Нарезка шлицов на валах, полуосях, болтах, в отверстиях

Требования к качеству крестовых отвёрток

на качество изделия

Японские или европейские изделия будут куда качественнее китайских. А вот если вы отдаёте предпочтение отечественным изделиям, то смотрите, чтобы на них имелась маркировка ГОСТ или РС, которые свидетельствуют об их высоком качестве.

Теперь перейдём к другим показателям качества

Например, обращайте внимание на прочность стержня изделия. По стандартам уровень прочности стержня отвёртки должен составлять от 47 до 52 единиц по шкале Роквелла, о чём должна иметься соответствующая отметка на самом инструменте

Если показатель будет ниже 47, то высока вероятность, что изделие будет гнуться, а если выше 52 единиц, то оно может треснуть. Также желательно, чтобы стержень был изготовлен на основе хромованадиевого сплава, такой стержень отмечен на инструменте как Cr-V.

Конечно же, недобросовестные производители могут ставить заведомо ложные маркировки, поэтому лучше приобретать изделия известных марок.

От качества рукоятки зависит и удобство работы с инструментом. Лучше выбирать изделия с магнитным напылением на жале, также отличным выбором будет резиновая ручка.

Обратите внимание, что модели с резиновыми ручками нельзя использовать в местах контакта с химическими реагентами. Попробуйте изделие на ощупь, оно не должно перенапрягать кисть руки или выскальзывать

В продаже имеются отвёртки по разным ценам

Если вам нужны качественные изделия для нерегулярного и неинтенсивного применения, то обратите внимание на недорогие модели таких марок:

  1. Stayer.
  2. Fit.
  3. Matrix.

Если же вам нужны отвёртки для производственных целей, то лучше выбирать профессиональные более дорогие модели. По сравнению с предыдущими они имеют наконечник с более повышенной прочностью и срок их эксплуатации гораздо длительнее.

Среди подобных моделей можно отметить изделия марок «Арсенал» или Kraftool. Также есть и вовсе совершенные «неубиваемые» модели вроде Gedoro, но они и стоят весьма недёшево.

Советуем для домашних нужд не покупать слишком дорогие инструменты, но и самые дешёвые тоже лучше не брать. Останавливайте свой выбор на изделиях, где соотношение цены и качества имеет разумный баланс.

Как видите, отвёртки отличаются друг от друга по видам, размерам, сферам применения, цене и другим параметрам. Вы можете приобретать их в наборе или по отдельности. А сделать правильный выбор проще, когда вы знаете, как правильно выбирать.

Philips (Филлипс)

Под крестовой шлиц Phillips производится достаточно большое количество видов болтов и шурупов. При этом Филлипс проводит выпуск продукции для металла и дерева. Среди особенностей подобной продукции отметим следующие моменты:

  1. При изготовлении современных крестообразных изделий применяется аббревиатура рн, которая позволяет практически сразу определить бренд производителя.
  2. У изделия лепесткового профиля есть особая коническая форма. Она характеризуется постепенных утолщением от кончика жала. Подобная форма позволяет выталкивать жало биты, за счет чего исключается вероятность повреждения поверхности в случае прикладывания большого усилия.

Существенное повышение производительности налаживаемой промышленной деятельности стало причиной появления более современного инструмента. На протяжении длительного периода применялся ph1, но позже появился крестообразный размер шлица ph3. Применяемая технология при производстве позволяет исключить вероятность выскакивания наконечника при производстве на большой скорости. Размеры крестообразного шлица могут варьировать в достаточно большом диапазоне.

У рассматриваемого варианта исполнения есть довольно много положительных сторон:

  1. При работе изделие самоцентрируется, за счет чего исключается вероятность выскальзывания рабочей части отвертки. Это достигается за счет воздействия центробежной силы.
  2. Проводится направление продольного усилия по оси закручивания. При этом особая форма повышает усилие закручивания.
  3. Довольно часто встречается ситуация, когда при применении электрического оборудования нельзя контролировать величину крутящего момента. Именно поэтому происходит выталкивание наконечника с углубления при максимальном усилии. За счет этого исключается вероятность повреждения рабочей поверхности, после чего проводить монтаж и демонтаж не получится.

