Твч закалка

Устройство индукционной нагревательной установки

Установка состоит из:

• тиристорного преобразователя ТПЧ;
• нагревательного поста ИНУ;
• пульта управления и сигнализации ПУС;
• теплообменный шкаф;
• ЗиП к ТПЧ;
• монтажные принадлежности в комплекте;
• документы по эксплуатации в комплекте.

Индукционная нагревательная установка – это преобразователь(генератор), индуктор, конденсаторная батарея, системы водяного охлаждения, защиты и контроля, механизмы для перемещения нагреваемых заготовок.

Нагревание заготовок осуществляется в многовитковом индукторе, который охлаждается водой. С однойстороны, холодные заготовки подаются в индуктор, с другой стороны выходят уже нагретыми. Приводы механической подачи бывают: гидравлические, электромеханические, пневматическими. Нагрев обычно ведется на низкой или средней частоте. Установки индукционного нагрева применяются чаще всего для нагрева заготовок из стали, алюминия, меди, молибдена, титана, а также сплавов на их основе. Обычно процесс высокой степени автоматизации.

ИНУ-80-66
ИНУ-80-66 (2)
Индукционная нагревательная установка ИНУ-250-1.0 для нагрева алюминиевых заготовок
Индукционный нагрев алюминиевых заготовок
Индукционная нагревательная установка ИНУ-250-1.0 для нагрева алюминиевых заготовок
Индукционная нагревательная установка ИНУ-250-1.0 для нагрева алюминиевых заготовок
Индукционная нагревательная установка ИНУ-250-2.4 для трубогиба
Индукционный нагрев листа
Индукционная нагревательная установка
Индукционная нагревательная установка в работе
нагревательный блок ИНУ 650-2,4
Индукционная нагревательная установка ИНУ-400 линия нагрева звеньев цепей
Индукционная нагревательная установка ИНУ-400 линия нагрева звеньев цепей
Индукционная нагревательная установка ИНУ-40-66 для заготовок болтов
Комплекс ИНУ 650-2,4
Индукционная нагревательная установка ИНУ-500-2.4 для нагрев длинномерных заготовок
Индукционная нагревательная установка ИНУ-500-2.4 для нагрев длинномерных заготовок
устройство выгрузки ИНУ 1600-0,15
Загрузочное устройство ИНУ 1600-0,15

