Коэффициент экстенсивного использования оборудования

Анализ износа парка оборудования

Анализируя состояние оборудования, особое внимание уделяют его физическому и моральному износу (оборудование вследствие износа может полностью выйти из строя). Физический износ — это потеря потребительской стоимости или материальный износ (изменение потребительских свойств или технико-экономических показателей)

Физический износ характеризуется постепенным изнашиванием отдельных элементов оборудования под воздействием различных факторов: срок эксплуатации, степень загрузки, качество ремонтов, коррозия, окисление и др

Физический износ — это потеря потребительской стоимости или материальный износ (изменение потребительских свойств или технико-экономических показателей). Физический износ характеризуется постепенным изнашиванием отдельных элементов оборудования под воздействием различных факторов: срок эксплуатации, степень загрузки, качество ремонтов, коррозия, окисление и др.

Оценка степени физического износа необходима, поскольку последствия износа проявляются в самых разных аспектах деятельности предприятия (в снижении качества выпускаемой продукции, падении мощности оборудования и снижении его технической производительности, увеличении затрат на содержание и эксплуатацию оборудования).

Моральный износ — это износ функциональный. Оборудование изнашивается из-за появления новых средств труда, по сравнению с которыми социальная и экономическая эффективность старой техники снижается.

Сущность морального износа состоит в уменьшении первоначальной стоимости оборудования в результате появления более современных, производительных и экономичных видов.

Основные факторы, определяющие величину морального износа:

• периодичность создания новых типов оборудования;
• продолжительность периода освоения;
• степень улучшения технико-экономических характеристик новой техники.

Это важно

Морально устаревшую технику эксплуатировать неэффективно, поэтому ее нужно заменить раньше наступления состояния физического износа.

Идеальной считается ситуация, когда срок физического износа совпадает с моральным, но в реальной жизни это встречается крайне редко. Обычно моральный износ наступает намного раньше, чем истекает срок службы оборудования.

Для обеспечения непрерывного производственного процесса существуют следующие основные формы возмещения износа: ремонт, замена и модернизация. По каждому виду оборудования технические службы предприятия определяют оптимальное соотношение форм возмещения износа, отвечающее требованиям организационно-технического развития предприятия в современных условиях.

Амортизация

Оборудование, являясь объектом длительного пользования, изнашивается и переносит свою стоимость на продукцию постепенно, через начисление амортизации. Другими словами, это накопление средств на восстановление оборудования, которое производится по частям за счет износа.

Согласно Налоговому кодексу РФ амортизируемым имуществом признается имущество со сроком полезного использования более 12 месяцев и первоначальной стоимостью более 100 000 руб.

Амортизационные отчисления — это денежное выражение степени износа основных средств (ОС), которое включается в состав издержек производства и формирует источник средств для приобретения оборудования взамен изношенному или способ возврата капитала, авансированного в оборудование.

Амортизационные группы и соответствующие им сроки полезного использования устанавливают в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 01.01.2002 № 1 (в ред. от 07.07.2016) «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы». При этом определяют остаточную стоимость основных средств как разницу между первоначальной стоимостью и суммой амортизации основных средств.

Рассчитаем суммы амортизационных отчислений по годам (линейным методом) (табл. 4).

Когда вся стоимость основного средства будет перенесена на себестоимость изготавливаемой продукции за счет амортизационных отчислений, тогда сумма отчислений будет соответствовать первоначальной стоимости основного средства, амортизация перестанет начисляться.

Факторы, влияющие на КИУМ

Несмотря на кажущуюся простоту достижения высокого значения КИУМа (достаточно работать на полную мощность и без простоев), этот параметр зависит от множества непростых и сложнопрогнозируемых технических и административных факторов.

