Как выбрать и использовать сварочный стол

Конструкция, составные части, особенности

Сварочные столы выпускаются двух типовых систем — D16 и D22. Диаметр отверстий столешницы системы D16 составляет 16 мм; системы D22 — 22 мм. Координатная сетка 50 мм означает, что отверстия столешницы расположены на расстоянии 50 мм друг от друга. Компания «Старк-профи» производит столешницы для сварочно-сборочных столов с координатной сеткой 50 мм, которые предназначены для создания удобного рабочего места для сварки и сборки металлоконструкций, а также для позиционирования роботизированной сварки. Купить сварочный стол — это правильное решение для безупречной работы специалиста!

Поворотный круглый стол Слот-Стол серии ПСТ используется для сборки, сварки, зачистки и иного позиционирования заготовок.

Разнообразие видов сварочных работ обуславливает конструктивные особенности столов. Как для простых, так и для профессиональных можно выделить общие составные части.

  • Главной отличительной «изюминкой» является плита (столешница). Наличие конструктивных элементов типа отверстий и пазов на ней обеспечивает крепление оснастки для точного позиционирования свариваемых деталей.
  • Прочная рама служит несущим остовом, на который крепится плита (столешница).
  • Регулируемые опоры позволяют выставить поверхность в горизонтальном положении и обеспечить удобную для работы сварщика высоту.
  • Стол может быть оборудован как закрытыми, так и открытыми полками. В закрытых полках располагается рабочий и измерительный инструмент, в открытых — временная оснастка и другие приспособления, применяемые в разовом порядке.
  • Столы оборудуются поддоном для сбора сварочной пыли и других технологических отходов.
  • По контуру имеются кронштейны, использующиеся для крепления сварочного провода и подсоединения к заземляющему контуру.
  • Непосредственно в зону сварки подводится всасывающий рукав от системы вентиляции.

Окончательная сборка

Для окончательной сборки переворачивают раму лицом вниз и выставляют ножки сварочного стола. Можно использовать строительный уровень, но подойдет и простой отвес. Прихватывают ножки, и еще раз проверяют правильность установки, подбивают молотком до нужного положения и проваривают все стыки. Для большей надежности сварки с внутренней стороны варят косынки. Они будут служить как ребра жесткости.

На концы ножек сварочного стола приваривают пятаки из полосы. Затем переворачивают стол и на расстоянии от низа 150-200 мм приваривают нижние перемычки. Размечают места крепления полок и варят уголки. Скелет несложной конструкции сварочного стола готов. Осталось зачистить все стыки болгаркой и проверить швы.

Далее все поверхности сварочного стола обезжиривают растворителем и наносят первый слой грунтовки. После высыхания устанавливают столешницу. Перед установкой фанеру нужно обработать пропиткой. Сверху фанеру укрывают листом металла с загнутыми краями. Прихватывают металл в нескольких местах к раме.

После высыхания при желании можно покрасить стол жаростойкой краской, а можно обойтись без покраски. На последнем этапе устанавливают полки.

Оснастка

Чтобы сварочные работы за столом проходили комфортно, безопасно и быстро, следует позаботиться о приобретении специального оборудования и различных приспособлений. Комплекс таких элементов представляет собой оснастку. Основные требования к ней:

  • изделия должны иметь определенное расположение – это позволит избавиться от ручной подгонки свариваемых элементов;
  • при соединении деталей во время работы должно соблюдаться межкромочное пространство, достигаемое с помощью специальных инструментов;
  • на рабочем столе должен быть организован беспрепятственный доступ к вспомогательному оборудованию.

Процесс проведения сварки подразумевает необходимость фиксации изделий. Для этого в большинстве сварочных столов предусмотрены специальные зажимы или прижимы. Выделяют следующие типы подобных приспособлений:

  • гидравлические;
  • механические;
  • пневматические.

Первые и последние дополнительно оборудуют крепкими звеньями, предусматривающими возможность автоматического торможения деталей. С помощью такой конструкции удается предотвратить незапланированное ослабление крепежного соединения. Если не организовать четкую стыковку элементов перед проведением работ, сварка выйдет некачественной. Примечательно, что этап подготовки изделий требует больше времени по сравнению с основным процессом.

Помимо зажимов, в столах предусмотрены другие элементы.