Технические характеристики

История компании

• 27 апреля 2007 года — начало вещания первых телеканалов — «Телепутешествия», «Весёлое ТВ» и «Ракета ТВ».
• Осень 2007 года — запуск новых каналов: «Ночной клуб» (эротика), «Zoo TV» и «Кинопоказ».
• Август 2008 года — выход на экраны телеканала «Кинопоказ HD-1», вещающего в формате высокого разрешения со звуком Dolby Digital.
• Сентябрь 2008 года — ребрендинг детского телеканала «Ракета ТВ», в результате которого началось вещание телеканала «Teen TV» — первого в России телеканала для подростков.
• Лето 2009 года — расширение семейства HD-каналов: «Кинопоказ HD-1», «Кинопоказ HD-2», «Телепутешествия HD», «High Life HD».
• Осень 2009 года — компания заключила договор с BBC, The Walt Disney Company, 20 Century Fox и Metro-Goldwyn-Mayer (MGM), что позволило разнообразить эфир канала «Телепутешествия HD» и эфир фильмовых каналов.
• 1 декабря 2009 года — телеканал «Весёлое ТВ» был переименован в «Охотник и рыболов».
• Февраль 2010 года — канал «Телепутешествия HD» стал лауреатом премии «Большая цифра» (Первая национальная премия в области многоканального цифрового телевидения), победив в категории «Новое Российское телевидение», в номинации «Лучший HD телеканал».
• Весна 2010 года — заключены договоры с Home Box Office (HBO), NBC Universal (NBCU) и Paramount Pictures Corporation на показ фильмов.
• Июнь 2010 года — в тестовом режиме начали своё вещание каналы «Загородный» и «Дискотека ТВ».
• Лето 2011 года — запуск нового эротического телеканала «Искушение HD».
• Декабрь 2011 года — запуск нового проекта интернет-телевидения «ТВ Мир».
• 1 января 2012 года — закрытие телеканала «High Life HD».
• 1 июня 2012 года — закрытие телеканала «Дискотека ТВ».
• 12 декабря 2012 года — запуск нового телеканала для мужчин в формате высокой четкости «Охотник и рыболов HD».
• 1 августа 2013 года — закрытие телеканала «Look TV».
• 1 октября 2013 года — ребрендинг телеканала «Телепутешествия HD» с изменением названия на «Teletravel HD» и концепции, которая теперь ориентирована на передачи про экстремальные путешествия и спорт.
• 1 июля 2014 года — запуск новых телеканалов, вещающих в стандарте высокой чёткости: познавательного Eureka HD («Эврика») и семейного телеканала о животном мире Animal Family HD.
• 1 июня 2015 года — запуск новых детских телеканалов — «Рыжий» (заменил телеканал «Teen TV») и «Ginger HD».
• 15 ноября 2015 года — начало трансляции телеканала в стандарте сверхвысокой чёткости (4K UHDTV) «Insight UHD».
• 1 февраля 2017 года — запуск нового детского телеканала «Мультик», вещающего в стандарте высокой чёткости.
• 1 декабря 2017 года — Ребрендинг телеканалов «Teletravel HD» в «Приключения HD» и «Eureka HD» в «Эврика HD».
• 20 декабря 2017 года — Ребрендинг российского познавательного телеканала «Animal Family» в «В мире животных».
• 1 марта 2018 года — Ребрендинг развлекательного телеканала «Тонус» в «Здоровье».
• 25 апреля 2018 года — Закрытие эротических телеканалов «Ночной клуб» и «Искушение HD».
• Май 2018 — Старт дистрибуции медитативных телеканалов о природе Сибири: «Наша Сибирь» и «Наша Сибирь 4К».
• 1 июня 2018 года — Ребрендинг телеканала Zoo TV в «Зоо ТВ».
• 1 сентября 2019 — Ребрендинг канала «Телепутешествия». Новый логотип и фирменный стиль был разработан «Студией Артемия Лебедева».
• 1 апреля 2019 — Запуск телеканала «Мир вокруг» на платформе Яндекс.Эфир.
• 1 июня — Ребрендинг телеканала Ginger HD в «Капитан Фантастика». «Капитан Фантастика» стал первым детским приключенческим телеканалом.
• 31 декабря 2019 — Закрытие телеканала «Мультик HD».
• 1 января 2020 — Запуск военно-познавательного телеканала «Арсенал».
• Февраль 2020 — Старт дистрибуции восьми фильмовых телеканалов: «Наш Кинопоказ», «Блокбастер», «Наше Мужское», «Про Любовь», «Хит», «Камеди», «Тайна», «Сиеста».

Принципы

Суть нормализации состоит в нагреве стали до температуры, превышающей верхние критические значения температуры на 30 — 50°С , выдержке и охлаждении.

Температуру подбирают на основе типа материала. Так, заэвтектоидные варианты следует нормализовать в температурном интервале между точками Ас₁ и Ас₃, в то время как для доэвтектоидной стали используют температуры более Ас₃. В результате все материалы первого типа приобретают одинаковую твердость ввиду того, что в раствор переходит одинаковое количество углерода, и фиксируется одинаковое количество аустенита. Получается состоящая из мартенсита и цемента структура.

Второй компонент способствует повышению износостойкости и твердости материала. Нагрев высокоуглеродистой стали более Ас₃ ведет к увеличению внутренних напряжений вследствие роста зерен аустенита и повышению его количества за счет возрастания концентрации углерода в нем, приводящей к снижению температуры мартенситного превращения. Из-за этого сокращаются твердость и прочность.

Что касается доэвтектоидной стали, при нагреве более Ас₃ она получает повышенную вязкость. Это обусловлено тем, что в низкоуглеродистой стали при этом образуется мелкозернистый аустенит, который после охлаждения переходит в мелкокристаллический мартенсит. Температуры между Ас₁ и Ас₃ не используют для обработки таких материалов, так как структура доэвтектоидной стали в данном случае получает феррит, снижающий ее твердость после нормализации и механические свойства после отпуска.