Есть и несколько существенных недостатков, которые должны учитываться. Примером можно назвать следующее:

  1. Большого крутящего момента нельзя достигнуть без прикладывания значительного осевого усилия. Другими словами, нужно насадку прижимать к поверхности сильнее.
  2. Процесс самовыталкивания характеризуется тем, что повышается механическое напряжение, оказываемое на крестообразный шлиц. За счет этого существенно повышается показатель износа и вероятность повреждения.

В продаже встречается огромное количество разновидностей продукции рассматриваемого бренда. Выбор проводится в зависимости от поставленной задачи. К примеру, для передачи существенного крутящего момента применяется square-drive. Этот вариант исполнения имеет следующие особенности:

  1. Комбинация квадратного варианта с вариантом исполнения Филлипс.
  2. Насечки позволяют передавать достаточно большой вращающий момент.

Несмотря на это, требуется специальный инструмент. За счет него есть возможность передавать значительное осевое усилие.

Для того чтобы существенно продлить срок службы изделий рекомендуется выбирать качественный инструмент. Отвертки известных производителей обходятся намного дороже, но увеличивают эксплуатационный срок крепежных изделий в несколько раз. Некачественная сталь рабочей поверхности со временем станет причиной накапливания стружки на гранях, после чего проводится их срезание. Эти же критерия предъявляются к наконечникам, которые устанавливаются на электрическое оборудование.

Особенности, размеры и где применяется

Применяется Pz в основном при сборке мебели и в строительстве.

В машинном производстве или металлообработке он не так распространен. Объясняется это тем, что из-за большей глубины, крепеж для позидрайва должен иметь и чуть-чуть большие головки. Иначе уменьшается их прочность и они отламываются.

Ну а больший размер, это всегда больший вес, что зачастую неприемлемо в некоторых ответственных производствах.

При этом оба шлица имеют 5 основных размеров, жестко привязанных к диаметру крепежа.

Наиболее часто встречаемые номера — это 1, 2 и 3. Как Ph, так и Pz.

Самый ходовой из них — это Pz2. Не зря в наборах бит, данный размер обычно вкладывают по 2 штуки. Он больше всего применяется и как следствие, чаще всего изнашивается.

Заходя в строительный магазин, знающий покупатель сразу говорит продавцам консультантам: «Мне, пожалуйста, набор бит позидрайв два.»

Дилетанты и не профессионалы обычно их называют «двойной плюсик»! Будьте грамотны в таких казалось бы мелких, но важных вопросах.

Однако правильное название еще не залог успеха. Имея одни и те же наименования, биты разных производителей могут отличаться.

Самые качественные марки это Wiha (Виха), Wera (Вера), Milwaukee(Милуоки).

Если с Ph профилем все еще более-менее ровно и накосячить получается не у всех, то с профилем Pz случается настоящая беда. Китайские производители бит просто не соблюдают размеры и стандарты.

Вот и выходит, что одни биты толще, другие тоньше. То же самое касается и крепежа. Недобитые насечки в головке шурупа или самореза, дело совершенно обыденное. Как правило, это наблюдается у самых мелких размеров до 20мм под биты Pz1, Pz2 и Ph1.

В таком крепеже кончик биты уже упирается в насечку, а края биты еще нет. В итоге шуруп начинает болтаться как метроном. Поэтому при оптовой закупке в магазине, желательно сразу же примерять биту с головкой крепежа.

Профиль Pz — главные отличия

В 1966 году та же самая компания Филлипс, модернизировало свое раннее изобретение и миру представили шлиц позидрайв — Pz (Pozidriv).

Его отличительной особенностью является:

1

Бита получается как бы 8-ми шлицевая. Четыре основных грани, четыре дополнительных.

