Пеллетные котлы с автоматической подачей

Особенности оборудования

Как и любое отопительное оборудование, аппараты, работающие на пеллетах, имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества

Свою популярность пеллетные нагреватели приобрели благодаря следующим свойствам:

• пожаробезопасность;
• автоматический режим работы, позволяющий осуществлять подачу топлива и зажигание горелки без привлечения людей;
• низкие эксплуатационные расходы;
• высокий КПД;
• длительный период эксплуатации;
• возможность автономного отопления дома.

Недостатки

Отрицательные моменты связаны с такими особенностями:

• большие габариты оборудования могут создать определенные трудности при выборе места для их установки;
• возможные сложности с закупкой топлива;
• высокая стоимость.

Профилактические меры

Сервисное обслуживание любых пеллетных котлов неотъемлемая часть его длительного бесперебойного функционирования. Профилактические работы должны проводиться минимум один раз в год в конце сезона работы пеллетного котла. Периодичность устанавливается заводом изготовителем. Для сервисного обслуживания можно вызвать специалистов, а можно выполнить его самостоятельно. Сервисное обслуживание состоит из:

1. Проверки и смазки механических подвижных узлов агрегата.
2. Очистки пеллетной горелки, и других поверхностей которые подвержены отложению на них гари, и грязи.
3. Замена всех деталей, частей и аппаратуру которые по той или иной причине требуют замены.

Пеллетные котлы установка цена

Здесь Вы можете ознакомиться с нашими ценами на установку пеллетных котлов отопления

Процесс установки пеллетных котлов можно разделить на несколько этапов:

Этап 1. Выбор пеллетного котла

Перовое, что Вам необходимо сделать – это подобрать пеллетный котел необходимой мощности

При выборе котла мы рекомендуем обратить внимание на наличие представительства производителя, ведь после покупки оборудования Вам придется покупать расходные и вышедшие из строя комплектующие. В случае отсутствия представительств Вам придется заказывать эти комплектующие по почте, и ждать их доставки

Согласитесь, что зимой ждать доставки вышедших из строя комплектующих не самое приятное занятие.

Многие котлы сейчас комплектуются GSM модулями, поэтому есть возможность реализовать удаленное управление Вашей системой отопления. В случае использования обычного твердотопливного котла – это сделать невозможно.

Особое внимание стоит уделить емкости для подачи пеллет. От ее размера будет зависеть время автономной работы котла

Этап 2. Подготовка котельной

После того как Вы выбрали подходящий Вам котел, стоит заняться подготовкой котельной. Котельная может располагаться как в отдельно стоящем здании, так и непосредственно в доме, в специально отведенном для этого помещении.

Помещение котельной должно соответствовать требования пожарной безопасности. Эти требования схожи с требованиями для твердотопливных котлов, вот основные из них:

— Котел должен стоять на негорючем подиуме, расположенном выше поверхности пола;

— В помещении котельной должна быть организованна приточная вентиляция;

— Помещение котельной должно быть не мене 7-8кв.м;

— Ко всем элементам системы должен быть организован свободный доступ для их обслуживания.

Полный перечень рекомендаций по установке можно прочитать в сопроводительной документации к котельному оборудованию.

Довольно часто при монтаже пеллетных или твердотопливных котлов в систему устанавливается емкость (буферная емкость), которая играет роль аккумулятора тепла. Отрицательным моментом такого решения является то, что в котельной потребуется дополнительное место под эту самую емкость, а размер ее подбирается из расчета 50л на кВт мощности котла.

Использование буферной емкости позволяет экономить до 30% топлива, а также помогает избежать перегрева котла!

Вес котельного оборудования, бункера для пеллет и накопительной емкости довольно большой, не забывайте об этом когда рассчитываете нагрузку на пол котельной (особенно актуально для деревянных домов).

Изоляция пола на котором стоит котел должна быть достаточной (правильной), в противном случае в котле может происходить образование конденсата.

