Рукавный фильтр и его устройство

Преимущества и недостатки рукавных фильтров с импульсной продувкой

В подобных устройствах импульсный клапан сжимает воздух и подает его внутрь рукава, чтобы фильтроматериал регенерировал. Этот воздух выбивает грязь из материала, и происходит очистка пор.

У аппаратов с импульсной продувкой есть весомые плюсы:

• их можно устанавливать в помещениях с содержанием в воздухе взрывоопасных газов (устройства не искрят);
• фильтроматериал хорошо регенерирует, поскольку пыль выбивается из большинства пор.

Рассчитывать на эффективность рукавного фильтра с импульсной продувкой можно только при установке рядом с оборудованием компрессора с достаточной производительностью и дополнительного фильтра, очищающего воздух от масел и влаги: поры фильтроматериала будут очищаться хорошо только при подаче осушенного сжатого воздуха. Кроме того, аппарат с импульсной продувкой стоит дороже: к нему нужны импортные мембранные клапаны.

Также существуют мешочные фильтры с обратной продувкой: направление воздуха в них меняется, и фильтроматериал частично регенерирует.

Виды фильтров

Успешно проходит применение рукавных фильтров для очистки воздуха от пыли, находящейся в воздухе. Их производят из материи. Эти средства против пыли распространены в промышленных областях, где пыль, находящаяся в воздухе, является ценным производственным продуктом (в мукомольной, сахарной отрасли и проч.) Рукав, являющийся фильтрующим, производят из ткани на основе синтетики. Пройдя термическую обработку, она становится похожей на гармошку, что увеличивает объем фильтруемой площади. Применяется в последнее время и стекловолоконная ткань, способная выдержать t в 2500 C. Но ее непрочность ограничила область применения. Способы очистки различны:

• механическое встряхивание;
• обратная продувка воздухом;
• продувка с помощью ультразвука;
• импульсная продувка с помощью сжатого воздуха, называемая гидравлическим ударом.

Большим плюсом рукавного антипылевого фильтра для очистки воздуха от пыли является его высокий КПД. Он способен очищать до 99% запыленности воздушного пространства. Применение антипылевого рукавного фильтра более эффективно, нежели применение его аналогов. Его изготавливают из полиамида и политетрафторэтилена, материалов, славящихся своими высокими качествами.

Оборудование с рукавными фильтрами используется:

• при производстве строительных материалов;
• в цветной и черной металлургии;
• в литейном производстве;
• в автомобилестроении;
• в энергетической и горнодобывающей промышленности;
• в производстве продовольственных товаров;
• при обработке металла;
• в мебельной, стекольной и химической промышленности.

В домашних и офисных условиях большой проблемой является накопление пыли в компьютерах. Она может повредить работе центрального процессора ПК. Для защиты работы компьютера, разработан пылевой фильтр, который называется фильтр самоклейкин, по методу его прикрепления. Преимущества его перед другими фильтрами от пыли в компьютерах очевидны. Он вырезается из материала и клеится на ПК. Служит такой фильтр от пыли около 2-х лет, благодаря такому своему качеству, как большая поглощаемость. Интересно, что благодаря ему снижается шум работы компьютера процентов на десять. Материалы, из которых он изготовляется, являются экологически чистыми. Устанавливается этот фильтр и на игровых приставках, кондиционерах, проекторах и на компьютерах, предназначенных для использования в автомобилях.

Еще один вид фильтров, производящих очистку воздуха – антипылевой фильтр фолтер, принцип работы которого основан на применении активированного угля. Рассматриваемый пылевой фильтр фолтер состоит из оцинкованного корпуса, имеющего внутри складки волокон полиэфира с мелкими гранулами активированного угля. Для исключения слипания между складками прокладывают разделители, материалом для изготовления которых служит алюминиевая фольга. Фильтрующие пакеты надежно герметизируют.

Еще один фильтр, являющийся недорогим и эффективно проводящим грубую очистку – это циклон. Он широко распространен и использован в производствах, где необходимо проводить задержку отходов, таких как стружки, пыль от обработки металла, опилки. Работает циклон по следующему принципу. Вентиляционное устройство подводит грязный воздух в наружный цилиндр (в его верхнюю часть). Попав в циклон, загрязненный воздух вращается и с помощью центробежной силы происходит отброс вредных примесей к стенам цилиндра. Спускаясь вниз в конусообразную часть устройства, примеси удаляются. Чистый фильтрованный воздух через специальную трубу выносится в открытое пространство. Очистка достигает уровня 90%.