Как правило, диспетчерские центры региональных электросетей размещают на электростанциях заявки на ту или иную мощность выработки на каждый час или даже меньшие периоды времени, основываясь на прогнозе потребления. При заметном отклонении фактической выработки и фактического потребления в электросети наблюдается снижение или, что ещё хуже, повышение напряжения и частоты переменного тока, снижение КПД и ресурса энергосистемы в целом. Поэтому за неточное выполнение диспетчерских заявок в любую сторону электростанции штрафуются. Обычно в течение суток потребляемая мощность изменяется в 3-5 раз, с утренним и вечерним пиками, дневным полупиком и ночным спадом, поэтому высокий КИУМ всей энергосистемы невозможен в принципе. По технической способности динамически изменять мощность различным видам электростанций присваивается различная манёвренность. Наименее манёвренными считаются АЭС, из-за потенциальной опасности аварий при смене физических режимов работы реактора, а также теплоэлектростанции на твёрдом топливе, из-за невозможности быстро потушить или разжечь уголь. Тепловые электростанции на жидком топливе и газе более манёвренны, однако КПД их турбин значительно падает при неполной нагрузке. Проще всего маневрировать выработкой ГЭС и ГАЭС, но, за исключением отдельных регионов вроде Сибири, общая выработка гидростанций в энергобалансе не позволяет обойтись только ими.

Для большинства станций возобновляемой энергетики (гидро-, ветро- и солнечной) дополнительным ограничением КИУМ становится неравномерность наличия энергоисточника — необходимых объемов воды, ветра, солнечного освещения.

Пример расчета

Составить представление о методике можно, например, на основе показателей работы завода, производящего пеллеты. Для каждого из используемых типов оборудования (мельницы разного назначения, барабан для сушки, аппарат для формирования гранул и т.д.) фиксируют планируемый и реальный объем перерабатываемого сырья в кубических метрах и на их основе считают коэффициент. Можно разделить месяц на три декады и сформировать статистику за каждую из них и за месяц в целом.

К примеру, наиболее производительной из используемых машин оказался барабан. Тогда значение коэффициента у него будет выше всего. Если требуется повысить производительность других типов станков, их нужно нагружать интенсивнее. Чем больше коэффициент у конкретного станка, тем большую нагрузку относительно своего потенциала он несет. 80-85% является хорошим показателем, но даже в этом случае допускается стремление к повышению ввиду наличия 15-20% запасной мощности.

Задача. Производственная мощность кухни

Рассчитайте суточную производственную мощность кухни и годовую производственную программу столовой по выпуску первых блюд.

Комментарий.

Если вдуматься в суть задачи… ну, ладно, допустим, что существует некий «суповой макдональдс», когда бесконечно потребляется один и тот же продукт, в одной и той же рецептуре, круглый год. Рыночные и сезонные колебания спроса автора не волнуют. Оставим смысловое наполнение (какой же, все-таки, бред…) на совести автора.

Данная задача приводится исключительно потому, что методика ее решения пригодится для промышленных предприятиях с серийным производством

Стоит обратить внимание и на то, что почему-то автор не учитывает режим работы персонала. На практике обязательно обратите на это внимание

С этим фактом связан также вопрос, как интерпретировать фразу «в смену». Если время работы кухни 10 часов, то у нас одна смена 10 часов или две смены по пять часов? При условии 40-часовой рабочей недели, получается, что одна смена со скользящим графиком работы персонала. То есть один человек может работать не более четырех дней в неделю.

Решение.

Начнем с суточной «производственной мощности».

Номинальный фонд времени составит:

10 часов х 60 минут = 600 минут

Эффективный фонд времени

600 — 50 = 550 минут

Время производственного цикла

120 + 20 = 140 минут

Количество операционных циклов в сутки составит

550 / 140 ≈ 3,93 = 3

Вот первый «сюрприз». Если бы у нас было серийное производство, то недостающие 10 минут (140х4 — 550) мы бы оплатили как сверхурочные и получили дополнительный объем продукции на склад (!). Но… у нас скоропортящаяся продукция, которая должна быть еще и продана и потреблена. Время работы ограничено режимом работы учреждения. То есть «на склад» мы положить ничего не можем! Поэтому принимаем число производственных циклов равным трем.

Теперь определяем объем продукции в порциях.