Струбцины. Отдельный подвид зажимов, обеспечивающий крепление элементов под требуемым углом. Подобные приспособления имеют разные размеры и конфигурации. Конструкция сварочной струбцины включает штифт, на котором крепятся зажимы.

Столы для сварки – оборудование, предназначенное для проведения комфортного и безопасного технологического процесса. Сегодня мастер может найти конструкцию, удовлетворяющую всем его требованиям, а также позаботиться о приобретении необходимой оснастки.

Инструкция по изготовлению сварочного стола

Теперь, когда получилось найти размер и собран инвентарь, пришло время сделать сварочный стол своими руками.

Заготовка и раскрой

Чтобы работать было удобнее, лучше заранее напилить все нужные детали, а затем собрать, как конструктов. Здесь будут приведены ориентировочные размеры, которые можно взять за основу или изменить, сохранив пропорции.

Болгаркой или ножовой по металлу нарезаем:

  • 4 уголка. Необходимо сечение 2,5х2,5 сантиметра и длина 46. Торцы подрезаются под 45 градусов – это будут боковинки полки.
  • 2 полки. Понадобится стальной лист (лучше брать оцинковку или нержавейку) с толщиной 0,3 сантиметра. Нужны 2 одинаковые полки с размерами 45х77. Так делают в промышленных моделях. Но так как это «домашний» стол из профильной трубы, который собирается своими руками, этим параметром можно пренебречь. Подойдет ОСБ или фанера.
  • 4 ножки. Часто для ножек берут уголки, но лучше взять профильную трубу. Конструкция будет прочной, но куда легче.Квадратную трубку 3х2 нарезаем на 4 отрезка по 76 сантиметров.
  • Стороны каркасов. Из тех же уголков делаем 4 стороны каркаса с длиной 76 сантиметров. Торцы подрезаем под 45 градусов.
  • Каркас столешницы. Из профильной трубы 6х25 нужно сделать 2 метровых отрезка и еще 2 по 72 сантиметра.
  • Столешница. Понадобится 8 профилей 4х24 длинной 72 сантиметра.
  • Колесики. Можно купить в любом строительном магазине. 2 колесика со стопором и 2 без.
  • Пояс жесткости. 4 уголка 3х3.

Изготовление столешницы

Здесь очень поможет сварочный магнит. У него есть угол 90 градусов, поэтому работа упростится в разы. Сначала нужно сварить каркас столешницы, причем сделать это под прямым углом.

После необходимо замерить угол. Если везде 90 градусов, то можно варить основное – профили столешницы. Трубы нужно приварить параллельно боковым частям каркаса, а между ними оставить небольшой зазор. Прибегнув к расчетам, получится общее свободное расстояние в 28 сантиметров. Если разделить это число на 8, получится 3,5 сантиметра, которые нужно оставить между профилями.

Изготовление ножек для стола

Чтобы сварочный стол из профильной трубы не шатался, необходимо правильно сварить ножки. Сложного здесь ничего нет, если вы сделали подрезку под 45 градусов. Прихватываем ножки с каркасу с помощью магнитов и угольником добиваемся прямого угла. После ставятся несколько сварных точек.

Теперь еще раз нужно проверить, получилось ли добиться 90 градусов. Если конструкцию не повело (при сварке шов тянет на себя, поэтому могут быть отклонения), стык полностью заваривается и зачищается.

В принципе, если устойчивости добиться не получилось, можно прибегнуть к другой хитрости: к нижнему торцу ножек приваривается толстый квадрат из стального листа. Но это подойдет на случай, если перемещаться сварочный стол не будет.

Пояс жесткости сварочного стола

Стол для сварщика обязан быть устойчивым. Даже прочная сталь будет немного шататься, так как толщина шва тонкая.

Поэтому на каждой ножке нужно сделать отметку в 20-30 сантиметров от пола и приварить там уголок для пояса жесткости. Можно заменить его и на тонкую профильную трубу, чтобы облегчить конструкцию.

Колеса и ручка для перемещения

Стол для сварки, построенный своими руками будет удобнее, если добавить колесики. Причем не обычные мебельные. Они шатаются, быстро сломаются, а неровный пол «убьет» их всего за полгода.

Они бывают на винтовом соединении или сварном. Для первого к торцу приваривается ушко из профильной трубы. Там сверлятся отверстия и винты затягиваются гайками. Если перемещать его будут часто, желательно добавить стопорные шайбы. Колесики можно и приварить. В этом случае они будут несъемными.