Этап 3. Монтаж и обвязка пеллетного котла

После того как котельная готова к установке котельного оборудования наступает момент непосредственного монтажа. Пеллетный котел устанавливается на подиум, к нему подключается бункер для пеллет, котел подключается к системе отопления (происходит обвязка пеллетного котла).

На что стоит обратить внимание:

— Обвязка пеллетных, как и твердотопливных котлов должна осуществляться металлическими трубами. Длина труб регламентируется производителями котельного оборудования, в большинстве случаев должна быть не менее одного метра;

— Необходимо установить систему контроля температуры обратной магистрали. Это позволит избежать появления конденсата, а значит уменьшится образование сажи, и увеличится КПД (в случае если мы не используем гидравлический разделитель или аккумулятор тепла);

-Котел должен располагаться на безопасном расстоянии от стен котельной, а сами стены должны соответствовать требованиям пожарной безопасности;

— Емкость камеры сгорания котла должна быть герметична;

— В случае перебоев с электричеством стоит предусмотреть ИБП (Источник Бесперебойного Питания);

— В помещение котельной должна быть низкая влажность.

Настройка пеллетного котла

После монтажа котла нужно обязательно провести его настройку, не полагаясь на то, что на заводе все сделали за Вас. В противном случае Вы рискуете что Ваш котел будет работать не с максимальным КПД, а значит расходы на топливо будут больше чем должны были быть.

Нельзя чтобы при работе пеллетного котла теплоноситель, проходящий через котел имел низкую температуру – это способствует образованию конденсата, что приводит к значительному увеличению образования сажи в теплообменнике котла, а также в дымоходе.

Сажа на теплообменнике и в дымоходе снижает КПД котельного оборудования, а значит увеличивает Ваши затраты на топливо!

Плюсы и минусы пеллетных котлов

Плюсы:

-Низкая стоимость эксплуатации. С точки зрения затрат на топливо, пеллетные котлы уступают разве что газовым;

-Возможность длительной автономной работы;

-Котлы последнего поколения оснащаются модулями дистанционного управления, что позволяет реализовать на их базе систему умный дом;

—
Использование пеллет не создает такой грязи как использование угля;

-Обслуживать котел нужно не чаще раза в месяц в отличие от обычных твердотопливных котлов.

Минусы:

-Пеллеты должны храниться вместе с низкой влажностью;

-Возможность автономной работы при сопоставимых экономических затратах ниже чем в случае использования газгольдера или дизельного топлива;

-Высокая начальная стоимость котельного оборудования (окупается в процессе эксплуатации)

Монтаж пеллетного котла стоит доверить специалистам, поскольку некачественная установка может сказаться на эксплуатационных характеристиках котла, а в худшем случае повлечет за собой уменьшение ресурса или выход из строя котельного оборудования.

Специалисты компании «Сан Технолоджи» занимаются профессиональной установкой пеллетных котлов в Подмосковье.

Мы с радостью подобреем необходимое оборудование, осуществим его монтаж и настройку под ключ.

Мы всегда рады помочь в выборе котла отопления, подходящего для Вашей системы!

Монтаж котельных и отопления осуществляется в кратчайшие, заранее оговоренные сроки!

Бесплатный выезд специалиста на объект

Получите БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ СПЕЦИАЛИСТА
прямо сейчас!!!
Звоните +7 (499) 390-84-79ИЛИ
Присылайте свой вопрос на наш почтовый ящикinfo@san-t.ru

Технические условия для установки пеллетного котла

В общем, правила установки ПК аналогичны правилам для твердотопливных котлов. Полный пакет требований к схеме обвязки пеллетного котла обозначен СНиП и инструкциями завода-изготовителя.

