 до 0,85 для дополнительной серии, учитывая только номинальное значение and.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

(6) Издательство стандартов, 1984 Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ рН ЭМУЛЬСИИ

4.1. Аппаратура, материалы и реактивы:рН-метр типа рН-340 или другого типа с погрешностью измерений не более 0,05 единицы рН;воронка делительная ВД-1, ВД-2 или ВД-3 вместимостью 100 см по ГОСТ 25336.

4.2. Подготовка к испытаниюЭмульсию на жесткой воде готовят по п.2.2.2.1 со следующим дополнением: после доведения объема цилиндра водой заданной жесткости до 100 см закрывают цилиндр пробкой, интенсивно взбалтывают вертикальными движениями в течение 1 мин, переливают содержимое в делительную воронку, выдерживают в состоянии покоя при температуре (20±5) °С в течение 30 мин.

4.3. Проведение испытанияПробу эмульсии отбирают из нижней части делительной воронки через кран и определяют рН с помощью рН-метра.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.Результат округляют до 0,05 единиц.

4.4. Точность метода

4.4.1. СходимостьДва результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,20 единиц рН.

4.4.2. ВоспроизводимостьДва результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,90 единиц рН.Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНЕШНЕГО ВИДА

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНЕШНЕГО ВИДА

1.1. Аппаратура

1.1.1. Для определения внешнего вида применяют:цилиндр с пришлифованной пробкой по ГОСТ 1770, вместимостью 50, 100 и 250 см;чашку выпарительную по ГОСТ 9147, вместимостью 100 и 250 см;шпатель фарфоровый по ГОСТ 9147 или металлический;стекло предметное.

1.2. Подготовка к испытаниюПеред взятием пробы на испытание эмульсол и пасту тщательно перемешивают.Эмульсол перемешивают в цилиндре, заполненном на его вместимости, пасту перемешивают шпателем в выпарительной чашке.

1.3. Проведение испытанияПодготовленный по п.1.2 эмульсол наливают в цилиндр вместимостью 50 или 100 см и рассматривают в проходящем свете.Консистенцию, однородность, цвет и прозрачность эмульсола оценивают визуально.При определении внешнего вида пасты последнюю наносят шпателем на предметное стекло слоем около 1 мм и рассматривают в проходящем свете.(Измененная редакция, Изм. N 1).

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ ЭМУЛЬСОЛА ПРИ ХРАНЕНИИ

6.1. Аппаратура

6.1.1. Для определения стабильности эмульсола при хранении применяют:камеру холодильную или криостат, обеспечивающие постоянство температуры минус (10±2) °С;термостат, обеспечивающий температуру (50±2) °С;центрифугу типа ЦУМ-1 (угловая, малогабаритная) с набором пробирок или любую другую центрифугу с фактором разделения, равным 650;пробки резиновые или корковые по диаметру выходного отверстия центрифужной пробирки.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.2. Проведение испытанияВ две стеклянные пробирки помещают по 25 см испытуемого эмульсола, закрывают пробками и подвергают его термической обработке, указанной ниже:

24 ч при (40±2) °С;

16 ч при минус (10±2) °С;

8 ч при (40±2) °С.Затем эмульсол центрифугируют 20 мин.Эмульсол считается выдержавшим испытание при отсутствии выделенных твердых веществ и образования различных жидких слоев.Метод рекомендуется использовать при разработке новых эмульсолов.(Измененная редакция, Изм. N 3).

(Исключен, Изм. № 2).

Для d^/Омм

Черт. 1

Таблица 1

мм

Диаметр хвостовика d*	Предпочтительный диаметр	Квадрат	Диаметр хвостовика d*	Предпочтительный диаметр	Квадрат
СВ.	до	а	1	СВ.	до	а	1
1,06	1;18	1,12 0,90	4	4,75	5,30	5,00	4,00	7
1,18	1,32	1.25	1,00	5,30	6,00	5,60	4,50
1,32	1,50	1,40	1,12	6,00	6,70	6,30	5,00	8
1,50	1.70	1,60	1,25	6,70	7,50	7,10	5,60
1,70	1,90	1,60	1,40	7,50	8,50	8,00	6,30	9
1,90	2,12	2,00	1,60	8,50	9,50	9,00	7,10	10
2,12	2,36	2,24	1,80	9,50	10,60	10,00	8,00	11
2,36	2,66	2,50	2,00	10,60	11,80	11,20	9,00	12
2,65	3,00	2,80	2,24	5	11,80	13,20	12,50	10,00	13
3 fiO	3,35	3,15	2,50	13,20	15,00	14,00	11,20	14
3,35	3,75	3,55	2.80	15,00	17.00	16,00	12,50	16
3,75	4,25	4ДО	3,16	6	17,00	19,00	18,00	14,00	18
4,25	4,75	4,50	3,55	19,00	21,20	20,00	16,00	20