Полка для инструментов

Здесь стоит воспользоваться пространством, которое образовалось в поясе жесткости. Можно просто положить туда лист и он никуда не денется. Его будут держать выступы уголка.

Покраска стола

Почти весь металлопрокат делается из нелегированного чермета, который быстро ржавеет. Чтобы привести его в «товарный» вид, нужно действовать по инструкции:

  1. С металла сбивается вся ржавчина. Можно натереть профили преобразователем ржавчины или воспользоваться наждачкой.
  2. Теперь абразивом с зернистостью 360 нужно хорошенько натереть все части стола. Так краска лучше пристанет. Если есть доступ к пескоструйной машине – подойдет и она.
  3. Пришло время грунтовки. Можно взять любую по металлу. Кстати, некоторые грунты можно наносить на ржавчину. В этом случае можно не зачищать.
  4. Для покраски подойдет любая жаропрочная эмаль. Наносить нужно из краскопульта или аэрозоля.

Разновидности столов для сварки

В зависимости от сложности и частоты выполняемых работ выбирается конструкция стола для сварки. При периодическом выполнении несложных операций выбирается простой вариант. Для ремонта и изготовления сложных конструкций потребуется сборочно-монтажный полупрофессиональный вариант.

Простой стол для сварочных работ

Такие конструкции прочны, легко изготавливаются, удобны для работы. Основой конструкции служит жёсткая рама, к которой приварены 4 стойки из профильной трубы или уголка. Внизу, на расстоянии 20 см от пола, они скреплены поперечинами. Сверху установлена столешница с пазами для струбцин. К раме со столешницей приваривается кронштейн для сварочного кабеля, а под ней не лишним будет поддон для сбора мусора. Сбоку можно поместить тумбу с полками для складывания крупногабаритной оснастки. Рядом с ней устанавливается подставка для ёмкости с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это более сложная конструкция, укомплектованная дополнительным оборудованием. По удобству работы она не отличается от простого типа, но с установленными металлообрабатывающими головками для сверления, фрезерования, шлифования и других операций. Возможна установка встроенных вентиляционных систем и воздуховодов. Опорные стойки полупрофессиональных столов крепятся к полу с помощью анкерных болтов или заделываются в бетон. Наличие вращающейся столешницы позволяет сваривать сложные конструкции с одного места. Для установки инвертора предусмотрена поворотная площадка. В комплект также входят съёмные тисы и струбцины разного размера.

По удобству работы полупрофессиональный стол не отличается от простого, но укомплектован дополнительным оборудованием

Разновидности: разборные, модульные и другие

В зависимости от конструктивных особенностей свариваемых деталей, производственных условий и других технологических факторов, столы имеют определенные отличия, что позволяет выделить их основные виды.

Модульные. Принципы модульной конструкции сварочных столов позволяют изменять их рабочую поверхность под каждую конкретную обрабатываемую деталь. Причем, рабочее пространство приводится в нужное положение достаточно быстро.

Универсальные. Такие сварочные столы позволяют решать разные производственные задачи на отдельно взятом рабочем месте. Конструкция базисного основания позволяет устанавливать самую разную оснастку для крепления деталей различных форм, включая объемные изделия. Далее можно производить сварочные работы, зачистку изделий, механическую обработку и другие технологические операции.

Поворотный круглый стол Слот-Стол серии ПСТ используется для сборки, сварки, зачистки и иного позиционирования заготовок. Фото Техновелд

Сборно-разборные. Конструкция позволяет разобрать оборудование на мелкие составляющие, а затем без проблем собрать его снова. Это значительно облегчает транспортировку стола на большие расстояния.

С координатной сеткой. Наличие рисок в виде координатной сетки на рабочей поверхности облегчает установку сборочной оснастки и свариваемых деталей. Любая из рисок может служить базой для установки, что сокращает время на использование дополнительных упоров.

Пятисторонний 3D-стол TEMPUS SSTW 75-105/35M азотированный, с координатной сеткой. Фото МОССклад

Передвижные. Производственные условия часто требуют производить сварку в строго установленном месте. Такую возможность дают передвижные столы. Наличие на опорах специальных колесиков с тормозами позволяет легко перемещать стол в нужное место.