Помимо обыкновенных циклонов в промышленности, например на ТЭЦ, применяются так называемые мультициклоны. Они представляют собой симбиоз небольших циклонов диаметром до 40 см, имеющих общие подачу воздуха и бункер для оседания золы. Уровень очистки составляет 70%. Расчет необходимой мощности циклонов проводится по специальной формуле. Перед тем, как очистить воздух от пыли в квартире или на производстве, решают, каким методом данная процедура будет проводиться. Существуют различные методы очистки воздуха от пыли и прочих примесей.

Принцип работы рукавных фильтров

Принцип работы рукавных фильтров основан на отделении частиц пыли при прохождении потока воздуха через фильтрующий элемент.

На рисунке 1, изображена схема нижней подачи запылённого воздуха, на рисунке 2 – запылённый воздух подаётся в верхнюю часть камеры. Схема подачи воздуха зависит от места фильтрующей установки в комплексе технологического оборудования и наличия дополнительных устройств очистки воздуха, например циклонов.

Не зависимо от схемы подачи запылённого воздуха в рукавный фильтр, принцип работы состоит из двух этапов:

• очистка воздуха;

• регенерация рукавного фильтра.

На этапе очистки, вентилятор всасывает воздух, при прохождении его через фильтр, см. рисунок 1 и 2, пыль оседает на внешней стороне рукавного фильтрующего элемента.

В зависимости от производительности установки и вида пыли периодически происходит выброс сжатого воздуха через воздушный клапан внутрь рукава, при этом, воздушный поток большего давления стряхивает пыль с наружной части фильтрующего элемента.

Важно понимать, что в зависимости от конструкции системы импульсной продувки, очистка может выполняться:

• одновременно всех фильтров;

• группами фильтров;

• каждого фильтра

• единовременным или поочерёдным встряхиванием.

При механическом встряхивании, за счёт периодического резкого встряхивания рамы, на которой закреплены фильтрующие элементы, происходит сброс пыли с наружной части рукава.

Особенностью технологии очистки воздуха при помощи рукавных фильтров, является требование к влажности сжатого воздуха применяемого для импульсного встряхивания. Прежде чем подать воздух на клапан, он должен быть осушен в специальной установке. Точка степень осушки (точка росы), зависит от вида пыли.

При эксплуатации рукавных фильтров в соответствии с требованиями конструкторской документации срок службы фильтрующего элемента составляет около 3-х лет. Можно значительно увеличить срок службы за счёт регулярной периодической очистки фильтра.

Система регенерации

По мере нарастания налета загрязняющих частиц уменьшается пропускная способность, продуктивность и эффективность рукавного фильтра, увеличивается сопротивление движению воздуха фильтрующего материала. Для их предотвращения прибегают к регулярным чисткам фильтрующих каналов. Разработаны и успешно применяются на практике несколько схем:

• аэродинамическое встряхивание или восстановление при помощи импульсной или возвратной продувки рукавного фильтра сжатым воздухом;

• автоматическое вибровстряхивание;

• комбинация способов.

Настроить режим очищения можно с помощью таймера, подающего сигнал через заданный промежуток времени. Другой способ осуществляется через показания датчика, фиксирующего существенное падение давления и производительности. Для вибрирования пользуют: звуковые волны, механическое встряхивание. При помощи установленных вибраторов с частотой воздействия порядка 15…25 Гц загрязнение опускается в приемный бункер.

Схема обратной продувки рукавного фильтра состоит в интенсивном воздействии чистым воздухом. При импульсной продувке малые порции сжатого воздуха выдаются прерывисто (импульсами). Это создает вибрацию рукава. Длительность импульса — 0,1…2 секунды. Частота зависит от характера изменения сопротивления мешочного фильтра. Происходит самоочищение. Большое значение при таком способе имеет влажность сжатого воздуха. Перед подачей его необходимо высушить в специальной установке. При комбинированном способе применяются несколько видов регенерации.

