Гост р 52381-2005. материалы абразивные. зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. контроль зернистого состава

ГОСТ Р 52543-2006 Гидроприводы объемные. Требования безопасности

  • 13. Охрана окружающей среды
  • 13.110. Безопасность механизмов *эта группа включает стандарты только общего назначения
  • 23. Гидравлика и пневматика
  • 23.100. Объемные гидро- и пневмоприводы
Статус документа:
действует, введён в действие 01.01.2007
Название на английском языке:
Hydraulic drives. Safety requirements
Дата актуализации информации по стандарту:
17.02.2014, в 20:39 (более года назад)
Вид стандарта:
Основополагающие стандарты
Дата начала действия ГОСТа:
2007-01-01
Дата последнего издания документа:
2008-02-01

Коды документа ГОСТ Р 52543-2006:

Код КГС:
Т58
Число страниц:
27
Назначение ГОСТ Р 52543-2006:
Настоящий стандарт распространяется на объемные гидравлические приводы, гидросистемы и входящие в их состав гидроустройства в машинах. В настоящем стандарте перечислены опасности и факторы, которые возникают при работе гидропривода и влияют на безопасность машин при нарушении условий и правил эксплуатации, указаны предельные нормы требований при проектировании и эксплуатации и мероприятия по их обеспечению.
Установленные стандартом требования безопасности распространяются на все этапы создания и эксплуатации новых и модернизации находящихся в эксплуатации и при проведении сертификации объемных гидроприводов, гидросистем и входящих в их состав гидроустройств.
Требования настоящего стандарта не распространяются на гидроприводы, гидросистемы и гидроустройства, спроектированные и изготовленные до момента введения стандарта в действие
Ключевые слова документа:
безопасность, гидропривод объемный, гидросистемы, гидроустройства, конструкция, контроль, опасность

Нормативные ссылки из текста ГОСТ Р 52543-2006:

Ссылки на ГОСТы:
ГОСТ Р МЭК 60204.1-99 ГОСТ Р 50552-93 ГОСТ Р 50553-93 ГОСТ Р 50556-93 ГОСТ Р 50559-93 ГОСТ 2.601-95 ГОСТ 2.721-74 ГОСТ 12.1.003-83 ГОСТ 12.1.004-91 ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.007-76 ГОСТ 12.1.012-90 ГОСТ 12.1.016-79 ГОСТ 12.1.019-79 ГОСТ 12.1.050-86 ГОСТ 12.2.003-91 ГОСТ 12.2.007.0-75 ГОСТ 12.3.002-75 ГОСТ 12.4.012-83 ГОСТ 4751-73 ГОСТ 13716-73 ГОСТ 14254-96 ГОСТ 14658-86 ГОСТ 16770-86 ГОСТ 17108-86 ГОСТ 17216-2001 ГОСТ 17335-79 ГОСТ 17433-80 ГОСТ 18464-96 ГОСТ 20245-74 ГОСТ 20719-83 ГОСТ 21752-76 ГОСТ 21753-76 ГОСТ 22976-78 ГОСТ 25277-82 ГОСТ 28988-91 ГОСТ 29015-91

9.1 Обозначения

Маркировочныеобозначенияприведенывтаблицах 12 и 13.

Таблица 12 -Маркировочныеобозначениягаекпоклассампрочностивсоответствиис 3.1

Класспрочности

4

5

6

Альтернативная
маркировка

илисимвол обозначения

4

5

6

иликодовый символ (система циферблата)

Окончаниетаблицы
12

Класс
прочности

8

9

10

121)

Альтер-
нативная маркировка

илисимвол обозна-
чения

8

9

10

12

иликодовый символ (система цифер-
блата)

1)Впозиции 12 чмаркировочнаяточканеможетбытьзамененаклеймомизготовителя.