Мобильный стол SibarWelding. Фото БелСваМо

На рельсовом пути. При производстве длинномерных стальных конструкций, может применяться сварочное оборудование на рельсовых путях. Рельсы проходят нивелировку и устанавливаются в качестве базовых элементов оснастки для производства вагонов, мостов, перил и других подобных объектов. Смонтированные на них сварочные столы передвигаются друг за другом и фиксируются в нужном месте с помощью специальных упоров.

Сварочный стол на рельсовом пути. Фото Техновелд

Поворотные. Применение поворотного стола позволяет сварщику выполнять обработку, даже габаритных заготовок, не меняя своего положения на рабочем месте. Это дает возможность наилучшим образом расположить вспомогательную оснастку для постоянного и комфортного пользования. Поворотные столы позволяют механизировать сварочные работы с применением автоматов и полуавтоматов.

Поворотный сварочно-сборочный стол с наклонной плитой. Фото Техновелд

С вращающейся рабочей плитой. Габаритные ограждения, прямоугольные рамы удобно варить на оборудовании с вращающимся рабочим основанием. Если не создавать вращение таким заготовкам, то до некоторых мест сварщику добраться будет очень трудно. Необходимо в таких случаях переустанавливать заготовку, что значительно усложняет сварочный процесс.

С гидроприводом. Гидропривод используется для подъема/опускания сварочных плит с массивными заготовками. Это дает возможность сварщику производить работы на разных уровнях по высоте, оставляя крепления в одном и том же положении.

С вытяжкой. Местный отсос — наиболее эффективный вариант для очищения рабочей зоны сварки от вредных веществ. При минимальном расходе воздуха удаляется максимум токсичных сварочных газов. Конструктивно на сварочных столах местная вытяжка выполняется в виде зонтов или всасывающей трубы с фильтрующими элементами из материала, который растягивается и гнется с целью лучшей установки в зоне сварки

Важно, чтобы вытяжное устройство не мешало сварщику при работе

Требования к помещению

Стол для сварки изготавливается из металла, что позволяет использовать его как «массу» для сварочного аппарата: достаточно подключить соответствующую клемму на сам стол, и можно работать с аппаратом, не меняя ее. Металл обеспечит долговечность, безопасность и сохранение геометрических размеров конструкции.

Высота стола должна быть 760-900 мм, периметр примерно 0,8 м на 1 метр, но для домашней мастерской можно подобрать оптимальные размеры самостоятельно. Не стоит делать стол слишком низким, так как чрезмерный наклон спины будет приводить к утомляемости и болям в позвоночнике.

Масса стола должна составлять 180-200 кг, благодаря чему он обладает повышенной устойчивостью. В качестве материала подойдет любой стальной прокат: уголок, швеллер, двутавр, профильная труба.

Перед решением об установке сварочного стола следует провести подготовку мастерской к активной работе. Для этого требуется:

  • Оборудовать вентиляционную вытяжку принудительного типа (с использованием улиточного вентилятора), чтобы обеспечить отвод сварных газов и серы на улицу. Вентилятор устанавливается на расстоянии 150-200 мм выше столешницы.
  • Подготовить места крепления стола к полу. Лучше всего это делать анкерными болтами.
  • Проверить надежность электропроводки. Применение сварочного аппарата вызывает повышенную нагрузку на электропроводку, что может привести к затруднениям при проведении сварки или даже замыканиям и возгораниям.
  • Вся электропроводка должна быть выполнена из провода сечением не менее 25мм2, оснащена надежным заземлением, а стыки заизолированы. Кроме того, розетка, в которую будет подключен аппарат, не должна иметь повреждений.
  • Установить систему освещения рабочей зоны. Для этого применяется понижающий трансформатор, обеспечивающий понижение напряжения до рекомендованных 36 В. Лампы освещения должны быть установлены так, чтобы избежать появления бликов, мешающих работе сварщика.
  • Проверить пожарную безопасность. В зоне сварных работ не должно быть газовых баллонов, горючих веществ и жидкостей. Если в столе оборудованы отсеки для хранения инструмента, там также должны отсутствовать предметы, подверженные воспламенению. Отделка рабочей зоны может производиться как асбестовой тканью, так и современными материалами: базальтокартоном или Суперсилом. Зона повышенной пожарной опасности составляет примерно 1,5 м от краев стола.

Основные виды сварочных столов

В наши дни представлен широкий ассортимент оборудования для сварки. Касается это и сварочных столов. На рынке легко найти как простейшие модели небольшого размера с минимумом функций, так и сложные конструкции, подходящие для сварки и дальнейшей сборки изделий.