120 * 0.9 / 0.5 = 216 порций

Таким образом, выпуск в сутки составит 216 * 3 = 648 порций

Опять же, если бы речь шла о производстве, за счет переработки мы бы имели 4 производственных цикла. (216х4)

Годовой выпуск составит

648 * 305 = 65 880 порций

Пример простого расчёта

Предположим, что абстрактная электростанция с электрической мощностью 1000 МВт выработала за 30-дневный месяц 648 000 МВт-часов. В случае, если станция проработала бы этот месяц с полной установленной мощностью, она бы выработала за этот период времени: 1000 МВт × 30 дней × 24 часа = 720 000 МВт-часов. Делим величину выработанной электроэнергии на значение потенциальной выработки с полной загрузкой установленной мощности за этот период и получаем 0,9. Следовательно, КИУМ в этом случае составит 90 %.

Следует отметить, что КИУМ строго зависит от периода времени, за который он подсчитывается, поэтому сообщение о значении КИУМа в какую-то определённую дату не имеет смысла, этот параметр рассчитывается обычно за долгий период, чаще всего за год.

Примечания

1. англ. Capacity factor, Installed Capacity Utilization Factor (ICUF)
2. (PDF). Renewable Energy Research Laboratory, University of Massachusetts Amherst. Дата обращения 16 октября 2008.
3. (PDF). The British Wind Energy Association (февраль 2005). Дата обращения 16 октября 2008.
4. Laumer, John . Treehugger (июнь 2008). Дата обращения 16 октября 2008.
5.  (недоступная ссылка)
6.  (недоступная ссылка). National Renewable Energy Laboratory. Дата обращения 27 августа 2012.
7. . Дата обращения 12 марта 2014.
8. . Nuclear Energy Institute. Дата обращения 26 октября 2013.
9. . Nuclear Energy Institute. Дата обращения 26 октября 2013.

Экологические вопросы и перспективы ВИЭ в России

Внедрение ВИЭ не должно вредить конкурентоспособности российской экономики. Развитие ВИЭ необходимо проводить с учетом климатических, технических и экономических особенностей Российской Федерации.

Существует мнение, что плата за ВИЭ – это плата за членство в клубе «цивилизованных» стран. Мы готовы платить, но не в ущерб собственной экономике. Целесообразно начать после того как «цивилизованные» страны снизят свои удельные значения выбросов СО₂ в электроэнергетике до уровня, достигнутого в Российской Федерации.

Целевым направлением снижения выбросов СО₂ в Российской Федерации на ближайшие годы должно являться увеличение доли когенерации в балансе электрической энергии, а также улучшение качества ведения электрических режимов в энергосистеме .

Для развития ВИЭ в России необходимо значительно (в разы) снизить стоимость производства электрической энергии «зеленой» генерацией.

Развитие ВИЭ в России целесообразно обеспечивать в первую очередь в изолированных энергорайонах при наличии технической и экономической целесообразности.

Строительство ограниченного числа объектов ВИЭ может быть выполнено в рамках научно-исследовательких и конструкторских работ.

В России достаточно вопросов в области экологии, которые требуют незамедлительного решения. Финансовые ресурсы в первую очередь должны быть направлены на улучшение экологической ситуации в промышленных городах и населенных пунктах с целью выполнения конституционных норм по охране жизни и здоровья российских граждан.

Особенности измерения

Данные для расчета показателя собирают вручную и делают это на ежедневной основе. Значение потенциальной величины мощности формируют на протяжении кого-либо периода и потом его используют для подстановки в формулу. А фактическую занятость засекают каждый раз или по возможности используют для этого приборы учета.

Важно! КИМ может рассчитываться как для одного станка или производственной линии, так и целого цеха или всего предприятия. Поэтому и данные необходимы за разные промежутки времени: для одной единицы техники можно их собирать каждый час, а для предприятия коэффициент находят за более длинные периоды (месяц, квартал, год)

Для быстрого и точного получения информации необходимо настроить ее автоматический сбор. Затраты на ручное ведение статистики могут быть сильно высокими.

Толкование значения

По К_В значению можно определить следующее:

• Эффективно ли используются машины и оборудование.
• Насколько часто агрегаты простаивают и не работают на благо предприятия.
• Есть ли проблемы с какими-то определенными машинами.

Совокупный анализ работы производственных мощностей позволяет рассчитать эффективность работы оборудования, выявить убыточные единицы техники, которые требуют списания и/или замены.