Для установки ПК потребуется иметь технические условия, в которых отражают следующие требования к схеме обвязки пеллетных котлов отопления:

1. ПК должны соответствовать проектной документацией и инструкциям завода-изготовителя.
2. Конструкция элементов котла должна соответствовать конструкторской и эксплуатационной документации.
3. В паспорте ПК должны быть обозначены данные: отапливаемый объем, объем бункера, вид допустимого топлива, КПД, максимальная температура дымовых газов и теплоносителя, максимальное давление рабочей среды, диаметр дымовой трубы, диаметры трубопроводов подающей и обратной сети, электромощность.
4. Перед установкой пеллетных агрегатов, он должен пройти заводские гидравлические испытания, о чем выполняется отметка в паспорте. В целом ПК обязан отвечать требованиям ГОСТ 23660 и ГОСТ 24444.

При выполнении всех условий завода по транспортировке, монтажу и наладке срок эксплуатации ПК должен быть не менее 20 лет с наработкой часов эксплуатации — 200000 час.

Типичные неисправности

По своей сути данное оборудование является очень надежным, управление пеллетным котлом очень простое. Ремонт пеллетного котла при правильной его эксплуатации дело редкое, но требующее понимания устройства и принципов ремонта. Пошагово следуйте инструкции, которая поможет выявить и устранить поломки.

Заклинивание привода топливоподачи (при шнековой топливоподаче)

Данную неисправность можно смело назвать одной из самых распространенных, ни один производитель оборудования не застрахован от такой поломки. В первую очередь для правильной диагностики данной поломки необходимо проверить, что бы мотор привода находился под напряжением. Если он под напряжение, а вращения привода не происходит, то причина однозначно в клине привода.

Основные причины возникновения поломки и способы устранения:

1. В шнековый конвейер попал посторонний предмет. Данный сбой в работе устраняется путем удаления постороннего предмета.
2. Вышел из строя пусковой конденсатор на однофазном моторе. Работоспособность можно восстановить путем замены конденсатора на новый.
3. Короткое замыкание на витках двигателя. Это лечится путем перемотки двигателя, в редких случаях будет необходима полная замена двигателя.
4. Нарушены электро контакты. Такую неисправность легко убрать путем восстановления токопроводности контактов. В зависимости от устройства необходимо перепаять, обтянуть контакт или сделать правильную скрутку. При работе с контактами обязательно проводите тщательную изоляция мест соединения на проводах.
5. Поломка червячного редуктора. Изучив специфику поломки необходимо провести ремонт части редуктора, которая вышла из строя или выполнить его полную замену.
6. Клин шнека в связи с большим количеством гари в горелке или шнековом канале. Устранение неисправности производится путем очистки отходов горения. Это легче предупредить путем плановой чистки пеллетного котла, чем устранять факт выхода из строя.

Пропадание питания на блоке управления

В первую очередь проверьте нахождение в рабочем состоянии автомата защиты электропитания пеллетного котла. Если автомат включен и исправен, выполните проверку целостности предохранителя, который расположен вводе электропитания.

После этого следует проверить рабочее состояние проводки подключения блока, который управляет пеллетным котлом, если с ней все в порядке может иметь место поломка самого блока питания, в этом случае ремонт может быть выполнен исключительно специалистами сервисного центра.

Температура ниже заданной

Отклонение такого характера в работе чаще всего нельзя отнести к неисправностям. В большей степени это может быть связано с ошибками проектировщиков, которые делали выбор пеллетного котла под определенный объект. Так же проблема может быть связана с наладчиком, который производил запуск, могла быть выполнена не правильная стартовая настройка.

Но следует учитывать, что причиной того, что пеллетный котел не достигает температуры, которая была задана может быть смена вида топлива. Ремонт производится путем регулировки. Необходимо изучив инструкции пеллетного котла выставить правильные настройки, подходящие под определенное топливо.

Отсутствует регуляция скорости вращения вентилятора

Такой выход из строя оборудования может быть следствием нескольких факторов. Если исключить поломку самого вентиляторного блока. Для его проверки следует напрямую подать питания на вентилятор. Если он начнет работать, то причина поломки в другом.

Возможны следующие неисправности:

1. Выход из строя промежуточного управляющего блока – симистра, который относится к приборам полупроводникового типа. В этом случае блок необходимо заменить, ремонту он не подлежит.
2. Еще одной причиной могут быть перепады напряжения в электрической сети. Для профилактики можно установить оборудование (стабилизатор), которое защищает оборудование от скачков в сети.