Через определенный промежуток времени и количество регенераций залипшее количество загрязнения в фильтровальном материале стабилизируется, что отвечает остаточному сопротивлению материала. Это значение зависит от ряда аспирационных показателей: фильтрующей ткани, параметров и свойств загрязняющих частиц, влагосодержания газов, способов регенерации.

На фото представлены такие установки импульсного действия. Предпочтением аэродинамической регенерации над механической является то, что при регенерации работу рукавного фильтра для газа можно не останавливать. Это позволяет работать круглосуточно, а концентрация запыленности может достигать до 55 г/м3.

Чтобы выгрузить скопившиеся загрязнения, используют несколько способов. К наиболее производительным очистителям относят пневмотранспорт, который устанавливают сразу для несколько бункеров. Его функционирование не требует остановки рукавных фильтров. Он работает от своего вентилятора. Выгрузка происходит через шлюзовой перегрузчик, работа которого не нарушает герметичности аппарата. Другие способы требуют остановки работы фильтрационной системы и имеют неудобство в виде вероятного зависания скопившихся в бункере отходов.

Смену рукавного фильтра выполняют вследствие утраты им своих фильтрующих свойств, что во многих случаях происходит раз в 3 года. При работе в слабоагрессивной среде с невысокой концентрацией загрязнений период эксплуатации может доходить до 6-7 лет.

Расчет рукавного фильтра

Установка может иметь различную площадь фильтрующего материала, определяющим фактором являются перепады давления, приходящиеся на ткани

Также должны приниматься во внимание и другие основные критерии, к их числу относятся следующие:

• температура точки росы;
• уровень влаги;
• показатели давления и температуры;
• свойства газов;
• объем среды, подвергаемой очистке;
• взрывоопасность газов;
• выходная концентрация пыли и ее тип;
• технологические параметры процесса;
• присутствие токсичных веществ в составе.

Чтобы произвести расчет рукавного фильтра, нужно установить расход продувочного газа и запыленных составов, приходящихся на материал. Также необходимо учитывать скорость фильтрации используемого типа ткани.

НАША ПРОДУКЦИЯ

1) Агрегаты для отсоса и улавливания пыли АОУМ – пылеуловители с ручной, полуавтоматической или автоматической регенерацией встряхиванием фильтрующих элементов, с пультом управления, измерительными приборами. Передвижные и стационарные.

1) Фильтры волокнистые гальванические – для очистки воздуха от аэрозолей кислот, щелочей и солей: ФВГ-П-М-ЭЛСТАТ (из полипропилена, или поливинилхлорида ПВХ, или поливинилденфторида ПВДФ), ФВГ-Н-М-ЭЛСТАТ (из нержавеющей стали), ФВГ-Т-М-ЭЛСТАТ (из титана), ФВГ-Т (из титана), с ручной или полуавтоматической промывкой фильтрующих кассет. С приборами контроля, с пультом управления. Стационарные, встраиваются в вентсистемы.

1) Фильтры-дымоуловители ФПЛ-ЭЛСТАТ – для очистки воздуха при пайке и лужении (пайке при помощи электроинструмента, паяльных ламп; пайке «волной», пайке в печи; газопламенной, ультразвуковой, электроннолучевой, индукционной, лазерной пайке; погружением в ванну). Со сменными фильтрующими кассетами-картриджами, с пультом управления, измерительными приборами, системой сигнализации. Передвижные и стационарные.

1) Электростатические фильтры ЭФВА-ЭЛСТАТ – для очистки воздуха при сварке; с фильтрующими ионизационными и осадительными кассетами из алюминия, регенерируемыми промывкой водой. С пультом управления, системой сигнализации. Передвижные и стационарные.

1) Фильтры ФСК-АП-ЭЛСТАТ – самоочищающиеся, с автоматической продувкой фильтр-патронов. С пультом управления, программируемым контроллером, измерительными приборами, системой сигнализации. Тип фильтр-патронов и конструкция системы продувки выбираются в зависимости от техпроцесса. Передвижные и стационарные.

1) Электростатические фильтры ЭФВА-МС-ЭЛСТАТ – для очистки воздуха от туманов масел и эмульсий на основе масел (содержание масел не менее 5%) и дымов, образующихся при горении масел. Самоочищающиеся; с фильтрующими ионизационными и осадительными кассетами из алюминия, регенерируемыми промывкой водой. С пультом управления, системой сигнализации. Передвижные и стационарные.