Оптимальные температуры нагрева при различных видах термообработки

Время выдержки определяет степень гомогенизации структуры. Нормативным показателем считают час выдержки на 25 мм толщины.

Так, существует прямая зависимость между данными величинами. То есть с повышением интенсивности охлаждения формируется больше перлита, расстояние между пластинами и их толщина сокращаются. Это увеличивает твердость и прочность нормализованной стали. Следовательно, низкая интенсивность охлаждения способствует образованию материала меньшей прочности и твердости.

К тому же при обработке предметов с большими перепадами сечения стремятся снизить термические напряжения во избежание коробления, причем и при нагреве, и при охлаждении. Так, перед началом работ их нагревают в соляной ванне.

При снижении температуры обрабатываемого изделия до нижней критической точки допустимо ускорение охлаждения путем помещения его в масло или воду.

Таким образом, нормализация сокращает внутренние напряжения, измельчает крупнозернистую структуру поковок, отливок, сварных швов путем перекристаллизации. То есть изменяется микроструктура стали.

Параметры индукционного нагрева

Индукционный нагрев характеризуется тремя параметрами: удельной мощностью, продолжительностью нагрева и частотой тока. Удельная мощность — это мощность переходящая в теплоту на 1 см2 поверхности нагреваемого металла (кВт/см2). От величины удельной мощности зависит скорость нагрева изделия: чем она больше, тем быстрее осуществляется нагрев.

Продолжительность нагрева определяет общее количество передаваемой тепловой энергии, а соответственно и достигаемую температуру

Также важно учитывать частоту тока, так как от нее зависит глубина закаленного слоя. Частота тока и глубина нагреваемого слоя находятся в противоположной зависимости (вторая формула)

Чем выше частота, тем меньше нагреваемый объем металла. Выбирая величину удельной мощности, продолжительность нагрева и частоту тока, можно в широких пределах изменять конечные параметры индукционного нагрева — твердость и глубину закаленного слоя при закалке или нагреваемый объем при нагреве под штамповку.

На практике контролируемыми параметрами нагрева, являются электрические параметры генератора тока (мощность, сила тока, напряжение) и продолжительность нагрева. При помощи пирометров также может фиксироваться температура нагрева металла. Но чаще не возникает необходимости в постоянном контроле температуры, так как подбирается оптимальный режим нагрева, который обеспечивает постоянное качество закалки или нагрева ТВЧ. Оптимальный режим закалки подбирается изменением электрических параметров. Таким образом осуществляют закалку нескольких деталей. Далее детали подвергаются лабораторному анализу с фиксированием твёрдости, микроструктуры, распределения закалённого слоя по глубине и плоскости. При недогреве в структуре доэвтектоидных сталей наблюдается остаточный феррит; при перегреве возникает крупноигольчатый мартенсит. Признаки брака при нагреве ТВЧ такие же, как и при классических технологиях термообработки.

При поверхностной закалке ТВЧ нагрев проводится до более высокой температуры, чем при обычной объемной закалке. Это обусловлено двумя причинами. Во-первых, при очень большой скорости нагрева температуры критических точек, при которых происходит переход перлита в аустенит, повышаются, а во-вторых, нужно, чтобы это превращение успело завершиться за очень короткое время нагрева и выдержки.

Несмотря на то, что нагрев при высокочастотной закалке проводится до более высокой температуры, чем при обычной, перегрева металла не происходит. Так происходит из-за того,  что зерно в стали попросту не успевает вырасти за очень короткий промежуток времени. При этом также стоит отметить, что по сравнению с объемной закалкой, твердость после закалки ТВЧ получается выше примерно на 2— 3 единицы HRC. Это обеспечивает более высокую износостойкость и твердость поверхности детали.