При этом головки саморезов и шурупов получили аналогичные насечки. Все это позволило еще лучше центровать жало.

2

У Ph эта конусность сделана специально для того, чтобы в конце операции закручивания, бита выскакивала из головки. Так называемый эффект самовыталкивания.

Когда же придумали Pz, от этого отказались, переложив обязанности ограничения усилия на сам шуруповерт или динамометрический инструмент.

3

Благодаря все этим модификациям, шлиц стал садиться значительно глубже в посадочное отверстие крепежа. Что привело к усилению затяжки саморезов и шурупов.

Простыми словами можно сказать, что Pz — это усиленный крестообразный шлиц.

Особенности

Внешне установочный винт (УВ), или, как его еще называют, стопорный винт, можно отличить по отсутствию головки, где шлиц (углубление под плоскую отвертку или шестигранник) находится непосредственно в торце. Корпус крепежа полностью выполнен в виде резьбы и, проходя через гнездо в детали, упирается в него на всю свою длину, что повышает надежность сцепления. Нажимной кончик также бывает различной формы, может быть выполнен из разных материалов (например, нейлона) и предназначен для повышения устойчивости фиксации.

В отличие от большинства других резьбовых крепежей это в основном компрессионное устройство, обычно используемое для создания осевого усилия. УВ может изготавливаться из железа разных марок с различными классами твердости, антикоррозийных сплавов, таких как латунь и нержавеющая сталь, или углеродистых металлов без покрытия и с покрытием:

  • хромированных цинком;
  • с никелевым покрытием;
  • вороненные оксидной пленкой;
  • пропитанные маслом;
  • фосфатные.

Мягкая сталь в основном идет с прямым или крестовым шлицем, а шестигранники считаются самыми прочными, чтобы передавать больший крутящий момент и выдерживать максимальные нагрузки без риска деформации.

Расчет соединений

Расчет прямобочных шлицев и таблица нормированных размеров заложена в ГОСТ 1139-80. Для эвольвентных шлицевых соединений применяется ГОСТ 6033-80. В нем предусмотрена посадка по наружному диаметру и боковой поверхности.

Центрирование по внутреннему радиусу эвольвентных соединений используется только для теоретических расчетов. Практическое изготовление таких эвольвентных соединений очень сложное, требует специальной доводки шлифовкой до нужных размеров и форм зуба.

Посадка при центрировании по наружному диаметру:

Df = da;

Где:

Df – размер по вершине зуба;

da –размер наибольший по втулке.

Для использования в качестве центрирующей боковой эвольвентной поверхности:

s =е.

Перед тем как определить модуль, рассчитывается номинальный диаметр вала и выбирается ближайший нормализованный. Затем проводится проверочный расчет, подтверждающий правильность выбора эвольвентного соединения.

В таблице нормализованных эвольвентных валов имеются 2 вида цифр. Жирным шрифтом или цветом выделяются предпочтительные значения модуля для различных диаметров. Например, не рекомендуется к исполнение минимальный модуль для данного диаметра и максимальный по значению. Сами значения диаметров также расположены в 2 ряда. Размеры из первого предпочтительнее. Они широко применяются, проще в обработке, имеется набор стандартного инструмента, используемого для нарезки зубьев. Детали из первого ряда обеспечиваются стандартизированными кольцами, крепежом и другими деталями для сборки узла.

Расчет на сечение  эвольвентного соединения, определение радиуса вала, делается по наименьшему диаметру на крутящий момент, прочность на изгиб и динамические нагрузки. Расчет номинального диаметра соединения производится по формуле:

Dа = D — 2m

Где D – наружный диаметр;

Dɑ – номинальный диаметр;

m – модуль зуба.

При центрировании эвольвентного соединения – боковой поверхности

da = D

с учетом зазоров

da = D — 0,2m.