Отсутствует выключение вентилятора подачи воздуха на горение

Для данной неисправности возможна единственная причина – выход из строя управляющего симистора. Ремонту он не подлежит, его можно только заменить.

Не работает розжиг в авто-режиме

Не рабочая функция розжига в режиме автоматической работы может свидетельствовать о поломке блока электроподжига или реле, которое управляет данным блоком. Для устранения неисправности необходимо выполнить замену блока или реле. Ремонту данные части не подлежат.

Достоинства и недостатки

Оборудование обладает рядом преимуществ:

• Пеллеты являются безопасным топливом по сравнению с газом и электричеством;
• Позволяет значительно снизить затраты на отопление помещения по сравнению с использованием электрических котлов. При этом пеллетные установки более затратные, чем газовое оборудование, однако не стоит забывать, что провести газ и приобрести газовые баллоны можно не всегда;
• Самодельные установки гарантируют высокий КПД – 95%. Некоторые магазинные установки имеют более 97%;
• Применяются не только для обогрева помещения, но и для получения горячей воды;
• Нет правил для транспортировки и хранения топлива. Находясь вблизи человека, пеллеты не вызывают аллергических реакций, и нет токсичных испарений при горении;
• Топливо доступно для приобретения. Владельцы оборудования жаловались на недостаток топлива и необходимость подготовки запаса пеллет с зимы при появлении устройств, теперь нет необходимости хранить большой объём гранул дома, купить при необходимости их можно повсеместно;
• Цена на пеллеты в среднем находится на одном уровне, в отличие от газа и электричества, тарифы на которые периодически испытывают сезонные колебания;
• Монтаж устройства не требует особых навыков, и не нужно согласовывать установку в уполномоченных органах;
• После сгорания пеллет образовывается естественная минеральная зола, которая не требует соблюдения особых правил при утилизации.

Вместе с достоинствами и подобного оборудования выделяют и ряд недостатков:

• Высокая стоимость готового магазинного оборудования. Несмотря на популяризацию устройств в последние годы и некоторое снижение цен, пеллетные котлы до сих пор стоят дороже, чем аналогичное по мощности газовое или электрическое оборудование;
• Оборудование нуждается в постоянном уходе (особенно устаревшие модели). Пользователю придётся раз в неделю прочищать от скопившейся золы зольник и тепловой обменник. В современных моделях очистка предусмотрена на автоматическом уровне;
• При отсутствии автоматической подачи топлива пользователю приходится загружать пеллеты в бункер в ручном режиме;
• Необходимо обеспечить условия минимальной влажности в помещениях, в которых будут храниться пеллеты в ожидании использования;
• Импортное оборудование практически на рассчитано на условия суровой отечественной зимы, в результате чего часто возникают поломки и неисправности;
• В отдалённых районах топливо на зиму до сих пор приходится запасать из-за нестабильности поставок.

Устройство и принцип работы пеллетных котлов

Чтобы смонтировать самостоятельно подобную твердотопливную установку, нужно будет хорошо потрудиться, а для начала разобраться, как она работает и из чего состоит. Сердцем пеллетного агрегата является горелочное устройство, что выполняет практически все основные функции и связано с контроллером котла, действуя по его командам. Горелки, предназначенные для сжигания пеллет, бывают двух типов:

• ретортные;
• факельные.

Разница между ними заключается в следующем. Ретортная пеллетная горелка представляет собой чашу (реторту), наполняемую снизу топливом посредством шнека, а воздух в зону горения подается вентилятором через отверстия, расположенные по бокам чаши. При работе столб пламени направлен вверх, что должна учитывать конструкция котла.Факельное горелочное устройство – это труба, она же – камера сгорания, где с одного торца происходит шнековая подача пеллет, а из другого выходит мощный факел пламени, направленный горизонтально. Это достигается нагнетанием воздуха в камеру с той же стороны, что и топлива.