Значение показателя может быть только положительным, т. к. время работы отрицательным не бывает.

К_В зависит от:

• Типа машины.
• Сферы ее использования.
• Технологического узла, на котором используется машина.
• Изделий, с которыми работает оборудование.
• Состояние агрегатов (новые, восстановленные, после капитального ремонта, списанные и др.).
• Величины технологической линии.
• Загруженности производства.
• Многофункциональности машины (возможности переключиться с одной функции на другую).

Если коэффициент слишком низкий (например, менее 0,5), значит, оборудование используется слишком неэффективно. Это серьезный повод задуматься и начать принимать меры в зависимости от причин такого явления. Если машины простаивают из-за отсутствия работы (нет заказов, склады заполнены продукцией, отсутствие каналов продаж), необходимо стимулировать сбыт продукции, повышать интерес с помощью маркетинговых мероприятий, привлекательных цен и т. д

При низком значении коэффициента на фоне постоянного ремонта оборудования необходимо уделить внимание состоянию агрегатов, провести переоснащение производства, списать и перестать использовать неэффективные инструменты

Если оборудование используется с номинальными простоями или без них (коэффициент близок или равен 0), значит, или на предприятии находятся только новые машины, или используемые агрегаты не бывают в ремонте (не тратится время на пуско-наладочные работы, диагностику неисправностей и т. д.). Игнорирование необходимости обслуживания может дорого стоить предприятию: у каждой машины есть свой ресурс, который вырабатывается со временем и зависит от качества сборки, нагрузки, следования инструкциям и рекомендациям. Своевременная проверка состояния машины позволит вовремя выявить возможные проблемы и исправить их, не допуская аварийной ситуации.

Формула расчета коэффициента экстенсивного использования

Тфакт — фактическое время работы оборудования

Тном — номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования

При расчетах коэффициента экстенсивного использования оборудования возникают определенные сложности — расчет фактического времени работы оборудования возможен лишь при условии, что либо оно четко фиксируется неким прибором учета, либо журнал его работы ведет обслуживающий персонал. На практике, в последнем случае, «человеческий фактор» сводит такой учет к формальной фиксации остановок на внеплановые ремонты. Никто же не будет писать о том, что произошел сбой по своей собственной вине? Никто не будет писать, что простояли из-за того, что не успели подвезти заготовки, получить инструмент и т.д. Также фиксацию вести просто забывают и пишут потом «по памяти» и т.д.

Недостатки коэффициента экстенсивной загрузки оборудования

Само значение коэффициента экстенсивной загрузки оборудования показывает всего лишь тот факт, что оборудование «работало» в течение определенного времени. 

А если оборудование работало с неполной загрузкой?

А если был выпущен брак?

Если произошло отступление от технологических норм и использовался другой инструмент, в результате чего время обработки выросло вдвое?

Если продукция выпускается с соответствием требованиям, но «по нижней границе качества»?

Значение коэффициента экстенсивной загрузки оборудования этого не покажет. Поэтому, при анализе уровня организации производственных процессов обязательно используйте комплекс показателей и рассматривайте их комплексно, без отрыва друг от друга.

Примечание. Данная статья является авторской и написана на основе личного опыта. При использовании, указывайте источник информации.

Производственные возможности предприятия

Результатом производственной деятельности предприятия является определенная продукция (работы, услуги). Основным ограничением объемов производства продукции на фирме выступают производственные возможности.

Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит определение оптимального объема производства, его производственная мощность. Под оптимальным объемом производства продукции понимается такой объем, который обеспечивает выполнение заключенных договоров и обязательств по производству продукции (выполнению работ) в установленные сроки, с минимумом затрат, с максимально возможной эффективностью.

А также рассчитывается точка безубыточности — минимальный объем производства продукции, при котором предприятие окупает свои затраты, но при этом не получает прибыли. Чем больше разница между объемом фактического производства и точкой безубыточности, тем выше прибыль предприятия.