мм Продолжение табл. 1

Диаметр хвостовика d*	Предпоч-титель ыый диаметр	Квадрат	Диаметр хвостовика d*	Лредпоч-титель-ыый диаметр	Квадрат
СВ.	до	а		СВ	До	а	1
21,20	23,60	22,4 3	18,00	22	47,50	53,00	50,00	40,00	42
23,60	23,50	25,00	20,00	24	53,00	60,0 0	56,00	45 00 i	46
26,50	30,00	23,00	22,4ft	26	60,00	67,00	63,00	50,00	51
3Q.OO	33,50	31,50	26,00	28	67,00	75,00	71,00	56,00	56
Зв,50	37, £0	35,50	28,00	31	75,00	85, аэ	80,00	63,00	62
37,50	42,50	40,00	31,50	34	85,00	95,00	90,00	71,00	68
42*50	47,50	45,00	35,50 J	38	95,00	106,00	100,00	80,00	1 75

* Из числа возможных диаметров в определенном интервале выбирается значение, ближайшее к значению предпочтительного диаметра хвостовика.

Размеры, мм Таблица 2а

Диаметр хвостовика* d	Квадрат	Диаметр хвостовика* d	Квадрат
d»-	до	а	1	Ов.	ДР	а	1
1,06 1,12 1,18 1,25 1,32 1,40 1.50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,12 2,24 2,36 2.50	1,12 1,18 1,25 1,32 1,40 3.50 1.60 1,70 1,80 1 90 2,00 2,12 2,24 2,36 2.50 2,65	0,90 0,95 1,00 1,06 U2 1Д8 1,25 1,32 1,40 1,50 1,60 1,76 1,80 1,90 2,00 2,12	4	3,75 4,00 4,25 4,50	4,00 4^5 4,50 4,75	3,15 3,35 3,55 3,75	6
4,75 5,00 5,30 5,60	5.00 5,30 5,60 6.00	4,00 4,25 4,50 4,75	7
6,00 6,30 6,70 7,i Ш	6,30 6,70 7,10 7,50	5,00 5,30 5,60 6,СО	8
7,50 8,С0	8,00 8,50	6,30 6,70	9
2,-65 2,80 3,00 3r15 3,35 3,55	2,80 3,00 3,15 3,35 3,55 3,75	2J24 2,36 2,50 2,65 2,80 3,00	5
8,50 9,00	9,00 0.50	7,10 7,50	10

* Из числа возможных диаметров в определенном интервале предпочтительным является значение, ближайшее х верхнему пределу.

4. Поля допусков размеров диаметров, квадратов и отверстий под квадраты должны соответствовать указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. (Исключен, Изм. № 1).

6. Отверстая под квадраты указаны в приложении 1.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Т а л и ц а 4*

Размер	Поле допуска
а [для квадрата)	Хвостовик	hi 2 (включая погрешность формы и расположения) hli (рекомендуемый допуск на изготовление)
d	h9 или h11

* Габл. 2, 3 (Исключены, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

Отверстия под квадраты

Таблица 5

а	Л	D,	а	i,	х>,
D П	не менее	не более	пп	не менее	не более
0,90	1,24		9,00	11,91
1,00	1,38		10,00	13,31
1,12	1,56		11,20	15,11
1,25	1,76		12,50	17,11
1,40	1,96		14,00	19,13
1,60	2,18		16,00	21,33
1,80	2,42		18,00	23,73
2,00	2.7J		20,00	26,63	21,25
2,24	3,06		22,40	30,13	23,50
2,50	3,42		25,00	33,66	26,50
2,80	3,82	__	28,00	37,66	30,00
3,15	4,32		31,50	42,66	33,50
3,55	4,82		35,50	47,66	37,50
4,00	6,37		40,00	53,19	42,50
4,50	6,07		45,00	60,19	47,50
5,00	6,79		50,00	67,19	53,00
5,60	7,59		56,00	75,19	60,00
6,30	8,59		63,00	85,22	67,00
7,10	9,59		71,00	95,22	75,00
8,00	10,71		80	106,22	85,00

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Соответствие настоящего стандарта международному стандарту ИСО 237—75

Диаметры хвостовиков и размеры квадратов, установленные в настоящем стандарте, полностью соответствуют ИСО 237—75.