К основным типам сварочных столов относят стандартные, поворотные и полупрофессиональные с механизированными функциями.

Стандартные.

Название говорит само за себя. Это обычные верстаки с ровной поверхностью из металла и специальными кронштейнами, которые необходимы для сгибания прутка. Конструкция настолько простая, что сделать ее можно и своими руками. Чтобы надежно закрепить деталь любого размера, используют дополнительные приспособления – струбцины и тиски. Для освещения рабочего места и вентиляции здесь нужно отдельное оборудование.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Полупрофессиональные.

От стандартных полупрофессиональные сварочные столы отличаются дополнительными функциями. В частности, рабочие места могут содержать приспособления для шлифовки, сверления, заточки и других операций. Модели попроще обязательно имеют хотя бы пространство для установки оборудования. Далее рассмотрим эту разновидность столов более подробно.

Поворотные.

Такие конструкции считаются самыми сложными, поскольку дают возможность подстраиваться под рабочий процесс и разворачивать стол вокруг оси или под любым углом. Без поворотных моделей не обойтись, если предстоит работать с большими или неровными деталями. Закрепить заготовку на поверхности такого стола очень легко, так как он имеет желоб с регулируемыми размерами, а возможность вращения еще больше упрощает мастеру задачу.

Разновидности сварочных верстаков

Видов такого оборудования для работы имеется много, от самых простых с минимальным функционалом до сложных сварочно-сборочных столов. Из основных типов можно выделить следующие разновидности.

  • С механизированными функциями (универсальные).
  • Поворотные столы.
  • Стандартные верстаки.

Какие функции они имеют?

Механизированные виды

Обязательно также они имеют и встроенную систему вентилирования воздуха для отвода вредных дымов. Чаще всего столы с таким набором возможностей называют универсальными за их разностороннее использование.

Поворотные столы

Поворотные типы наиболее сложные. Главная функция заключается в возможности развернуть стол вокруг своей оси или же под нужным углом.

Их удобно использовать при работе с крупными по параметрам изделиями или с деталями неправильной формы.

Деталь или заготовку на таком столе закрепляют в желобе, имеющем регулируемые габариты. Вращение упрощает подход с нужной стороны и не требует от сварщика постоянного самостоятельного смещения.

Стандартные виды

По сути — это обычный слесарный верстак с металлической поверхностью. Такой стол имеет кронштейны для сгибания прутка. Крепление деталей обеспечивается дополнительно тисками или струбцинами. Вентиляция и освещение обеспечиваются отдельно с оборудованием сварочного поста.

Самые простые столы имеют элементарную конструкцию, их можно даже изготовить самостоятельно.

Основные требования к столу

Вентиляция должна быть как вытяжной, так и приточной. Чаще всего стол оборудуют вентилятором, расположенным на высоте до 1,5 метра слева от основного места работы

Для отвода дыма имеется вытяжной зонт. Чтобы обеспечить удобную очистку электродов, обустраивается окантовка из медной полосы. Важно наличие местного освещения рабочего места. Поворотные держатели для инструментов и расходных материалов: молотков, зубил, щеток и электродов. Дополнительно должны иметься тумбы для долговременного хранения оборудования. Обязательно оборудуется кронштейн для закрепления заземления.

По высоте стол сварщика имеет габариты от 700 до 850 миллиметров, а размер поверхности для работы 1000×800 мм.

Какой сварочный стол выбрать

Выбор зависит от имеющегося места и решаемых задач. В тесном гараже эпизодические сварочные работы можно выполнять за откидным верстаком для сварочных работ. Если место позволяет удобней будет стационарный или мобильный стол простого типа. Любителям комфорта рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно поворотный стол в форме круга, установленный на жёстко закреплённой опоре. Для производства сложного ремонта, чтобы всё было под рукой, лучше выбрать рабочий стол с установленными на нём станками. Заводские модели комплектуются различными дополнительными устройствами, поэтому чтобы не переплачивать подумайте, насколько они для вас важны.

Как выбрать удобную и надёжную конструкцию подскажут рекомендации специалистов:

  • рабочая зона должна быть огорожена защитным экраном из огнестойкого материала;
  • для обеспечения надёжной жёсткости конструкции её вес должен быть не менее 180 — 200 кг;
  • освещение не должно создавать бликов, поэтому применение энергосберегающих ламп исключено, так как их свет не поглощается стеклом маски;
  • поворотная платформа приветствуется;
  • если нет встроенной вентиляции, должен использоваться передвижной вентилятор с магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Как выбрать?