Угол профиля зуба зацепления эвольвентного соединения по ГОСТ 30°, в случае выполнения по Отраслевому Стандарту допускается наклон эвольвенты 20°. Такое зацепление встречается в старом оборудовании отдельных предприятий, работающих по отраслевым стандартам тяжелого машиностроения.

При проведении расчетов на прочность зуба по сечению, построение эвольвенты и расчет нагрузок на шлицы осуществляется по методике для прямозубых зацеплений. Вводится корректирующий коэффициент, поскольку рабочая площадь больше. Одновременно и постоянно взаимодействуют под нагрузкой все зубья. Погрешность исполнения при обработке не может обеспечить одинаковое соединение практически всех боковых поверхностей. Вводится расчетный коэффициент 0,75 при центрировании по боковой поверхности с точностью исполнения по 9 и 8 квалитетах.

Как правильно выбрать размер отвёртки

Чтобы вам было удобно и комфортно выполнять работы по откручиванию и закручиванию крепежа, кроме формы наконечника нужно обратить внимание на ряд других факторов. Прежде всего, это размер жала

В идеале, определённый размер наконечника нужно использовать под определённый размер шлицы. Однако на практике дела обстоят немного иначе – многие игнорируют это правило, или правильней сказать, предписание, и считают, что практически любой наконечник является универсальным (особенно если речь заходит о крестовой отвёртке). Если неправильно подобрать размер наконечника, то можно сломать стержень инструмента или просто срезать шлиц.

Чтобы правильно подобрать отвёртку, нужно знать её маркировку. Плоские маркируются английскими буквами SL.

После букв прописываются цифры, которые означают ширину шлица. Данный параметр может варьироваться от 2 до 18 миллиметров. Чем больше ширина наконечника, тем толще сам стержень. Чаще всего в хозяйстве используют размеры SL3,5 и 8.

Выбирая данный инструмент, не стоит пренебрегать длиной и толщиной стержня. Если крепёж посажен глубоко, то короткого стержня может просто не хватить. Если же стержень будет очень толстым, то он просто не залезет в углубление с винтом.

Вдобавок ко всему, не забывайте о прочности стержня. Если он будет слишком мягким, то от высоких нагрузок может изогнуться или треснуть. Отдавайте предпочтение отвёрткам из хромованадиевого сплава. Они отличаются высокой прочностью и износостойкостью.

Наиболее распространённая длина стержня варьируется от 10 до 20 сантиметров. Если же необходимо проводить работы в стеснённом пространстве, то выбирайте инструмент с коротким стержнем.

Последнее, на что стоит обратить внимание при выборе отвёртки, это рукоятка. Силиконовая ручка лучше всего сидит в руке

Она не проскальзывает во время вращения, обеспечивая тем самым полную безопасность.

Если нужно проводить работы в стеснённых условиях, то отдавайте предпочтение короткой рукоятке. Некоторые современные отвёртки имеют на конце ручки специальную металлическую накладку. По такой рукоятке можно наносить удары молотком, что в особенности необходимо в тех случаях, когда крепёж заржавел или закрашен краской.

Классификация

Детали шлицевых узлов нормализованы – существует определенный список типоразмеров, с соответствующими парами. Под них изготавливается инструмент и настраивается оборудование. В зависимости от условий работы и нагрузок, шлицевые соединения на несколько групп. Они характеризуются:

  • формой зуба;
  • базовыми поверхностями;
  • возможностью смещения вдоль оси.

Форма выступа определяется по шлицевому валу. Втулка имеет только соответствующие вырезы – пазы. Характеристики определяются  видами шлицов:

  • прямые или прямобочные;
  • эвольвентные;
  • треугольные.

Классификация производится по форме зуба в сечении поперек соединения.

Прямобочные – прямозубые

У прямобочных шлицевых соединений зуб в поперечном сечении представляет собой прямоугольник. Ширина по всей высоте одинаковая. Встречаются в механизмах чаще всего, поскольку изготовление относительно простое. Прямозубые шлицевые соединения различают по величине нагрузки: малая, средняя, высокая.