По результатам изучения конъюнктуры рынка и сбыта изделий в соответствии с профилированием предприятия, его подразделений и их развитием разрабатывается производственная программа. Это один из разделов бизнес-плана предприятия, в котором содержатся планируемые объемы производства в натуральном и стоимостном выражениях. Основанием для формирования производственной программы является перспективный план выпуска продукции, разрабатываемый.

Производственная программа разрабатывается в целом по предприятию и по основным цехам с разбивкой по месяцам, кварталам, а при необходимости, определяемой содержанием договоров с заказчиками, с установлением конкретных сроков выполнения заказов. Производственная программа разрабатывается по всей развернутой номенклатуре и ассортименту продукции и должна обеспечивать безусловное выполнение всех договоров и заказов по всем предусмотренным ими параметрам: объемам, срокам, показателям качества и др. Обобщающим показателем производственной программы предприятия является объем продаж или реализованная продукция. Первый термин применяется в мировой практике, второй в отечественной. Объем продаж более объективно отражает результат деятельности предприятия, как выпускающего товары, так и производящего услуги. Показатель реализованной продукции в соответствии с логикой должен применяться только для предприятий сферы материального производства, выпускающих продукцию. В условиях рыночной экономики большинство предприятий создают продукцию и выполняют услуги, поэтому показатель объема продаж применим для всех предприятий.

Объем продаж — это стоимость товаров и услуг, произведенных и реализованных предприятием за определенный период времени. Объем реализованной продукции является одним из основных показателей, по которому оцениваются результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Товарная продукция — это стоимость готовой продукции, полученной в результате производственной деятельности предприятия, законченных работ и услуг, предназначенных для реализации на сторону. На предприятиях с небольшой длительностью производственного цикла незавершенное производство поддерживается на постоянном уровне, показатели валовой и товарной продукции равны. На предприятиях с большой длительностью производственного цикла (например, судостроение) эти показатели значительно различаются.

Валовая продукция — характеризует весь объем выполненной работы предприятием за определенный период времени (месяц, квартал, год). В состав валовой продукции входит как законченная, так и незаконченная продукция, а также незавершенное производство.

Чистая продукция — это вновь созданная стоимость на предприятии. В нее входят оплата труда, выданная в виде заработной платы, оплата труда, не выплаченная, но вошедшая в стоимость товара в виде налога и различных начислений, а также прибыль. В чистую продукцию не входит перенесенная стоимость, созданная на других предприятиях (оплата сырья, материалов, энергии, топлива и амортизационные отчисления с основных фондов).

1.2 Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ

Важное значение
имеет разработка методов расчета
показателей,
а также
способов определения нормативных
значений каждого из показателей. Система показателей
– взаимосвязанная совокупность
показателей, с помощью которой
обеспечиваются комплексная количественная
оценка состояния и выявление резервов
улучшения интенсивного использования
производственных мощностей

Система показателей
– взаимосвязанная совокупность
показателей, с помощью которой
обеспечиваются комплексная количественная
оценка состояния и выявление резервов
улучшения интенсивного использования
производственных мощностей.

Систему показателей можно
разделить на три группы. Каждый из
показателей, входящих в ту или иную
группу, имеет строго определенное
назначение в системе анализа и дает
оценку одному из направлений процесса
интенсивного использования производственных
мощностей.

В первую группу можно включить
коэффициенты, характеризующие уровень
освоения проектной и использование
производственной мощности предприятия;

Среди показателей первой группы
следует прежде всего выделить:

• коэффициент
  использования проектной мощности,
  который
  характеризует уровень использования
  введенной в действие новой мощности с
  целью достижения стабильного выпуска
  продукции не ниже предусмотренного
  проектом уровня. Он определяется как
  отношение планового или фактического
  объема выпуска продукции, предусмотренного
  проектом (в рублях, тоннах, штуках) к
  величине проектной мощности в аналогичных
  единицах измерения. На основании
  полученных с помощью этого коэффициента
  данных можно судить о ходе освоения
  проектных мощностей и технико-экономических
  показателях в пределах нормативного
  срока, о сокращении периода ввода в
  действие новых мощностей, т.е. учитывать
  фактор времени в оценке уровня
  интенсивного использования новых
  мощностей.