В настоящем стандарте по сравнению со стандартом ИСО 237—75 предусмотрены размеры отверстий под квадраты.

В настоящем стандарте отсутствует имеющийся в ИСО 237—75 перевод размеров хвостовиков из метрической системы в дюймовую

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации «ИНСТРУМЕНТ» (ТК 95)

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. И. Семенченко, канд. техн. наук, Н. И. Минаева, М. Д. Крутикова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.08.84 № 2813

В настоящий стандарт введен методом прямого применения международный стандарт ИСО 237—75 «Инструмент металлорежущий с цилиндрическими хвостовиками. Диаметры хвостовиков и размеры квадратов» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Взамен ГОСТ 9523—67

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменениями № 1, 2 утвержденными в апреле 1990 г._т декабре 1991 г. (ИУС 7—90, 3—92).

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание каждого смазочного материала проводят при температурах, установленных в нормативно-технической документации на испытуемый смазочный материал.

3.2. Испытание состоит из серии определений. Каждое определение проводят на новой пробе испытуемого смазочного материала и с четырьмя новыми шариками.

3.3. Для проведения испытания шарики, подготовленные по п.2.2, закрепляют в шпиндель машины и в чашке для смазочного материала. При испытании жидкого смазочного материала его заливают так, чтобы шарики были полностью покрыты им. При испытании пластичного смазочного материала его наносят шпателем, не допуская образования пустот. Затем устанавливают чашку со смазочным материалом в машину, плавно прилагают заданную нагрузку и включают электродвигатель.При проведении испытания при повышенных температурах предварительно включают электродвигатель. После достижения заданной температуры прилагают нагрузку и включают электродвигатель.Температуру узла трения в месте расположения термопары поддерживают с погрешностью не более ±5 °С. Время разогрева узла трения до 300 °С не должно превышать 35 мин.

3.4. Продолжительность работы машины от момента включения до момента выключения электродвигателя при текущей нагрузке в процессе определения критической нагрузки, нагрузки сваривания и индекса задира должна быть (10,0±0,2) с, при определении показателя износа — (60,0±05) мин.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. После остановки машины охлаждают узел трения ниже 40 °С и сливают жидкий смазочный материал или снимают ватным тампоном пластичный смазочный материал с участков трения на нижних шариках. При наличии заусенцев по краям пятен износа их удаляют шабером. Измеряют диаметры пятен износа каждого из трех нижних шариков во взаимно перпендикулярных направлениях с точностью не менее 0,01 мм.За результат измерения принимают среднее арифметическое значение измерений пятен износа трех нижних шариков. Результаты измерений заносят в протокол по форме, приведенной в приложении 3.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.6. При определении критической нагрузки проводят ряд последовательных определений с убывающими или возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 1 (см. приложение 2), максимально приближенными к предполагаемой критической нагрузке.Затем, используя ряд нагрузок 2 (см. приложение 2), устанавливают критическую нагрузку. Проводят два последовательных испытания.Критической считают нагрузку () в Н (кгс), при которой средний диаметр пятен износа нижних шариков находится в пределах значений предельного износа (±0,15) для данной нагрузки (см. приложение 2) и увеличение которой до величины последующей нагрузки вызывает увеличение среднего диаметра пятен износа на величину более 0,1 мм.

3.7. При определении нагрузки сваривания проводят ряд последовательных определений с убывающими или возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 1 (см. приложение 2), максимально приближенными к предполагаемой нагрузке сваривания.Затем, используя ряд нагрузок 2, устанавливают нагрузку сваривания. Проводят два последовательных испытания.Нагрузкой сваривания () в Н (кгс) считают наименьшую нагрузку, при которой произошла автоматическая остановка машины при достижении момента трения (1180±25) Н·см или сваривание шариков.Для смазочных материалов, у которых сваривание не наблюдается и момент трения ниже предельного, за нагрузку сваривания принимают нагрузку, при которой образуется пятно износа средним диаметром 3 мм и более.