1) Системы очистки воздуха ЭЛСТАТ-МН от дымов мангалов, тандыров, коптилен в ресторанах, кафе и туманов масел на предприятиях пищевой промышленности.

1) Универсальные передвижные вентиляционные установки УПВУ-ЭЛСТАТ

1) Местные отсосы – для удаления загрязненного воздуха от стационарных рабочих мест: воздуховытяжные устройства ПВУ-ЭЛСТАТ и КПВУ-ЭЛСТАТ

1) Электростатические фильтры ЭФВА–ЭЛСТАТ (блочной конструкции), стационарные, с фильтрующими ионизационными и осадительными кассетами из алюминия, регенерируемыми промывкой водой. С пультом управления, системой сигнализации. Стационарные.

1) Фильтрующие рукава, фильтр-патроны, фильтры тонкой очистки воздуха

Рукавные фильтры

Принцип работы их напоминает работу пылесоса. От электростатического фильтра у них остались два устройства: вентилятор, прогоняющий загрязненный воздух, и шнек, забирающий отфильтрованную пыль. Но вместо электродов в нем установлены трубчатые каркасы, на которые, как в пылесосе, натянуты матерчатые фильтры. Поскольку они узкие и длинные, фильтр и назван рукавным.

Устройство рукавного фильтра

Пыль оседает на матерчатых фильтрах, а чистый воздух выходит наружу. Для стряхивания пыли в полость шнека используется пневматический удар. В каждый из рукавов фильтра направлена трубка, в которую специальным устройством через заданное время резко подается сжатый воздух. Стенки рукава сотрясаются, и пыль сваливается вниз. Воздух подается не на все рукава одновременно, а по очереди на каждый их ряд.

Эти фильтры компактны и неприхотливы в обслуживании, требуя только периодической замены износившихся рукавов.

Метод очистки с помощью приборов, использующих озонаторы

Озонаторами называются приборы, очищающие воздушные потоки с помощью озона, выделяемого ими в небольшом количестве. Концентрация озона способна уничтожать микроорганизмы и служит хорошим средством для борьбы с ними. Под действием электроразряда кислород расщепляется на атомы и образуется высококонцентрированный озон.

Конструкции подобных приборов бывают различными. Но в каждой из них присутствуют неотъемлемые части:

• устройство, генерирующее озон;
• устройство, преобразовывающее ток из обычного в высоковольтный;
• вентилирующее устройство.

Плюсовые качества озонатора:

• обеззараживает воздух от микробов;
• устраняет запах гнили;
• очищает воду;
• очищает пищевые продукты от негативных элементов;
• очищает и удаляет неприятный запах в холодильниках;
• обрабатывает белье, обувь и мебель;
• убирает плесень.

Несмотря на все плюсы озонатора, рекомендуется его осторожное использование с точным соблюдением правил, описанных в руководстве к прибору. Существуют также такие методы очистки, как гидрофильтрация (мойка) и увлажнение

Существуют также такие методы очистки, как гидрофильтрация (мойка) и увлажнение.

Очистители и пылеулавливатели в квартире, несомненно, нужны и не имеет значения их тип и конструкция. Вся домашняя пыль без этих приборов оседает в наших легких. Поэтому, это еще и вопрос нашего здоровья.

Примеры наших рукавных фильтров

Рукавный фильтр для производства очищенной терефталевой кислоты

Рабочие условия

Расчетные данные

Спецификация

Габаритные размеры установки: 2900 (ш) х 2400 (гл) х 8250 (в) мм плюс лестницы и переходы.

Отличительные черты:

• Клетки из нержавеющей стали
• Чистая и грязная стороны фильтровальной установки, включая бункер и дверцы доступа, имеют слой изоляции 100 мм с внешним покрытием из алюминиевого листа
• Высокотемпературные уплотнения из Viton
• Высокотемпературный силиконовый герметик
• Система аэрации на основе бункера сверху разгрузочного фланца
• Дополнительная лестница с поручнями для доступа к главной смотровой дверце в бункере из низкоуглеродистой стали с гальваническим покрытием
• Дополнительная лестница от верха фильтра до существующего канализационного стояка из низкоуглеродистой стали с гальваническим покрытием
• Узел фильтрации изготовлен из нержавеющей стали AISI 304L
• Внутренняя поверхность бункера из нержавеющей стали AISI 304L отполирована до 240 грит
• Отборы для дифференциального манометра: фланцы тип RF ANSI Class 150#
• Отвод для местного манометра: фланец тип RF ANSI Class 150#
• Фильтр-регулятор давления воздуха встроен в резервуар сжатого воздуха