Таблица 13 -Маркировкагаекпоклассампрочностивсоответствиис 3.2

Класспрочности

04

05

Маркировка

ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия

  • 77. Металлургия
  • 77.150. Продукция из цветных металлов
  • 77.150.30 Продукция из меди
Статус документа:
действует, введён в действие 01.01.2008
Название на английском языке:
Brass rods for free machining purposes. Specifications
Дата актуализации информации по стандарту:
17.02.2014, в 20:41 (более года назад)
Вид стандарта:
Стандарты на продукцию (услуги)
Дата начала действия ГОСТа:
2008-01-01
Дата последнего издания документа:
2007-01-24

Коды документа ГОСТ Р 52597-2006:

Код ОКП:
184570
Код КГС:
В55
Число страниц:
23
Назначение ГОСТ Р 52597-2006:
Настоящий стандарт распространяется на латунные тянутые прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений, поставляемые в прямых отрезках, специально предназначенные для обработки резанием на автоматах.
Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение прутков
Ключевые слова документа:
кривизна, латунные прутки, марки, механические свойства, номинальный диаметр, обработка резанием на автоматах, радиус углов, скручивание, химический состав

Нормативные ссылки из текста ГОСТ Р 52597-2006:

Ссылки на ГОСТы:
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 ГОСТ Р 53228-2008 ГОСТ 427-75 ГОСТ 701-89 ГОСТ 1012-72 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 1652.1-77 ГОСТ 1652.2-77 ГОСТ 1652.3-77 ГОСТ 1652.4-77 ГОСТ 1652.5-77 ГОСТ 1652.6-77 ГОСТ 1652.7-77 ГОСТ 1652.8-77 ГОСТ 1652.9-77 ГОСТ 1652.10-77 ГОСТ 1652.11-77 ГОСТ 1652.12-77 ГОСТ 1652.13-77 ГОСТ 1770-74 ГОСТ 2184-77 ГОСТ 2991-85 ГОСТ 3282-74 ГОСТ 3560-73 ГОСТ 3773-72 ГОСТ 4204-77 ГОСТ 4328-77 ГОСТ 4520-78 ГОСТ 4521-78 ГОСТ 4658-73 ГОСТ 6507-90 ГОСТ 6709-72 ГОСТ 7502-98 ГОСТ 9557-87 ГОСТ 9716.1-79 ГОСТ 9716.2-79 ГОСТ 9716.3-79 ГОСТ 10198-91 ГОСТ 10929-76 ГОСТ 14192-96 ГОСТ 15102-75 ГОСТ 15527-2004 ГОСТ 15846-2002 ГОСТ 18300-87 ГОСТ 18321-73 ГОСТ 20435-75 ГОСТ 21140-88 ГОСТ 21650-76 ГОСТ 24047-80 ГОСТ 24231-80 ГОСТ 24597-81 ГОСТ 25336-82 ГОСТ 25706-83 ГОСТ 26663-85 ГОСТ 22235-2010 ГОСТ 26877-2008
Ссылки на прочие:
EN 12164:1998

9.6 Маркировка упаковок

Маркировка упаковок с нанесением товарного знака изготовителя и
класса прочности является обязательной для всех упаковок всех размеров.

Приложение
А
(справочное)

Предел текучести или условный предел текучести при повышенных
температурах

Механические свойства болтов, винтов и шпилек изменяются при
повышенной температуре. В таблице для справки представлены приближенные данные по уменьшению
значений предела текучести или условного предела текучести при повышенных
температурах. Эти данные не должны рассматриваться как требования к испытаниям.

Таблица А.1 — Предел текучести или условный предел текучести при повышенных
температурах

Температура, °С

20

100

200

250

300

Предел текучести ReL или условный предел текучести Rp0,2, Н/мм2

5.6

300

270

230

215

195

8.8

640

590

540

510

480

10.9

940

875

790

745

705

10.9

940

12.9

1100

1020

925

875

825

Длительная работа при повышенной температуре может привести к
значительной релаксации напряжений. Обычно 100 ч работы
при температуре 300 °С приводят к снижению
усилия затяжки болта вследствие уменьшения значения предела текучести более чем
на 25 % от начальной.

Приложение
Б
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов
национальным стандартам, использованным в настоящем стандарте в качестве
нормативных ссылок

Библиография

       Международный
стандарт ИСО 898-7:1992 Механические
свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 7.
Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов
номинальных диаметров от 1 до 10 мм

Ключевые слова: болты, винты, шпильки, механические свойства, методы испытаний,
система обозначений, маркировка