Преимущества закалки токами высокой частоты

• высокая производительность процесса
• легкость регулирования толщины закаленного слоя
• минимальное коробление
• почти полное отсутствие окалины
• возможность полной автоматизации всего процесса
• возможность размещения закалочной установки в потоке механической обработки.

Наиболее часто поверхностной высокочастотной закалке подвергают детали, изготовленные из углеродистой стали с содержанием 0,4—0,5% С. Эти стали после закалки имеют поверхностную твердость HRC 55—60. При более высоком содержании углерода возникает опасность появления трещин из-за резкого охлаждения. Наряду с углеродистыми применяются также низколегированные хромистые, хромоникелевые, хромокремнистые и другие стали.

Разновидности индукционных закалочных станков:

• Горизонтальные, напоминающие токарные станки для закалки валов и труб.
• Вертикальные: с неподвижным трансформатором и подвижной деталью, а так же с подвижным трансформатором и неподвижной деталью.
• Специализированные для закалки: валов, осей, коленчатых валов, распредвалов, кулачков, звездочек, шестерен, листов, направляющих, труб, подшипников, рулевых реек, втулок, гильз, штоков, зубчатых и крановых колес.
• Для закалки деталей разной длины и веса заготовки.
• Для закалки одного вала или двух.
• Индукционные закалочные станки с ЧПУ и упрощенные.
• Станки для закалки и отпуска проволоки.
• Станки для закалки и отпуска цепей.

ИНДУКЦИОННЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ СТАНКИ: ИЗС-500 И ИЗС-1000

Основные технические параметры

Особенности

• Деталь перемещается вертикально вдоль индуктора.
• Режим работы: ручной или автоматический.
• Закалка непрерывно-последовательная (сканирующая), сплошная, импульсная, шестерни по зубу и впадине.
• Охлаждение жидкостное, вода или раствор полимера.
• Индукционная закалка валов, осей, штоков, дисков, зубчатых колес, звездочек, шестерен, втулок и гильз.
• Комплектуется индукционной установкой необходимой мощности и частотного диапазона по запросу Заказчика.

Преимущества

• Высококачественные линейные подшипники и точный шариковый винт.
• Подъем и опускание детали балансируется с помощью цепной передачи.
• Бесступенчатая регулировка скорости вращения шестерен главного вала.

ИНДУКЦИОННЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ: ИЗС-ЧПУ-500 И ИЗС-ЧПУ-1000

Основные технические параметры

Особенности

• Деталь перемещается вертикально вдоль индуктора.
• Режим работы: ручной или автоматический.
• Закалка непрерывно-последовательная (сканирующая), сплошная, импульсная, шестерни по зубу и впадине.
• Охлаждение жидкостное, вода или раствор полимера.
• Индукционная закалка валов, осей, штоков, дисков, зубчатых колес, звездочек, шестерен, втулок и гильз.
• Комплектуется индукционной установкой необходимой мощности и частотного диапазона по запросу Заказчика.

Преимущества

• Числовое программное управление. Тачскрин — цветной русскоязычный дисплей. Высококачественные линейные подшипники и точный шариковый винт.
• Подъем и опускание детали балансируется с помощью цепной передачи, есть противовес.
• Бесступенчатая регулировка скорости вращения шестерен главного вала.

ТЯЖЕЛЫЙ ИНДУКЦИОННЫЙ ЗАКАЛОЧНЫЙ СТАНОК: ИЗСТ-1500

Основные технические параметры

• Количество рабочих мест: 1
• Максимальная длина детали для зажима: 1500 мм
• Максимальная длина закалки: 1500 мм
• Скорость вращения заготовки: 10 -100 об/мин
• Максимальный вес заготовки: 1000 кг
• Скорость подачи для закалки: 6 — 100 мм / мин
• Скорость холостого хода: 100 мм / мин
• Максимальный диаметр заготовки: 500 мм
• Точность позиционирования станка: 0.1 мм
• Режим работы: автоматический или ручной
• Общая мощность двигателей: 5,5 кВт
• Вес машины: около 2100 кг
• Габаритные размеры: длина 2000 × ширина 1500 × высота 2550 мм

Особенности

• Закалочный трансформатор перемещается вертикально вдоль заготовки.
• Режим работы: ручной или автоматический.
• Закалка непрерывно-последовательная (сканирующая), сплошная, импульсная, шестерни по зубу и впадине.
• Охлаждение жидкостное, вода или раствор полимера.
• Индукционная закалка валов, осей, штоков, дисков, зубчатых колес, звездочек, шестерен, втулок и гильз.
• Комплектуется индукционной установкой необходимой мощности и частотного диапазона по запросу Заказчика.