• коэффициент
  использования производственной
  мощности.
  Он характеризует уровень использования
  действующей производственной мощности,
  которая по своей величине может
  значительно отличаться от проектной.
  В свою очередь производственная мощность
  делится на определенные виды, каждый
  из которых имеет свое различное значение
  при решении вопросов планирования и
  организации производства. Поэтому
  уровень использования разных видов
  мощностей необходимо рассматривать
  отдельно. Прежде всего, следует оценить
  уровень использования принятой плановой,
  среднегодовой и фактической
  производственной мощности. Коэффициент
  использования каждой из них можно
  получить путем отношения планового
  или фактического объема валовой,
  товарной, реализованной, чистой продукции
  к соответствующему виду производственной
  мощности.

Важное значение для характеристики
использования производственной мощности
предприятия имеет анализ уровня
использования производственных мощностей
отдельных его подразделений. По
результатам проведения этого анализа
можно судить о правильности выбора
ведущего звена, по которому принята
мощность завода, и о величине резервов
увеличения выпуска продукции отдельными
цехами

По коэффициенту использования
того или иного вида мощности можно
оценивать резервы улучшения ее
использования, а также степень
напряженности плановых заданий
предприятием. Однако достигнутый высокий
уровень коэффициента использования
производственной мощности не всегда
дает основание утверждать об интенсивном
ее использовании. Это объясняется,
прежде всего, тем, что на предприятиях
при определении их производственных
мощностей ориентируются на мощность
тех подразделений, которые являются
«узкими местами». Следовательно,
производственные мощности занижаются
и не отражают действительной их величины,
которой располагают предприятия. В
связи с этим нельзя судить о рациональном
использовании технологического
оборудования, имеющихся потенциальных
резервах повышения его загрузки.

Во вторую–
коэффициенты, характеризующие
использование оборудования, которые
позволяют получить объективную оценку
резервов производственных мощностей.

Баланс производственной мощности

Кроме вышеуказанных расчетов мощности предприятия, составляют «Баланс производственной мощности», где указывают объем производства; производственную мощность на начало года; увеличение мощности благодаря увеличению, реконструкции, проведению организационно-технических мероприятий, изменения номенклатуры; уменьшение мощности благодаря изменению номенклатуры, выбытию производственных мощностей; мощность на конец года; среднегодовая мощность, коэффициент применения производственных мощностей.

Главными факторами, которые определяют величину производственной мощности предприятия, являются:

• экономическо-технические нормы применения агрегатов, машин, механизмов и др.;

• количество и состав установленных агрегатов, машин, механизмов и так далее;

• фонд времени работы оборудования;

• степень технологии производства и прогрессивности техники;

• производственная площадь предприятия (основных цехов);

• уровень организации труда и производства;

• намечаемые ассортимент и номенклатура продукции, которые непосредственно влияют на трудоемкость изготовления продукции при этом оборудовании.

При определении состава оборудования учитывают все оборудование основного производства по типам, которое установлено на начало года и то, которое должно быть в плановом году введено в эксплуатацию. В расчет мощности не включают резервное оборудование, экспериментальных опытных участков и применяемое для технического профессионального обучения.

Вероятная производительность оборудования, которая учитывается при расчете производственной мощности, определяется на основании прогрессивных норм применения каждого типа данного оборудования.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с непрерывным и прерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом изготовления его рассчитывают, учитывая полное календарное время работы оборудования, вычитая часы, отводимые в плане на ремонт

Необходимо заметить, что при расчете производственной мощности не принимают во внимание простои оборудования, которые вызваны отсутствием материалов, сырья, электроэнергии или организационными причинами и потери времени, которые связаны с исправлением брака при изготовлении продукции

Производственную мощность делят на входную, проектную, среднегодовую, выходную. Проектную производственную мощность устанавливает проект строительства, реконструкция и расширение предприятия. Входящая (входная) производственная мощность — это мощность на начало года, которая показывает, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода. Выходящая (выходная) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма вводимой в течение планового периода и входной мощностей, вычитая мощность, выбывающую за тот же период.