3.8. При определении индекса задира испытание начинают с начальной нагрузки 196 Н (20 кгс). Последующие определения проводят с возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 1 (см. приложение 2) до нагрузки сваривания.Индексом задира () считают величину в Н (кгс), вычисленную согласно приложению 3, пункт 1.

3.9. Показатель износа определяют при постоянной нагрузке, установленной в нормативно-технической документации на смазочный материал.Основной является нагрузка 196 Н (20 кгс). При установлении показателя износа проводят два последовательных определения.Надежное определение показателя диаметра пятна износа обеспечивается при стабильном режиме трения (без вибраций, скрипа и т. д.).Для смазочных материалов, не обеспечивающих стабильного режима трения при снижении нагрузки до минимальной, показатель износа не определяют.

3.6-3.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ ЭМУЛЬСОЛА ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

5.1. Аппаратура, реактивы и материалы

камеру холодильную или криостат, обеспечивающие постоянство температуры, установленной нормативно-технической документацией на эмульсол;

пробирку П-1-12-60 ХС или пробирку П-1-14-120 ХС, или пробирку П-1-16-150 ХС по ГОСТ 25336;

штатив лабораторный для пробирок;

нефрас С2-80/120 или нефрас С3-80/120 по ТУ 38.401-67-108;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 высшего сорта;

вату гигроскопическую по ГОСТ 5556;

пробки резиновые или корковые по диаметру отверстия пробирки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Подготовка к испытанию

Пробу эмульсола готовят по п. настоящего стандарта.

Включают холодильную камеру и устанавливают заданную температуру.

Пробирки тщательно промывают водой и просушивают спиртом.

5.3. Проведение испытания

Две пробирки с эмульсолом закрывают пробками и помещают в холодильную камеру, отрегулированную на заданную температуру. Выдерживают при этой температуре 48 ч.

По истечении указанного времени пробирку с эмульсолом выдерживают при температуре (20 ± 5) °С в течение 2 ч и подвергают визуальной оценке.

Эмульсол считается выдержавшим испытание, если он остается жидким и однородным.

Эмульсол не выдерживает испытание при наличии желеобразных включений, сгустков, при образовании различных жидких слоев.

Метод рекомендуется использовать при разработке новых эмульсолов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ рН ЭМУЛЬСИИ

рН-метр типа рН-340 или другого типа с погрешностью измерений не более 0,05 единицы рН;

воронка делительная — ВД-1, ВД-2 или ВД-3 вместимостью 100 см3 по ГОСТ 25336.

4.2. Подготовка к испытанию

Эмульсию на жесткой воде готовят по п. со следующим дополнением: после доведения объема цилиндра водой заданной жесткости до 100 см3 закрывают цилиндр пробкой, интенсивно взбалтывают вертикальными движениями в течение 1 мин, переливают содержимое в делительную воронку, выдерживают в состоянии покоя при температуре (20 ± 5) °С в течение 30 мин.

4.3. Проведение испытания

Пробу эмульсии отбирают из нижней части делительной воронки через кран и определяют рН с помощью рН-метра.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Результат округляют до 0,05 единиц.

4.4. Точность метода

4.4.1. Сходимость

Два результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,20 единиц рН.

4.4.2. Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,90 единиц рН.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ ЭМУЛЬСОЛА ПРИ ХРАНЕНИИ

6.1.1. Для определения стабильности эмульсола при хранении применяют:

камеру холодильную или криостат, обеспечивающие постоянство температуры минус (10 ± 2) °С;

термостат, обеспечивающий температуру (50 ± 2) °С;

центрифугу типа ЦУМ-1 (угловая, малогабаритная) с набором пробирок или любую другую центрифугу с фактором разделения, равным 650;

пробки резиновые или корковые по диаметру выходного отверстия центрифужной пробирки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.2. Проведение испытания

В две стеклянные пробирки помещают по 25 см3 испытуемого эмульсола, закрывают пробками и подвергают его термической обработке, указанной ниже:

24 ч при (40 ± 2) °С;

16 ч при минус (10 ± 2) °С;

8 ч при (40 ± 2) °С.

Затем эмульсол центрифугируют 20 мин.

Эмульсол считается выдержавшим испытание при отсутствии выделенных твердых веществ и образования различных жидких слоев.

Метод рекомендуется использовать при разработке новых эмульсолов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).