По способу движения вдоль оси различают типы соединений:

  • неразъемные;
  • подвижные без нагрузки;
  • подвижные под нагрузкой.

Неразъемные используют в редукторах и других узлах при передаче вращения между постоянной парой деталей.

Примером подвижных соединений без нагрузки служат коробки скоростей станков. При переключении смещается вал, и другая пара вступает в зацепление. Изменяется передаточное число и скорость вращения патрона или шпинделя.

Коробка скоростей автомобиля не требует полной остановки для переключения. Происходит передвижение втулки относительно оси вращения без остановки, под нагрузкой.

К классификации шлицевых соединений относится и способ центровки. Он может быть:

  • по внутреннему диаметру – d;
  • по наружному диаметру – D;
  • по боковым сторонам, ширине зуба – b.

При центровке по внутреннему диаметру минимальные допуска на изготовление даются на размер вала по впадине и внутренний диаметр втулки. Просвет образуется между вершиной зуба на валу и дном шлица. Точность соединения достигается шлифовкой отверстия втулки на внутришлифовальном станке. Обработка меньшего диаметра на валу производится абразивным кругом вдоль оси.

При центровке по наружному диаметру плотное прилегание происходит по вершине выступа на валу и диаметром по впадине на втулке. В этом случае производится наружная шлифовка вала и чистовая обработка – долбежка, втулки.

Шлицы изготавливаются с высокой точностью по ширине зуба и его расположения относительно оси. Втулка запрессовывается на вал. По обоим диаметрам имеются зазоры.

На чертеже показывается поперечное сечение соединения с одним зубом и диаметрами пунктирной линией. Втулка заштриховывается. Прямозубые шлицевые соединения на основном виде обозначают выносом линии с характеристиками. Расшифровка включает в себя буквенное обозначение способа центровки, количество и ширина шлицев, размер внутреннего и наружного диаметра с указанием класса точности и чистоты обработки всех поверхностей.

Эвольвентные

Соединение получило свое название за форму боковой поверхности в виде эвольвенты, как у цилиндрического зубчатого зацепления. Большая площадь контакта и широкий зуб в основании позволяет передавать огромное усилие. Зуб отличается высокой прочностью на изгиб.

Изготавливают шлицевые валы на зубофрезерных станках. Получается высокая точность при использовании стандартного оборудования. Центрирование делается по наружному диаметру для механизмов, работающих с высокой точностью, и по боковой поверхности для сильно нагруженных узлов. Соединение неподвижное. При боковом смещении возникает большая сила трения.

На чертеже указывается один зуб и его форма, по аналогии с прямозубыми зацеплениями. Кроме диаметров и классом обработки под выносной линией указывается ГОСТ, по которому изготавливались шлицы.

Треугольный профиль

Для передачи вращения тонкостенными ступицами изготавливаются шлицевые соединения с треугольным профилем. Они соединяются неподвижно и используются для маломощных усилий, требующих большой точности передачи вращения.

Изготавливается зуб по отраслевым стандартам с углом: 30°, 36° и 45°. Зубья мелкие, количество большое, в пределах 20 – 70 шт. центрирование производится только по боковым поверхностям.

Стоят на приводе стеклоочистителя в автомобилях, торсионных валах триммеров.

Филлипс

Не следует путать с Philips.

Крепёж со шлицем Филлипс и отвёртка для него

Фи́ллипс (англ. Phillips) — зарегистрированная торговая марка, обозначающая наиболее старый и известный вид крестообразного шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них.

История

Прямой шлиц существует, по некоторым данным, с XV века. Впрочем, этот шлиц обладает недостатками, которые особенно проявились при массовой сборке автомобилей и самолётов:

  • Отвёртка или шуруповёрт выскальзывает из шлица, царапая соединяемые детали.
  • При работе механическим шуруповёртом есть риск сорвать шлиц или резьбу (трещоток, точно отмеряющих крутящий момент, во время изобретения крестообразной отвёртки ещё не существовало).