Преимущества

• Высококачественные линейные подшипники и точный шариковый винт.
• Подъем и опускание детали балансируется с помощью цепной передачи, есть противовес.
• Бесступенчатая регулировка скорости вращения шестерен главного вала.

Другие методы термообработки

Помимо процесса нормализации, существуют другие способы термообработки металлов и сплавов:

1. Отпуск — технология, применяемая для уменьшения хрупкости и снижения внутренних напряжений в материале.
2. Отжиг — метод, при котором уменьшается размер зёрен в структуре материала, снимаются внутренние напряжение.
3. Закалка — методика, похожая на нормализацию. Отличия заключаются в более высоком температурном режиме нагрева и высокой скорости охлаждения.
4. Криогенная обработка — технология, связанная с применением низких температур.
5. Дисперсионное твердение — конечный этап термообработки. Обрабатываемой детали придаётся высокий показатель прочности.

Выше представлены основные способы обработки металлических заготовок, но порядок указан неправильно. Узнать его можно в любом источнике по металлообработке.

Нормализация стали считается одним из нескольких этапов термообработки. С его помощью изменяется структура и характеристики материала. При желании можно ухудшать или улучшать свойства заготовки.

Получение

Для получения токов с частотой до нескольких десятков килогерц применяют электромашинные генераторы, состоящие из двух основных частей: ротора и статора. Их обращённые друг к другу поверхности имеют зубцы, взаимное перемещение которых вызывает пульсацию магнитного поля. Частота получаемого таким образом тока равна произведению числа зубцов ротора на частоту его вращения. До 1950-х годов электромашинные радиопередатчики использовались в радиовещании и радиосвязи (см. Радиостанция Гриметон).

Более распространнёный способ получения ТВЧ — применение колебательных контуров. Это может быть электрическая цепь, имеющая в своём составе ёмкость и индуктивность. (См. Генератор сигналов).

Для получения сантиметровых и миллиметровых волн (то есть тока с частотой в миллиарды герц), используют приборы с (клистрон, магнетрон, ЛБВ, ЛОВ). В безвоздушном пространстве вблизи раскалённого катода помещают электрод, в котором сделаны одна или несколько полостей, в которые направляется поток электронов. При правильном подборе напряжения электрического поля, направления и мощности потока электронов он группируется в отдельные сгустки. Длина электромагнитной волны, получаемой в полости резонатора, приблизительно равна удвоенной длине этой полости.