Уровень применения производственных мощностей характеризуется некоторыми показателями. Главным из них является коэффициент применения производственной мощности, который определяется как соотношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности этого года. Второй показатель — это коэффициент загрузки оборудования — определяется как соотношение используемого фактически фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по аналогичному кругу оборудования за аналогичный период. Данный показатель выявляет недостающее или излишнее оборудование.

Выводы

Важнейшим результатом организации
интенсивного использования производственных
мощностей является ускорение темпов
прироста продукции без дополнительных
капитальных вложений, темпов роста
фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на
современном этапе и в ближайшей обозримой
перспективе обусловливает необходимость
совершенствования организации
интенсивного использования производственных
мощностей действующих предприятий.

Организация
интенсивного использования наличных
производственных мощностей является
важным фактором экономического роста,
при котором не только повышается
эффективность применяемых мощностных
ресурсов, но и возрастает ее значение
в приросте продукции, т.е. когда главным
источником увеличения выпуска продукции
становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного
использования производственных мощностей
должна осуществляться с учетом действия
совокупности двух взаимосвязанных
видов факторов, обусловливающих
возможность более напряженного
функционирования мощностных ресурсов
во времени (повышения их загрузки) и
оказывающих влияние на интенсивный
прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации
интенсивного использования производственных
мощностей обусловливает необходимость
обоснования критерия его оценки. Таким
критерием может быть минимум разрыва
между уровнями использования мощностей
и оборудования, составляющего систему
машин предприятия. Следовательно, чем
меньше этот разрыв, тем выше уровень
организации использования производственных
мощностей.

Проблема организации интенсивного
использования производственных мощностей
действующих предприятий охватывает
широкий круг вопросов и обусловливает
необходимость решения двуединой задачи:
во-первых, мобилизации резервов повышения
пропорциональности мощностей путем
совершенствования построения системы
машин отдельных подразделений и
предприятий в целом; во-вторых,
рационального использования
производственных мощностей путем
совершенствования хозяйственного
механизма, системы материального
стимулирования. Эти вопросы являются
стержневыми в проводимой радикальной
экономической реформе на уровне
предприятия. Хозрасчетное стимулирование
интенсивного использования производственных
мощностей обеспечивается путем
нормативного распределения прибыли
или дохода. Это является действенным
рычагом мобилизации внутренних резервов
увеличения выпуска продукции и улучшения
всех технико-экономических показателей
деятельности предприятий.

На основе данных
была рассчитана производственной
мощность ООО ПКФ «БАХУС», подразделения
ростовской компании ТПГ «КРОНОС-ИНВЕСТ»,
которая составляет 571110,75 литров вина.
Также был рассчитан плановый
коэффициент использования производственной
мощности предприятия, составляющий
37,45%. Это означает, что предприятие не
использует полностью свои ресурсы, а
лишь 37,45%.

Список используемых источников

1. Петрович И.М.,
   Атаманчук Р.П. «Производственная
   мощность и экономика предприятия»,
   Москва, 2009.

2. Сергеев И.В.
   «Экономика предприятия», «Финансы и
   статистика», Москва 2008.

3. «Экономика предприятия:
   Учебник для экономических вузов», Под
   ред. Руденко А.И, Минск, 2009.

4. «Экономика
   предприятия», Под ред. Карлика А.Е.
   и Шухгальтера М.Л. Москва, ИНФРА-М,
   2007.

5. Чуев И.Н.,
   Чечевицына Л.Н. «Экономика предприятия»,
   Москва, 2009.

6. Зайцев Н.Л. Экономика
промышленного предприятия: Учебник;
2-е изд.,

перераб. и доп. – М.:
ИНФРА-М, 2008.

7.
ТамбавскийК.К.,
Петренко Е.С. Экономический анализ
предприятия. – М.: Инфра-М, 2009.

8. Сивакова А.И.,
Фрадкина Е.К. Анализ
финансово-хозяйственной деятельности
предприятия. – Ростов н/Д: изд-во «Феникс»,
2008.

9. Прохоров С.А. Экономика
предприятия. – М.: Наука, 2009.

10. Интернет-сайты,
материалы, с которых использовались в
работе:

www.geg.ru

www.rosbalt.ru

www.100auto.ru