Не всегда удается с первого раза подобрать подходящий стол для сварки. В первую очередь процесс подбора конструкции зависит от задачи, которую необходимо будет решить с ее помощью, а также от того, имеется ли место для установки подобного оборудования.

Для любителей работать в комфортных условиях оптимальным вариантом станет круглый поворотный стол. Его устанавливают на заранее подготовленную жесткую опору для повышения безопасности проводимых работ. В случае, когда речь идет об изготовлении сложных сварочных конструкций, лучше выбрать стол с уже установленным рабочим оборудованием.

Сегодня производители выпускают различные комплектации столов для сварки. Конструкции могут включать в себя дополнительное оборудование, а также специальные приспособления для облегчения выполнения технологического процесса.

Подобрать подходящий стол помогут рекомендации специалистов.

В первую очередь следует обращать внимание на габариты конструкции

Они должны быть комфортными для работы Если об этом не позаботиться, сварка может стать неприятным и небезопасным процессом. Ограждение рабочей зоны имеет немаловажное значение. Она выступает в роли защитного экрана, и при выборе стола рекомендуется предусмотреть, чтобы ограждение было выполнено из огнестойкого материала. Вес стола не должен быть меньше 180-200 кг

Этот показатель обеспечивает жесткость конструкции. От энергосберегающих ламп рекомендуется отказаться. Дело в том, что их свет создает блики, которые мешают комфортному выполнению процесса. Наличие поворотной платформы – это плюс. Поэтому лучше отдавать предпочтение таким моделям.

В некоторых столах отсутствует встроенная вентиляция. В этом случае можно дополнительно приобрести передвижной вентилятор, оборудованный магнитными присосками.

Однако если нет желания отдавать предпочтение какой-то определенной модели, можно изготовить конструкцию на заказ. Такой подход позволит создать приспособление, которое будет отвечать всем требованиям будущего владельца. При этом покупатель не переплатит за ненужный функционал.

Для организации комфортных условий работы при выборе сварочных столов следует дополнительно присмотреться к набору инструментов. С их помощью удастся обеспечить фиксацию соединяемых элементов или деталей, а также быстро менять положение заготовки или столешницы, если это потребуется.

Если речь идет о приобретении стола для домашнего использования в гараже или мастерской, то оптимальным вариантом станут универсальные конструкции. Такие приспособления предназначены как для проведения сварочных работ, так и для шлифовки деталей и изделий, сверления, заточки и других технологических процессов.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной. Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические)

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Особенности

Одним из важных параметров такого стола является обеспечение безопасности сварщика. Среди особенностей конструкции выделяют следующие:

  • наличие принудительной вытяжки, оборудованной над столом, – она предназначена для выведения наружу сварных газов и пыли;
  • размещение воздушных нагнетателей, образующих вытяжной поток;
  • подсветка рабочей зоны, обеспечивающая комфортное проведение сварочных работ;
  • наличие закрытых отделений, в которых можно хранить используемое оборудование.

Еще одна особенность сварочного стола – отсутствие в его конструкции материалов, которые отличаются огнеопасностью или выделением токсичных веществ в процессе нагревания.

Что важно знать о безопасности при сварочных работах?

При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.

Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:

  • обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
  • быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
  • располагать грамотно выполненным заземлением;
  • быть выполнены из негорючих материалов.

При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:

  • поражение электрическим током;
  • воздействие электрической дуги на зрительные органы;
  • попадание посторонних предметов в глаза;
  • поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
  • попадание расплавленного металла на участки кожи;
  • получение травм при работе на высоте;
  • ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.

Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:

  • проверка качества электрической сети;
  • контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
  • диагностика целостности изоляции питающей проводки;
  • контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
  • проверка исправности вспомогательного оборудования.

В целом, техника безопасности при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.

Чертеж сварочного стола.

Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:

Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами. Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление. На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик. Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2. Используемая аппаратура должна быть промышленного производства. Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей. Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком. Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт. Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован

Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя. Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.

Оператор сварочного аппарата должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:

  • защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
  • комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
  • шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.
Оцените статью:
Оставить комментарий
Adblock
detector