Замечания по использованию в потенциально взрывоопасной атмосфере (ATEX — Directive 94/EC)

Предлагаемая установка в целом не предназначена для применения в атмосфере, которая классифицируется, как потенциально взрывоопасная согласно ATEX — Directive 94/EC. Однако, поскольку потенциально взрывоопасные компоненты атмосферы присутствуют и в грязной и в чистой камере фильтровальной установки, узлы и оборудование, располагающиеся в этих местах сертифицированы для работы в потенциально взрывоопасных зонах:

• чистая сторона пылесборника: ATEX Zone 22
• грязная сторона пылесборника: ATEX Zone 20

Выбор компонентов фильтровальной установки основан на следующей информации:

• токопроводящая пыль: Нет
• минимальная энергия зажигания менее 1 мДж: Нет
• температура воспламенения облака выше 187 °С при запыленности: Да
• температура воспламенения слоя выше 200 °С при запыленности: Да
• индекс взрывоопасности пыли (Kst): <199 бар*м/с
• класс взрывоопасности пыли: ST1
• максимальное давления взрыва облака пыли (Pmax): 8 бар*м/с

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым рукавным фильтрам.

Центральный сайт компании ENCE GmbH Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Принцип работы рукавного фильтра

Рукавные фильтры, в отличии от циклонов, имеют принцип работы пылесоса: очистка воздуха происходит с помощью специальной фильтровальной ткани. Эффективность рукавного фильтра крайне высока: воздух очищается на 99.99%. Именно это позволяет возвращать очищенный воздух в цех и экономить на обогреве. Устройство фильтра представляет собой сборный каркас, большая часть которого заполненный подвешенными фильтровальными рукавами (фильтрующий блок), через которые проходит воздух (снизу вверх). Каркас рукавного фильтра является герметичным, что позволяет устанавливать его как внутри здания, так и снаружи. Сначала грязный воздух попадает в сепарационную камеру, где проиходит отделение крупных кусков отходов и распределение потока по всей площади фильтровальных рукавов. Под рукавами (в грязной зоне) накапливается собранная пыль. Она удаляется вручную или автоматически в зависимости от модели рукавного фильтра. Над рукавами (в чистой зоне) располагается: система очистки, система пожаротушения и, как правило, блок вентиляторов. Лучший эффект достигается установкой нескольких вентиляторов в чистой зоне, однако, в некоторых системах аспирации вентилятор устанавливается перед фильтровальной тканью. Использование шумопоглощающих элементов в камере вентиляторов позволяет снизить уровень звукового давления до 64 — 68 Дб. Множество российских предприятий, находящихся близи жилых массивов, уже воспользовалось этим, решив свои проблемы с шумом. Также, все фильтры NESTRO оснащаются наружными лестницами, балконами и ревизионными дверцами для удобства контроля и эксплуатации. Все эти элементы представлены на схеме рукавного фильтра.

Виды рукавных фильтров

Различают ряд разновидностей рукавных фильтров для аспирации по типу корпуса: круглые/плоские и квадратные/прямоугольные.

Они разнятся с учетом того, под разрежением или напором они работают. Напорные рукавные фильтры для газа — это тканевые цилиндры, которые усилили антиколлапсными кольцами по всей длине, вставленными в сам материал. Либо одетые на металлический проволочный каркас.

Устройство рукавного фильтра, действующего под разрежением — это цилиндры из плотной ткани. У них имеется дно и горловина различного строения с учетом конструкции крепежа к корпусу рукавного фильтра, на который их устанавливается. Каркас нужен для увеличения рабочей площади и объема, предотвращения схлопывания ткани. Фильтры с круглыми каркасами используют на производствах с высокой степенью запыленности.

На фото представлено устройство круглых рукавных фильтров очистки воздуха.