Примечания

1. . GS Group (9 октября 2014). — Новости. Дата обращения 19 января 2015.
2.  (недоступная ссылка). Теленовости (26 февраля 2009). Дата обращения 19 октября 2010.
3. . ТВ дайджест (8 августа 2008). Дата обращения 19 октября 2010.
4.  . ТелеСпутник (сентябрь 2009). Дата обращения 19 октября 2010.
5. . 1ТВЧ (3 февраля 2010). Дата обращения 19 октября 2010.
6.   (21 апреля 2010). Дата обращения 19 октября 2010.
7. . МедиаАтлас (2 июля 2010). Дата обращения 19 октября 2010.
8.  (недоступная ссылка) (14 декабря 2011). Дата обращения 15 декабря 2011.
9.  (недоступная ссылка). Журнал о цифровом телевидении «ТелеСпутник» (6 декабря 2012). — Новости. Дата обращения 28 марта 2014.
10. . Сайт «Кабельщик» (3 июля 2013). Дата обращения 19 января 2014.
11. . ОАО «Уфанет» (1 августа 2013). — Новости. Дата обращения 19 января 2014.
12. . Сайт «Кабельщик» (24 сентября 2013). Дата обращения 28 марта 2014.
13. . Мир спутниковых технологий (1 октября 2013). Дата обращения 28 марта 2014.
14. . Сайт «Кабельщик» (30 июня 2014). — Каталог телеканалов. Дата обращения 30 июня 2014.
15. . OOO «Кабельвидеоэфир» (19 мая 2015). — Новости. Дата обращения 25 мая 2015.
16. . Группа компаний «П.А.К.Т.» (21 мая 2015). — Новости. Дата обращения 25 мая 2015.
17. . Сайт «Кабельщик» (28 апреля 2015). — Новости. Дата обращения 28 апреля 2015.
18. . ЗАО «Первый ТВЧ» (18 ноября 2015). — Новости. Дата обращения 18 ноября 2015.
19. . ЗАО «Первый ТВЧ» (6 февраля 2017). — Новости. Дата обращения 6 февраля 2017.
20. . www.cableman.ru. Дата обращения 3 декабря 2017.
21. . Издательство «Телеспутник» (15 декабря 2017). Дата обращения 18 декабря 2017.
22. .
23. .
24. .
25. . Сайт телекомпании «Первый ТВЧ» (26 ноября 2013). Дата обращения 28 марта 2014.
26. . Сайт «Кабельщик» (23 октября 2014). — Новости. Дата обращения 23 октября 2014.
27. . vesti.ru. Дата обращения 26 октября 2015.

Выбор температуры

Для правильного прохождения процесса закалки очень важен правильный подбор температуры, которая зависит от используемого материала.

Стали по содержанию углерода подразделяются на доэвтектоидные — меньше 0,8% и заэвтектоидные — больше 0,8%. Сталь с углеродом меньше 0,4% не закаливают из-за получаемой низкой твердости. Доэвтектоидные стали нагревают немного выше температуры фазового превращения перлита и феррита в аустенит. Это происходит в интервале 800—850°С. Затем заготовку быстро охлаждают. При резком остывании аустенит превращается в мартенсит, который обладает высокой твердостью и прочностью. Малое время выдержки позволяет получить мелкозернистый аустенит и мелкоигольчатый мартенсит, зерна не успевают вырасти и остаются маленькими. Такая структура стали обладает высокой твердостью и одновременно низкой хрупкостью.

Микроструктура стали

Заэвтектоидные стали нагревают чуть ниже, чем доэвтектоидные, до температуры 750—800°С, то есть производят неполную закалку. Это связано с тем, что при нагреве до этой температуры кроме образования аустенита в расплаве металла остается нерастворенным небольшое количество цементита, обладающего твердостью высшей, чем у мартенсита. После резкого охлаждения аустенит превращается в мартенсит, а цементит остается в виде мелких включений. Также в этой зоне не успевший полностью раствориться углерод образует твердые карбиды.

В переходной зоне при закалке ТВЧ температура близка к переходной, образуется аустенит с остатками феррита. Но, так как переходная зона не остывает так быстро, как поверхность, а остывает медленно, как при нормализации. При этом в этой зоне происходит улучшение структуры, она становится мелкозернистой и равномерной.

После охлаждения на поверхности металла остаются высокие сжимающие напряжения, которые повышают эксплуатационные свойства детали. Внутренние напряжения между поверхностным слоем и серединой необходимо устранить. Это делается с помощью низкотемпературного отпуска — выдержкой при температуре около 200°С в печи. Чтобы избежать появления на поверхности микротрещин, нужно свести к минимуму время между закалкой и отпуском.

Также можно проводить так называемый самоотпуск — охлаждать деталь не полностью, а до температуры 200°С, при этом в ее сердцевине будет оставаться тепло. Дальше деталь должна остывать медленно. Так произойдет выравнивание внутренних напряжений.

https://youtube.com/watch?v=vUaDCaVcjac

Назначение среднечастотных ТВЧ установок

Среднечастотные ТВЧ установки применяются для глубокого нагрева заготовок, пайки массивных деталей и плавки металлов.