В дальнейшем мы будем рассматривать работу агрегата с факельной горелкой, поскольку для нашей цели данная конструкция подходит лучше. Итак, камера сгорания в виде трубы находится внутри котла, а наружная часть горелки состоит из корпуса с подающим шнеком и вентилятором для нагнетания воздуха. Для функционирования электрического розжига и поддержания пламени в конструкцию также входит плата управления, фотодатчик и элемент накаливания. В верхней части корпуса находится патрубок топливоподачи.

Процесс происходит так: по команде контроллера шнек подает в камеру небольшое количество пеллет и останавливается. Включается элемент накаливания и одновременно с ним вентилятор, вызывая возгорание топлива. Появление устойчивого пламени фиксирует фотодатчик, и извещает об этом блок управления, а тот выключает элемент накаливания. Дальше начинается работа в обычном режиме, шнековый конвейер возобновляет подачу, а вентилятор нагнетает требуемое количество воздуха. По команде того же контроллера в горелку через патрубок насыпаются пеллеты, перемещаемые туда из загрузочного бункера внешним шнековым конвейером.

Теперь стоит рассмотреть устройство пеллетного котла в целом. Конструкция корпуса агрегата типична для всех твердотопливных установок, она представляет собой внутреннюю камеру из стали либо чугуна, заключенную во внешний кожух, заполненный водой, — водяную рубашку. Для отбора теплоты у дымовых газов конструкцией может быть предусмотрено 2 типа теплообменников:

• жаротрубный;
• водотрубный.

В водотрубном теплообменнике теплоноситель протекает через трубы, омываемые продуктами горения и передающие ему свое тепло. Но такое устройство нечасто встречается в твердотопливных котлах, обычно в них все наоборот: дымовые газы проходят сквозь трубы, отдавая энергию горения водяной рубашке, это и есть жаротрубный теплообменник. Чтобы работа котла была эффективной, теплообменник делается двух – или трехходовым. Это значит, что дымовые газы, проходя по жаровым трубам, дважды или трижды меняют свое направление на противоположное, делая 2 или 3 хода. Это позволяет отдать им максимум тепла водяной рубашке, а на выходе в дымоход получить температуру не более 150 ºС.

Рабочий процесс происходит так: горелка сжигает топливо и нагревает стенки камеры, а те прогревают теплоноситель. В свою очередь, продукты горения под воздействием естественной тяги и работы вентилятора проходят сквозь жаровые трубы, также отдавая теплоту водяной рубашке, и выбрасываются в дымоход. Интенсивность горения управляется контроллером по сигналу датчика температуры, погруженного в теплоноситель на выходе из агрегата. В том и заключается принцип работы пеллетных котлов, чтобы автоматически регулировать процесс сжигания и по необходимости увеличивать или уменьшать подачу топлива и воздуха в горелку.

Правила построения Дымоходов

Качество изготовления дымохода – одно из наиболее значимых условий качественной работы отопительной системы. Хороший дымоход должен обеспечивать стабильную тягу вне зависимости от температуры и направления ветра .

Котлы GRANDEG относятся к твердотопливным. За счет оптимизации работы горелки, мы снизили температуру отходящих газов до 120-140С, следовательно, требования к дымоходу стали выше — он должен иметь малое аэродинамическое сопротивление и быстро прогреваться. Диаметр дымохода должен быть не менее диаметра выходного патрубка котла.

90% всех проблем с котлом связаны с неправильно спроектированным или смонтированным дымоходом!

(для увеличения кликните по картинке)

Конденсатооотводчик является необходимым элементом

Обратите внимание на конструкцию дефлектора (колпака) Вашего дымохода — он не должен перекрывать сечение дымохода и не должен создавать аэродинамический подпор

Вот таким образом можно соединять 2 дымовые трубы. Здесь: котлы 2 по 100 кВт, внутренний диаметр центрального дымохода 230 мм.

Дополнительную информацию смотрите в техническом паспорте.