Фильтр воздушный рукавный плоский имеет одно преимущество. Он занимает меньше места в установке, что позволяет делать ее менее габаритной. Основой рукавного фильтра является сама ткань, от правильного подбора марки которой зависит эффективность действия всей установки.

При выборе ткани следует учитывать ряд технических характеристик:

1. Воздушная проницаемость. Это показатель количества проходимого через ткань запыленного воздуха. Для различных производств она существенно различается.

2. Плотность материала (масса 1 кв.м). При увеличении плотности увеличивается степень улавливания частиц.

3. Эксплуатационная температура. Этот параметр позволяет определиться с тканью в зависимости от температурных характеристик процесса. Они могут быть низкотемпературными (до 100C°) и высокотемпературными (кратковременно до 300C°).

4. Устойчивость к агрессивным средам. Параметр учитывает эксплуатацию фильтра для химически активных частиц.

5. Необходимый размер задерживаемых частиц. На различных производствах образуются различные по калибру загрязнения, которые необходимо эффективно улавливать. Они могут быть от 1 мкм и до 20-50 мкм и более.

6. Регенерация ткани. Этот показатель определяет возможности восстановления улавливающей способности после очистки.

7. Влаго-, маслостойкость, антистатичность.

Сюда же входят пункты индивидуальных особенностей: температура образования точки росы и уровень влажности; взрыво- и пожароопасность; насыщенность и токсичность образующейся пыли.

Метод очистки с помощью приборов-ионизаторов воздуха

Приборы-ионизаторы являются комплексом компонентов, проводящих очищение различными способами, поэтому они способны проводить очистку от разнообразных негативных элементов.

Очистка воздуха с помощью ионизатора включает в себя следующие этапы:

1. Мощным вентилятором, установленным в приборе, происходит всасывание грязного воздуха;
2. Совершается грубая очистка воздушных масс пенным фильтром, который очищает их от частиц пыли крупной формы;
3. Воздух попадает в фотокатализатор, где уничтожаются элементы химического и токсичного происхождения;
4. Бактерицидной ультрафиолетовой лампой проводится дезинфекция воздушных масс;
5. Пластинами с помощью электростатистического поля удерживаются микрочастицы, оставшиеся после грубой очистки;
6. Идет подача в воздушный поток сгенерированных отрицательных ионов;
7. Очищенный воздух подается наружу через выход прибора.

Плюсом подобных приборов является тот факт, что их фильтры не нуждаются в замене, так как примеси не скапливаются на них. Это делает устройства рентабельными.

Необходимо лишь проводить своевременное обслуживание пластин и частую уборку квартиры обоих видов (влажную и сухую).

Подбор, расчет и производство

Залог эффективной работы фильтра — верные расчеты. Производитель должен максимально точно всё рассчитать и сделать верный проектный чертеж промышленного циклона, чтобы в дальнейшем не было проблем в работе.

Рекомендуем не делать расчеты самостоятельно, а доверить это дело специалистам!

Подбор циклонного фильтра всегда начинается с определения типа пыли на производстве.

Важно параметром является и пылевая нагрузка. Если нагрузка 300-400 г/м3 подходит рукавный фильтр, если меньше — картриджный

Для каждого производства фильтр подбирается и производится индивидуально.

Наш опыт

Чаще всего производственная компания «Факел» получает заказы для дробеструйных и пескоструйных камер; производств, где происходит фасовка сыпучих материалов; для аграрного производства, где происходит фасовка; для покрасочных камер, где происходит покраска порошковой краской и т.д.

Недавно установили циклонный фильтр для дробеструйной камеры с производительностью 5000 м3. Главными задачами для нас были небольшие габариты и высокая производительность.

3 ПРИЧИНЫ — купить рукавные фильтры именно у нас!

Компания «КДК-ЭКО» – это современное предприятие по производству рукавных фильтров и другого пыле- и газоочистного оборудования, а также реконструкции и модернизации различных систем аспирации, которая регулярно осваивает новые технологии, а также использует исключительно высококачественные материалы и комплектующие. Благодаря безупречному качеству продукции и индивидуальному подходу к проектам каждого клиента, наша компания зарекомендовала себя, как надежный партнер. У нас можно заказать рукавные фильтры, которые порадуют:

Долговечностью эксплуатации. Средний срок службы оборудования –10-20 лет, а при своевременной замене фильтрующих элементов может достигать 25 лет и более.