Гайки. Механические свойства и методы испытаний

Обозначение:ГОСТ Р 52628-2006
Статус:заменён
Тип:ГОСТ Р
Название русское:Гайки. Механические свойства и методы испытаний
Название английское:Nuts. Mechanical properties and test methods
Дата актуализации текста:06.04.2015
Дата актуализации описания:01.06.2019
Дата издания:01.12.2007
Дата введения в действие:01.01.2008
Дата последнего изменения:12.09.2018
Дата завершения срока действия:01.01.2015
Переиздание:переиздание
Область и условия применения:Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек с заданными значениями пробной нагрузки при испытании в условиях с температурой среды от 10 град. С до 35 град. С.
<br> Стандарт распространяется на гайки:
<br> — с номинальным диаметром резьбы до 48 мм;
<br> — с треугольной метрической резьбой по ГОСТ 24705;
<br> — с полем допуска резьбы 6Н по ГОСТ 16093;
<br> — с заданными механическими характеристиками;
<br> — с размерами “под ключ“по ГОСТ 24671;
<br> — с номинальной высотой m>= 0,5 диаметра резьбы;
<br> — из углеродистых нелегированных или легированных сталей.
<br> Стандарт не распространяется на гайки с особыми свойствами, как:
<br> — свариваемость;
<br> — стопорящая способность (ГОСТ Р 50271);
<br> — коррозионная стойкость (ГОСТ 1759.0);
<br> — способность противостоять температурам выше плюс 300 град. С или ниже минус 50 град. С
Заменяющий:ГОСТ Р ИСО 898-2-2013
Расположен в:

Общероссийский классификатор стандартов  → Механические системы и устройства общего назначения    → Крепежные изделия      → Гайки

Классификатор государственных стандартов  → Машины, оборудование и инструмент    → Крепежные изделия общемашиностроительного применения      → Винты. Шпильки

Общероссийский классификатор продукции  → Крепежные изделия общемашиностроительного применения    → Гайки, заклепки, шайбы, штифты, шплинты

Технические регламенты РФ  → Технический регламент ‘О безопасности колесных транспортных средств’    → 2. Компоненты транспортных средств  → Технический регламент ‘О безопасности машин и оборудования’    → 16 0000 Крепежные изделия общемашиностроительного применения

Технические регламенты Таможенного союза  → О безопасности машин и оборудования    → Перечень стандартов к техническому регламенту Таможенного союза      → Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»        → Стандарты группы С      → Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» и…        → Стандарты группы С

ГОСТ Р 52543-2006

Гидроприводы объемные. Требования безопасности

Обозначение: ГОСТ Р 52543-2006
Статус:действует
Название рус.:Гидроприводы объемные. Требования безопасности
Название англ.:Hydraulic drives. Safety requirements
Дата актуализации текста:06.04.2015
Дата актуализации описания:01.06.2019
Дата издания:01.02.2008
Дата введения:01.01.2007
Дата последнего изменения:12.09.2018
Переиздание:переиздание
Область применения:Настоящий стандарт распространяется на объемные гидравлические приводы, гидросистемы и входящие в их состав гидроустройства в машинах. В настоящем стандарте перечислены опасности и факторы, которые возникают при работе гидропривода и влияют на безопасность машин при нарушении условий и правил эксплуатации, указаны предельные нормы требований при проектировании и эксплуатации и мероприятия по их обеспечению.
Установленные стандартом требования безопасности распространяются на все этапы создания и эксплуатации новых и модернизации находящихся в эксплуатации и при проведении сертификации объемных гидроприводов, гидросистем и входящих в их состав гидроустройств.
Требования настоящего стандарта не распространяются на гидроприводы, гидросистемы и гидроустройства, спроектированные и изготовленные до момента введения стандарта в действие
Список изменений:№0 от 14.03.2007 (рег. 14.03.2007) «Дата введения перенесена»
Приложение №1:
Расположен в: Государственные стандарты
Общероссийский классификатор стандартов

Охрана окружающей среды, защита человека от воздействия окружающей среды. Безопасность

Безопасность механизмов

Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения

Объемные гидроприводы и пневмоприводы

Классификатор государственных стандартов

Общетехнические и организационно-методические стандарты

Система документации

Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов, безопасности труда, научной организации труда

Технические регламенты РФ

Технический регламент ‘О безопасности колесных транспортных средств’

Транспортные средства

Технический регламент ‘О безопасности машин и оборудования’

Стандарты по видам опасности

Устройства вспомогательные

Гидроприводы и гидроавтоматика

Технические регламенты Таможенного союза

О безопасности машин и оборудования

Перечень стандартов к техническому регламенту Таможенного союза

Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»

Стандарты группы С

О безопасности колесных транспортных средств

Перечень стандартов к техническому регламенту Таможенного союза

Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств»