Вот лишь некоторые возможности их применения:

• Сплошная и сканирующая закалка, а также отпуск: валов, шестерен, труб, плоских поверхностей. Глубина закаленного слоя от 2 до 5 мм.
• Сквозной нагрев пластин, заготовок болтов и гаек для горячей штамповки. Нагрев перед гибкой, ковкой, объемной деформацией и вытяжкой.
• Работа в составе индукционных кузнечных нагревателей — ИКН.
• Термопосадка и съем деталей валов, подшипников и турбин.
• Пайка черных и цветных металлов. Пайка твердым припоем крупных резцов, долотьев, буров, медных шин, беличьих клеток роторов электродвигателей. В том числе с помощью среднечастотных закалочных трансформаторов.
• Плавка в составе индукционных плавильных печей любых магнитных и немагнитных материалов. Таких как: кремний, сталь, чугун, медь, латунь, бронза, золото, серебро, свинец, алюминий, магний.

Совет: Вы можете позвонить менеджеру и объяснить задачи по индукционному нагреву и плавке прямо сейчас. Вы так же можете воспользоваться системой связи прямо на сайте. А можете послать нам чертеж или эскиз ваших деталей, указав зону нагрева, температуру и глубину закаленного слоя. Если вам нужна плавильная печь, укажите материал расплава и его вес.

Основные причины выхода из строя индукционного оборудования и способы исправления:

Помните! Ремонтом ТВЧ установок может заниматься только высококвалифицированная сервисная служба. Мы более 5 лет обслуживаем и поддерживаем в работоспособном состоянии уже более 500 единиц индукционного оборудования у наших клиентов. Большой опыт, накопленный сервисной службой компании «Мосиндуктор» позволяет производить обслуживание и ремонт индукционного оборудования быстро и качественно! Обращайтесь, мы будем рады помочь вам.

Высокочастотный ток

Высокочастотный ток ( 200 кГц и более) неопасен в отношении электрического удара, но опасен по тепловому воздействию вследствие возникновения ожогов и влияния на организм человека электромагнитного поля высокой частоты.
 

Высокочастотный ток возбуждает в металле вихревые токи, быстро нагревающие металл до плавления. Продолжительность плавки зависит от объема печи и составляет 1 5 — 4 ч при работе на жидкой шихте и от 4 до 8 ч при переработке твердой шихты. Ограниченное распространение электропечей объясняется высокой стоимостью электроэнергии, идущей на плавление металла.
 

Высокочастотный ток оказывает еще и электродинамическое воздействие ( давление) на нагреваемую поверхность, что также необходимо учитывать при создании зоны расплава и проведении процесса плавки.
 

Источником переменного высокочастотного тока служил генератор звуковой частоты ЗГ-11.
 

Вместо высокочастотных токов подмагничивания и стирания в наиболее простых магнитофонах применяют постоянные токи подмагничивания и стирания, однако качество записи при этом намного ухудшается.
 

Для передачи высокочастотных токов применяют коаксиальные кабели, состоящие из центрального провода, расположенного по оси цилиндрического проводника и отделенного от него слоем диэлектрика. Переменное электромагнитное поле коаксиального кабеля полностью локализовано внутри диэлектрика.
 

Амплитуда колебаний высокочастотного тока должна быть по значению больше амплитуды отключаемого тока. В момент перехода суммарного тока через нулевое значение дуга гаснет, и быстрое нарастание электрической прочности промежутка обеспечивает надежное отключение.
 

Следующий импульс высокочастотного тока в диполе возникает после очередного прерывания тока в первичной обмотке индукционной катушки.
 

Процесс изменения высокочастотного тока в соответствии с передаваемым сообщением называется модуляцией.
 

Процесс изменения высокочастотного тока, отражающий передаваемое сообщение, называется модуляцией.
 

Для передачи высокочастотных токов применяют коаксиальные кабели, которые состоят из центрального провода, расположенного по оси цилиндрического проводника и отделенного от него слоем диэлектрика. Переменное электромагнитное поле коаксиального кабеля полностью локализовано внутри диэлектрика. Вне кабеля его поле равно нулю, а следовательно, и нет потерь энергии на излучение.