Высокой производительностью. У нас можно приобрести, как локальные аспирационные установки, очищающие до 100 м3/ч, так и огромные газоочистные комплексы с производительностью, достигающей несколько миллионов кубических метров за аналогичный период.

Универсальностью. Пониженная чувствительность к эксплуатационным изменениям позволяет практически в любых условиях использовать рукавные фильтры. Система аспирации (в зависимости от запланированных условий использования) укомплектовывается дополнительными элементами, позволяющими увеличить термостойкость (до +260 С°) и не только.

Разнообразие доступных к продаже моделей и возможность изготовления устройства оборудования под заказ позволяет нашим клиентам приобретать фильтры, предназначенные для различных отраслей, а также позволяющие возвращать очищенный воздух в рабочую зону и функционировать в любых условиях. Все что вам нужно – указать данные касательно предполагаемой температуры очищаемого газа, его требуемого расхода и концентрации пыли после очистки. Если вы не владеете такой информацией, обращайтесь к нашим менеджерам, и мы поможем вам оперативно подобрать наилучший вариант.

Рукавные фильтры с импульсной продувкой

Простая конструкция рукавных фильтров и их эффективная работа сделала этот тип фильтрующих механизмов наиболее распространенным в промышленности. Причем подобные фильтры имеют внутреннюю классификацию, характеризующую тип используемого материала и особенности подачи газа.

Конструкция рукавных фильтров такова, что позволяет обеспечивать фильтрацию газа сразу в несколько потоков. Пространство между рукавами обеспечивает свободное раздувание рукавов под действием воздушного потока и легкость их замены или ремонта.

Рукавный фильтр с импульсной продувкой

Конструкция фильтровальных рукавов может быть различной. Обычно они выполняются в виде тканевого (цельносшитого или состоящего из частей) цилиндра с распорными рукавами или без них. Верхний и нижний края рукавов, в тех местах, где происходит крепление хомутом, подворачиваются и подшиваются для придания им большей прочности.

Фильтры, которые используются для очищения газов от пыли, чаще всего выполняются в виде нескольких рукавных фильтров, которые параллельно подсоединены в батареи. При этом фильтрация происходит попеременно в трех блоках, которые расположены друг за другом.

В двух из этих блоков выполняется собственная фильтрация, а в третьем – выгрузка осадка.

Батарея рукавных фильтров

В процессе фильтрации газ, который загрязнен пылью, направляется в рукава фильтра. Частицы пыли из газа остаются на рукаве, образуют осадок.

В том момент, когда осадок достигает максимальной толщины, газ перестает подаваться в аппарат. После этого в рукав фильтра вдувается воздух, в обратном направлении. А благодаря вибрации осадок отпадает от рукава фильтра. Осадок падает вниз и попадает в конус, а из него выгружается в мешки.

Для того чтобы полностью очистить рукава фильтров, его переводят в режим удаления пыли.

Чтобы качественно очистить непрерывный поток газа от частиц пыли , следует использовать батарею из трех рукавов, который работают по очереди. Два из фильтров постоянно работают, а третий является резервным и вытряхивается во время работы первых двух.

Также как и при разделении суспензий, очистка газов от взвешенных частиц методом фильтрования используется в том случае, когда разделение не может производиться методом осаждения в циклонах и отстойных камерах. Принцип работы аппаратов для очищения газов методом фильтрования аналогичен действию аппаратов для разделения суспензий. В таких аппаратах применяются пористые перегородки, пропускающие газ, но задерживающие при этом твердые частицы на своей поверхности.

Особенности конструкции

В состав установки входят:

• прямоугольный или круглый корпус;
• бункерное основание;
• непосредственно рукава;
• клапаны;
• дополнительные приспособления.

Рукавные линии, как правило, подшиваются во внутренней части конструкции, а за их работу отвечают специальные приборы и клапаны. Для изготовления рукавов обычно применяют натуральные тканевые материалы, что обуславливает экологичность фильтрации. Это могут быть хлопковые или шерстяные волокна. Однако сейчас обретают популярность и рукавные фильтры на основе стеклоткани и синтетики. Этот вариант характеризуется небольшой ценой и практичностью, что целесообразно для малых промышленных предприятий.