Национальные стандарты

ГОСТ Р 52628-2006

Гайки. Механические свойства и методы испытаний

Обозначение: ГОСТ Р 52628-2006
Статус:заменён
Название рус.:Гайки. Механические свойства и методы испытаний
Название англ.:Nuts. Mechanical properties and test methods
Дата актуализации текста:06.04.2015
Дата актуализации описания:01.06.2019
Дата издания:01.12.2007
Дата введения:01.01.2008
Дата последнего изменения:12.09.2018
Дата окончания срока действия:01.01.2015
Переиздание:переиздание
Заменяющий: ГОСТ Р ИСО 898-2-2013
Область применения:Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек с заданными значениями пробной нагрузки при испытании в условиях с температурой среды от 10 град. С до 35 град. С.
Стандарт распространяется на гайки:
— с номинальным диаметром резьбы до 48 мм;
— с треугольной метрической резьбой по ГОСТ 24705;
— с полем допуска резьбы 6Н по ГОСТ 16093;
— с заданными механическими характеристиками;
— с размерами “под ключ“по ГОСТ 24671;
— с номинальной высотой m>= 0,5 диаметра резьбы;
— из углеродистых нелегированных или легированных сталей.
Стандарт не распространяется на гайки с особыми свойствами, как:
— свариваемость;
— стопорящая способность (ГОСТ Р 50271);
— коррозионная стойкость (ГОСТ 1759.0);
— способность противостоять температурам выше плюс 300 град. С или ниже минус 50 град. С
Расположен в: Государственные стандарты
Общероссийский классификатор стандартов

Механические системы и устройства общего назначения

Крепежные изделия

Гайки

Классификатор государственных стандартов

Машины, оборудование и инструмент

Крепежные изделия общемашиностроительного применения

Винты. Шпильки

Окп

Крепежные изделия общемашиностроительного применения

Гайки, заклепки, шайбы, штифты, шплинты

Технические регламенты РФ

Технический регламент ‘О безопасности колесных транспортных средств’

Компоненты транспортных средств

Технический регламент ‘О безопасности машин и оборудования’

Крепежные изделия общемашиностроительного применения

Технические регламенты Таможенного союза

О безопасности машин и оборудования

Перечень стандартов к техническому регламенту Таможенного союза

Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»

Стандарты группы С

Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» и…

Стандарты группы С

9.3 Идентификация

9.3.1
Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой

Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (включая
изделия с фланцем) следует маркировать товарным знаком изготовителя и
обозначением класса прочности, приведенным в таблице .

Данная маркировка является обязательной для всех классов прочности
и наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками или на боковой
части головки углубленными знаками (см. рисунок
). Для болтов и винтов с фланцем маркировку следует наносить на
фланце, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части
головки.

Маркировка является обязательной для болтов и винтов с шестигранной
и звездообразной головкой диаметром резьбы d≥ 5 мм.

a Товарный знак изготовителя.

b
Класс прочности.

Рисунок 7 — Примеры маркировки болтов и
винтов с шестигранной и звездообразной головкой

9.3.2
Винты с шестигранным и звездообразным углублением в головке

Винты с шестигранным и звездообразным углублением в головке «под
ключ» следует маркировать товарным знаком изготовителя и обозначением класса
прочности, приведенным в таблице .

Маркировка является обязательной для классов прочности 8.8 и выше.
Символы маркировки рекомендуется наносить на боковую сторону головки
углубленными знаками или на верхнюю часть головки углубленными или выпуклыми
знаками (см. рисунок ).

Маркировка является обязательной для винтов с шестигранным и
звездообразным углублением в головке «под ключ» номинальным диаметром резьбы d ≥ 5 мм.

Рисунок 8 — Примеры маркировки винтов с
шестигранным углублением в головке

9.3.3
Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком классов
прочности 8.8 и выше следует маркировать идентифицирующим знаком изготовителя и
обозначением класса прочности, приведенным в таблице .

Для болтов номинальным диаметром d 5 мм маркировка является
обязательной. Она должна быть нанесена на головке углубленными или выпуклыми знаками
(см. рисунок ).

Рисунок 9 — Пример маркировки болтов с
полукруглой головкой и квадратным подголовком

9.3.4
Шпильки

Шпильки номинальным диаметром резьбы d 5 мм классов прочности 5.6,
8.8 и выше следует маркировать углубленными знаками с нанесением обозначения
класса прочности в соответствии с таблицей и товарного знака изготовителя на участок шпильки без резьбы (см.
рисунок ).