В 1933 году американец Джон Томпсон (John P. Thompson) разработал винты, которые решают обе проблемы: и автоматически центрируют жало, и выталкивают его, когда винт затянут. Инженер Генри Филлипс выкупил патент Томпсона и основал компанию Phillips Screw Company. Генри Филлипс разработал технологию производства таких винтов, но не смог внедрить её у себя. Только в 1937 году он сумел заинтересовать начальство American Screw Company. Такие винты впервые начали использовать в производстве «кадиллаков». Во время Второй мировой войны такие винты стали применять в производстве военной техники.

Чертёж из патента Робертсона 1909 года.

Томпсон не был первым изобретателем, постаравшимся улучшить конструкцию винта: так, ещё в 1909 году был запатентован винт с квадратным шлицем канадца Питера Л. Робертсона. Он получил распространение главным образом в Канаде. По наполовину легенде, Генри Форд в своё время проводил эксперименты с винтами Робертсона и нашёл, что их применение существенно ускоряет сборку автомобилей, но получил от изобретателя отказ в продаже ему патента, вследствие чего переключился на альтернативное предложение Филлипса — из-за чего, по данной легенде, массовое распространение получил шлиц Филлипса, а не Робертсона. Тем не менее, на автомобилях Ford канадской сборки в 1920-х — 30-х годах все элементы отделки интерьера крепились именно на винтах Робертсона.

Особенности

Положительные
  • Самоцентрируется, не допускает выскальзывания рабочей части отвёртки из шлица при незначительном наклоне стержня отвёртки или под воздействием центробежной силы при использовании шуруповёрта.
  • Направляет продольное усилие отвертки по оси закручиваемого винта гораздо лучше, чем в случае с обычным прямым шлицем.
  • При использовании электрической отвёртки (шуруповёрта) без регулирования величины крутящего момента, её жало выталкивается из шлица крепёжной детали по достижении предельного значения силы закручивания во избежание срыва шлица или повреждения резьбы.
Отрицательные
  • Невозможно получить большой крутящий момент без приложения значительного осевого усилия (прижимания отвёртки к крепёжной детали), что неудобно при закручивании ручной отверткой.
  • Самовыталкивание повышает механическое напряжение на шлиц, что увеличивает износ шлица и вероятность его повреждения (т. н. «срыва»).

Маркировка и размеры

Отвёртки имеют буквенную маркировку PH с номером шлица — 000 (1,5 мм), 00 (2 мм), 0 (3 мм), 1 (4.5/4 мм), 2 (6 мм), 3 (8 мм), 4 (10 мм).

Разновидности

ACR RIBBED PHILLIPS.

Крестообразный шлиц с прямыми насечками против выталкивания (технология ACR = anti-cam-out recess); отличительная маркировка — ACR.
Совместима со всеми отвёртками Филлипс.

PHILLIPS II — усовершенствованная версия Филлипс.

Крестообразный шлиц с наклонными насечками против выталкивания; отличительная маркировка — ACR2.
Разработана для удовлетворения всё более быстрых процессов сборочного производства, при которых может произойти выталкивание отвёртки из шурупа, и в результате — повреждение поверхности детали; облегчает закручивание в сложных монтажных положениях и позволяет снизить давление на шлиц — в результате уменьшается усталость работника.

PHILLIPS SQUARE-DRIVE — комбинация Филлипс с квадратным шлицем.

Крестообразный шлиц с насечками (технология ACR) комбинированный с квадратным шлицем; отличительная маркировка — PSD = PHILLIPS SQUARE-DRIV
Допускает значительно бо́льший вращающий момент.
Только три размера отвёрток покрывают наиболее популярные диапазоны размеров.