Ниже приведены условия проектирования дымовых труб с соответствии строительными правилами СП 41-104-2000

10.1 Высота дымовых труб при искусственной тяге определяется в соответствии с Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86 . Высота дымовых труб при естественной тяге определяется на основании результатов аэродинамического расчета газовоздушного тракта и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ.

10.2 При расчете рассеивания в атмосфере вредных веществ следует принимать максимально допустимые концентрации золы, оксидов серы, оксидов азота, оксидов углерода. При этом количество выделяемых вредных выбросов принимается, как правило, по данным заводов (фирм) изготовителей котлов, при отсутствии этих данных определяется расчетным путем.

10.3 Скорость дымовых газов на выходе из дымовой трубы при естественной тяге принимается не менее 6 — 10 м/с исходя из условий предупреждения задувания при работе котельной на сниженных нагрузках.

10.4 Высота устья дымовых труб для встроенных, пристроенных и крышных котельных должна быть выше границы ветрового подпора, но не менее 0,5 м выше конька крыши, а также не менее 2 м над кровлей более высокой части здания или самого высокого здания в радиусе 10 м.

10.5 Для автономных котельных дымовые трубы должны быть газоплотными, изготавливаться из металла или из негорючих материалов. Трубы должны иметь, как правило, наружную тепловую изоляцию для предотвращения образования конденсата и люки для осмотра и чистки, закрываемые дверками.

10.6 Дымовые трубы следует проектировать вертикальными без уступов.

10.7 Устья кирпичных дымовых труб на высоту 0,2 м следует защищать от атмосферных осадков. Устройство зонтов, дефлекторов и других насадок на дымовых трубах не допускается.

10.8 Расстояние от наружной поверхности кирпичных труб или бетонных дымовых труб до стропил, обрешеток и других деталей кровли из горючих и трудногорючих материалов следует предусматривать в свету не менее 130 мм, от керамических труб без изоляции — 250 мм, а при теплоизоляции с сопротивлением теплопередаче 0,3 м2?°С/Вт негорючими или трудногорючими материалами — 130 мм.

Пространство между дымовыми трубами и конструкциями кровли из горючих или трудногорючих материалов следует перекрывать негорючими кровельными материалами.

10.9 Следует предусматривать защиту от коррозии наружных стальных конструкций кирпичных и железобетонных дымовых труб, а также поверхностей стальных труб.

10.10 Выбор конструкции защиты внутренней поверхности дымовой трубы от агрессивного воздействия среды должен производиться исходя из условий сжигания топлива.

Установка котла

На этом этапе вам предстоит позаботиться об обустройстве котельного помещения и дымоотводящей системы.

Обустройство котельной

Обустройство котельной

Пол и стены котельной должны быть сделаны из материала, не поддерживающего горение. Пол можете делать из бетона. При желании вымостите его керамическим кафелем.

Котел устанавливайте на строго ровную поверхность. Выберите такое место, чтобы расстояние от лицевой стороны агрегата до ближайшей стены составляло не менее 100 см. Расстояние же от остальных стенок подбирайте так, чтобы в дальнейшем вам было удобно проводить профилактические работы, обслуживание и ремонт оборудования.

Устройство дымохода

Устройство дымохода

Уделите отдельное внимание вопросам обустройства дымоотводящей системы. От правильности и качества исполнения дымохода напрямую зависит не только эффективность работы самодельного пеллетного котла, но и безопасность жильцов дома. Длину дымохода подбирайте так, чтобы он возвышался над кровлей здания хотя бы на 50 см, лучше – больше

Длину дымохода подбирайте так, чтобы он возвышался над кровлей здания хотя бы на 50 см, лучше – больше.

Для изготовления дымохода используйте герметичную трубу

Важно, чтобы материал изготовления трубы не поддерживал горение и стойко переносил воздействие высоких температур

Дымоход обязательно утепляется. Для защиты трубы от атмосферных осадков установите на нее защитный конус.

В нижней части дымовой трубы сделайте отверстие для удаления конденсата. Для большего удобства можете подключить к отверстию кран. Также подготовьте отверстие для чистки трубы от сажи.

Дымоход