Если маркировка шпильки на участке без резьбы невозможна,
допускается маркировка только класса прочности на гаечном конце шпильки (см.
рисунок ). Для шпилек с неподвижной посадкой применяют маркировку на
гаечном конце с нанесением только товарного знака изготовителя, если это возможно.

Рисунок 10 — Маркировка шпилек

Допускается в качестве альтернативной маркировки классов прочности
применять символы, приведенные в таблице .

Таблица 16 — Альтернативные символы для маркировки шпилек

5.6

8.8

9.8

10.9

12.9

Символ
маркировки

9.3.5
Другие типы болтов и винтов

Для маркировки других типов болтов и винтов, а также специальных
изделий, по соглашению между заинтересованными сторонами, можно применять те же
способы маркировки, что описаны в
— .

Наши события

21 августа 2020, 17:34
Компаунды “Полипластик”, нефтепогружной кабель на “Томсккабеле” и открытая проверка на “Подольсккабеле”. Что обсуждали в эфире RusCable Live 21 августа

18 августа 2020, 14:30
НП Ассоциация «Электрокабель» готовит ответный шаг по казахстанскому утильсбору на импортный кабель

18 августа 2020, 11:00
Продолжение тендерной истории: проявите точность, примите участие в новой закупке!

17 августа 2020, 15:40
Кабельные компании готовы открыть склады для проверок на контрафакт. Откровения в прямом эфире RusCable Live от 14 августа

17 августа 2020, 12:30
Правительство Москвы провело вебинар, посвященный мерам поддержки бизнеса

17 августа 2020, 11:40
Возвращаемся в работу вместе с RusCable Insider Digest № 185

8.2 Испытание твердости

Приконтролегаекиспытаниетвердостипроводятнаоднойизопорныхповерхностейгайкивтрех точках, смещенныхотносительнодругдругана 120°, азначениятвердостиопределяюткаксреднеарифметическоетрехизмерений.

Вспорныхслучаяхтвердостьпроверяютнапродольномсечении, проходящемчерезосьгайки, в точках, расположенныхкакможноближекнаружномудиаметрурезьбыгайки.

ИспытаниетвердостипоВиккерсуявляетсярешающими, гдеэтовозможно, следуетприменять нагрузку 30HV.

ВслучаепримененияиспытанийпоБринеллюиРоквеллуследуетиспользоватьпереводныетаблицы.

ИспытаниетвердостипоВиккерсу-поГОСТ 2999.

ИспытаниетвердостипоБринеллю-поГОСТ 9012.

ИспытаниетвердостипоРоквеллу-поГОСТ 9013.

8.1 Испытание пробной нагрузкой

Испытаниепробнойнагрузкойследуетпроводитьвсегда, когдаэтопозволяетприменяемоеиспытательноеоборудование, иэтоиспытаниеявляетсярешающимдлягаекдиаметромрезьбыМ5 иболее.

Гайкунавинчиваютназакаленнуюоправку, какпоказанонарисунках 1 и 2. Вспорныхслучаяхрешающимявляетсяиспытаниенарастяжение (см. рисунок 1).

1) D11 — по ГОСТ 25346

Рисунок 1
Испытаниенаосевоерастяжение

Рисунок 2
Испытаниенаосевое сжатие

Пробнуюнагрузкуприкладываюткгайкевосевомнаправленииивыдерживаютвтечение 15 с. Гайкадолжнавыдерживатьнагрузкубезразрушенияилисрыварезьбыиотвинчиватьсявручнуюпосле снятиянагрузки. Есливовремяиспытанияповреждаетсярезьбаоправки, тоиспытаниесчитаютнедействительным. Допускаетсяприотвинчиваниигайкиприменятьгаечныйключдляпроворачиваниягайки на 1/2 оборота, азатемонадолжнаотвинчиватьсявручную.

Твердостьиспытательнойоправкидолжнабытьнеменее 45 HRC.

Поледопускарезьбыоправки 5h6g, заисключениемдопусканаружногодиаметрарезьбы, которыйдолженсоставлять 1/4 полядопуска 6gвегонижнейчасти.

Оцените статью:
Оставить комментарий
Adblock
detector