TORX®

TORX представляет собой звездный волновой профиль с шестью закругленными кулачками. TORX можно использовать для передачи более высокого крутящего момента, чем классические винтовые профили без повреждения бита или винта. Благодаря низким радиальным усилиям срок службы инструмента как винта, так и инструмента увеличивается. Низкие радиальные силы являются результатом круговой геометрии лопастей, прямых, вертикальных боковых стенок и угла поворота всего на 15 градусов. Эта геометрия практически не создает концентрации напряжений. В отличие от поперечно-углубленного профиля, например, драйвер TORX не требует применения силы. Кроме того, нет опасности проскальзывания инструмента, как это иногда бывает с профилем с прорезью. Более высокий крутящий момент также может быть передан при применении того же количества силы.

Самостоятельное изготовление

Изготовить отвёртку можно из любого металлического прута или гвоздя. Стержень обтачивают на точильном станке с одной стороны. Обычно делают инструмент с жалом под прямой шлиц.

Домашние мастера вытачивают головку с проёмом под сменные биты. Её приваривают на конец стержня. Окончание прута с другой стороны сгибают крючком. Для заготовки можно использовать старый ключ. Это удобно тем, что инструмент можно носить на ключной связке.

Для самодельной крестовой ОШ потребуются фрезерный станок и точило. Кончик стержня подвергают фрезерованию, добиваясь крестообразного сечения прута. Затем готовое жало обтачивают в виде конуса.

Г-образный сгиб помещают между разрезанными половинками круглого бруска. Затем оба куска стягивают хомутами. В другом случае загнутый конец прута помещают в форму и заливают эпоксидной смолой. Ручку затем обтачивают для удобного охвата рукой.

Правильный подбор шлицевых отвёрток способствует быстрой и эффективной работе по ремонту и монтажу различных устройств и приборов, имеющих резьбовые соединения. В торговой сети можно без труда приобрести подходящий ручной инструмент.

Отвертка электрика для автоматов

Что касается электриков, то для грамотных специалистов, давно работающих в этой области, не является секретом наличие у шинок, кросс модулей, автоматов, реле и другого оборудования, специальных винтовых зажимов Pz +/- или Ph +/-

Причем именно для электриков производители начали выпускать и специальные отвертки с профилем Pz/fl или Pz/s — для автоматов.

А также Ph/fl или Ph/s — для шинок, пускателей, реле и т.д.

Обозначение у данного шлица (Fl или S) разные, потому что до недавнего времени, он не был стандартизирован. Вот его и называли кому как удобнее. Хотя суть и форма была одна и та же.

В настоящее время он стандартизирован только во Франции и США как Pz/sl и Ph/sl.

Для розеток и выключателей света, в 90% случаев нужен первый номер, а для модульных автоматов требуется уже №2.

Винтовые зажимы таких аппаратов имеют не только привычный крест с насечками характерными для Pz, но еще и широкую прорезь под плоскую отвертку.

С одной стороны их такими делают, чтобы даже те, у кого нет соответствующего инструмента, могли все закрутить обычной плоской отверткой. Либо когда рабочий шлиц уже «убит», можно было хотя бы открутить винт в последний раз, после чего вытащить провод и заменить автомат.

Но с другой стороны, если их крутить простой крестовой Pz или обычной шлицевой, то бита все равно будет проскальзывать в последний момент, не затягивая контакт с требуемым усилием.

А универсальная комбинированная отвертка Pz/Fl или Pz/Sl — самое оно! Правда с выбором производителей будьте внимательны. В сети очень много отрицательных отзывов на такие профиля.

В них в первую очередь откалывается уголок плоского шлица. Особенно в первом номере.

Использование отверток и бит с неправильно выбранным крепежом, приводит к износу как самой отвертки, так и головки винта или самореза.

При этом хуже всего получается, когда отверткой Pz пытаются закрутить Ph профиль. Соприкосновение граней в этом случае самое минимальное.

Вы гарантировано с первых оборотов, как только начнется существенная нагрузка, разобьете не только крепеж, но и испортите грани самой биты.

Оцените статью:
Оставить комментарий
Adblock
detector