Ремонт сварочных аппаратов

В частном доме или гараже у многих пользователей есть сварочный аппарат. Он нужен в домашнем хозяйстве для ремонта инвентаря и создания новых изделий. Качественно и со вкусом сделанные металлические конструкции в умелых руках выглядят как произведения искусства.

Как выглядит аппарат для сварки

Эксплуатационные причины выхода из строя сварочного аппарата бывают следующие:

• попадание осадков, высокая влажность, нарушение температурного режима;
• слишком низкий или высокий ток сварки;
• попадание загрязнений внутрь: пыль, масло, мусор, металлические частицы;
• отклонение от правил эксплуатации, указанных в инструкции.

Ремонт сварочных трансформаторов

Устройства являются простейшими из всех, применяемых для сварки. Главными преимуществами такого типа сварочников являются простота, неприхотливость, надёжность и относительно низкая цена. К основным недостаткам относятся большие габариты и вес.

Сварочный трансформатор – самый простой аппарат для сварки

Большую часть устройства занимает трансформатор. Его важными частями являются контакты на клеммной колодке, к которой подключаются кабели для сварки. При больших токах, надёжность мест соединений важна, поскольку с их ухудшением происходит интенсивный нагрев деталей.

Ремонт сварочных трансформаторов заключается в разборке соединений, замене обгоревших деталей, зачистки контактов и создании надёжной изоляции. Другие неисправности и способы их устранения следующие:

1. Самопроизвольное отключение аппарата. Причиной может быть короткое замыкание между витками первичной обмотки или на корпус, а также пробой конденсаторов. Для ремонта необходимо заменить детали или провода, восстановить изоляцию и т. п.
2. Прерывание дуги. Тип сварки и ток должны соответствовать применяемому электроду (указываются на упаковке). Если информация отсутствует, напряжение сварки выбирается из расхода 30 А на 1 мм диаметра электрода.
3. Залипание электрода. Основными причинами являются низкое напряжение, нарушения или окисление контактов, повреждение, недостаточное сечение или большая длина сварочных кабелей (более 40 м).
4. Гудение трансформатора. Ослабление креплений, перегрузка, замыкание в сварочных кабелях. Проверяются, подтягиваются и восстанавливаются все крепления, устраняются нарушения изоляции сварочных кабелей.
5. Перегрев аппарата. Причины: превышение тока сварки, времени непрерывной работы, применение электрода большей толщины. Необходимо придерживаться установленного инструкцией режима эксплуатации аппарата, иначе он перегорит. Если это произошло, придётся частично восстановить провод катушки или полностью его перемотать проводом с аналогичными характеристиками.
6. Понижение значения сварочного тока или плохая регулировка. Причиной может быть падение напряжения в сети или выход из строя регулятора. Находятся и устраняются неисправности устройства управления.

В таком случае аппарат должен «отдыхать» не менее 30-40 мин. Если защиты нет, автомат устанавливается в электрическом щитке. Он должен быть правильно подобран.

Для каждой модели в инструкции указывается режим работы, например, для инвертора «Интерскол» требуется перерыв на 3-4 мин. после 7-8 мин. сварки.

Ремонт сварочных аппаратов постоянного тока

Простейшая схема сварочника с выпрямителем представлена на рисунке ниже, где после трансформатора подключён диодный мост и конденсатор. Устройство можно изготовить своими руками.

Схема сварочного аппарата постоянного тока

Питание производится от сети 220 В. К первичной обмотке подключён предохранитель на 10 А. Когда он перегорает, это является одной из неисправностей, которую устранить проще всего, сделав замену. Там же подключается автомат SA1 на 16 А.

Силовая часть выходит из строя по тем же самым причинам, что и у трансформатора. Электронная часть, в которую входит выпрямитель и блок управления, приближает аппарат к инвертору. Может выйти из строя диодный мост или другие детали.

Ремонт инвертора

Аппараты типа инверторов обеспечивают самое высокое качество сварки, но менее надёжны в связи с высокой сложностью электронного устройства. На рисунке ниже изображён аппарат без крышки.

Внутренняя часть инвертора для сварки

Особенностью нахождения неисправности электронных деталей является сложность определения дефектов по внешнему виду. Успешный ремонт можно сделать при наличии опыта работы с электросхемами.

Сварочный инвертор состоит из модулей, главными из которых являются входной и выходной выпрямитель, а также плата управления.

Принцип работы:

• выпрямление питающего переменного тока;
• преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой;
• снижение напряжения до рабочей величины;
• выпрямление тока в постоянный.

Схема платы управления инвертора

Модули расположены последовательно друг за другом, за исключением системы управления, подключённой к преобразователю частоты.

У инверторов часто сгорают транзисторы, и осмотр начинается с них. Неисправности можно увидеть по обгоревшему корпусу или выводам (Рис. 5).

Повреждённый транзистор в сварочном аппарате

Прозваниваются мультиметром все транзисторы. Обнаруженные ключи меняются. Для улучшения теплоотвода монтаж производится на термопасту. Найти подходящий элемент бывает сложно. Поэтому вместо неисправных электронных деталей подбираются аналоги.

Транзисторы имеют достаточную мощность, и причиной их разрушения является выход из строя других элементов. Их также надо найти и заменить. Диоды выпрямителей могут быть пробиты. Перед прозвонкой сначала следует отпаять от них провода.

Если удастся сделать ремонт, будет сэкономлена значительная часть средств.

Видео

Современный сварочный аппарат является сложной системой, которая должна эксплуатироваться по всем правилам. Для ремонта большей частью приглашаются специалисты, но простые поломки можно устранять самостоятельно. Инверторные аппараты значительно упрощают процесс сварки, но более требовательны к правильному обслуживанию и эксплуатации.