5 Обработка результатов измерений

5.1 После выбора вида преобразования в соответствии с вычисляют значения новых переменных:

x_n = g(A_n), (2)

где g(А_п) — функция преобразования исходных данных аттестованного значения n-го СО;

у_nj = f(I_nj) (2)

где f(I_nj) — функция преобразования исходных данных выходного сигнала n-го СО.

5.2 Вычисляют стандартные отклонения S_xnвеличин х_ппо формуле

где значения производной g`(А) берут при А = А_n;

DA_n — погрешность аттестованного значения n-го СО.

5.3 Вычисляют среднеарифметические значения величин y_njпо формуле

(5)

для n = 1,…, N

5.4 Если стандартное отклонение выходного сигнала СИ S_lnизвестно, то стандартное отклонение S_ynвеличины у в n-й точке оценивают по формуле

S_yn = |f`(I)|S_In, (6)

где значение производной f`(I) берут при I =

S_In— стандартное отклонение выходного сигнала в n-й точке.

В случае, когда неизвестно стандартное отклонение величины I в n-й точке, S_vnоценивают по формуле

(7)

5.5 Записывают полученные результаты преобразования исходных данных и характеристики их погрешностей в таблицу по форме таблицы 1.

Таблица 1 — Исходные данные для построения ГХ

		ynj			γn
x1	Sx1	y11, y12,…,y1I			γ1
…	…	…	…	…	…
…	…	…	…	…	…
…	…	…	…	…	…
xN	SxN	yN1, yN2,…,yNi			γN

5.6 Для сравнения погрешностей исходных данных вычисляют отношения относительных стандартных отклонений γ_n по формуле

(8)

Результаты вычислений записывают в последнюю колонку таблицы .

5.7 Вычисляют среднеарифметическое значение относительных стандартных отклонений у по формуле

(9)

5.8 Выбирают в зависимости от соотношения погрешностей величин х_nи у_п, т.е. в зависимости от значения , алгоритмы построения ГХ исходя из следующего:

— если γ < 0,4, то ГХ определяют в соответствии с ;

— в случае, когда имеются значимые погрешности измерения величин х_пи у_п, т.е. если > 0,4, то ГХ определяют в соответствии с .

Расшифровка аббревиатур

Чтобы не возникало вопросов, что такое ТСМ, приведем расшифровку этой и других аббревиатур:

• ТСМ это термометр сопротивления (ТС), в чувствительном элементе (ЧЭ) которого используется медная проволока (М).
• ТСП, в применяется платиновый (проволока из платины) ЧЭ.
• КТС б – обозначение комплекта из нескольких платиновых ТС., позволяющих провести многозонные измерения, как правило, монтаж таких устройств производится на вход и выход системы отопления, чтобы установить разность температур.
• ТПТ – технический (Т) платиновый термометр (ПТ).
• КТПТР – комплект из ТПТ приборов, буква «Р» в конце указывает, что может производиться не только измерение разницы температур между различными датчиками.
• ТСПН – «Н» в конце ТСП, обозначает, что датчик низкотемпературный.
• НСХ – под данным сокращением подразумевается «номинальная статическая характеристика», соответствующая стандартной функции «температура-сопротивление». Достаточно посмотреть таблицу НСХ для pt100 или любого другого датчика (например, pt1000, rtd, ntc и т.д.), чтобы иметь представление о его характеристиках.
• ЭТС – эталонные приборы, служащие для калибровки датчиков.

Устройство термопары

Принцип работы термопары. Эффект Зеебека

Работа термопары обусловлена возникновением термоэлектрического эффекта, открытым немецким физиком Томасом Зеебеком (Tomas Seebeck) в 1821 г.

Явление основано на возникновении электричества в замкнутом электрическом контуре при воздействии определенной температуры окружающей среды. Электрический ток возникает при наличии разницы температур между двумя проводниками (термоэлектродами) различного состава (разнородных металлов или сплавов) и поддерживается сохранением места их контактов (спаев). Устройство выводит на экран подсоединенного вторичного прибора значение измеряемой температуры.

Выдаваемое напряжение и температура находятся в линейной зависимости. Это означает, что увеличение измеряемой температуры приводит к большему значению милливольт на свободных концах термопары.

Находящийся в точке измерения температуры спай называется «горячим», а место подключения проводов к преобразователю — «холодным».

Компенсация температуры холодного спая (КХС)

Компенсация холодного спая (КХС) – это компенсация, вносимая в виде поправки в итоговые показания при измерении температуры в точке подсоединения свободных концов термопары. Это связано с расхождениями между реальной температурой холодных концов с вычисленными показаниями градуировочной таблицы для температуры холодного спая при 0°С.

КХС является дифференциальным способом, при котором показания абсолютной температуры находятся из известного значения температуры холодного спая (другое название эталонный спай).

Конструкция термопары

При конструировании термопары учитывают влияние таких факторов, как «агрессивность» внешний среды, агрегатное состояние вещества, диапазон измеряемых температур и другие.

Особенности конструкции термопар:

1) Спаи проводников соединяются между собой скруткой или скруткой с дальнейшей электродуговой сваркой (редко пайкой).

2) Термоэлектроды должны быть электрически изолированы по всей длине, кроме точки соприкосновения.

3) Способ изоляции подбирается с учетом верхнего температурного предела.

• До 100-120°С – любая изоляция;
• До 1300°С – фарфоровые трубки или бусы;
• До 1950°С – трубки из Al₂O₃;
• Свыше 2000°С – трубки из MgO, BeO, ThO₂, ZrO₂.

4) Защитный чехол.

Материал должен быть термически и химически стойким, с хорошей теплопроводностью (металл, керамика). Использование чехла предотвращает коррозию в определенных средах.

Удлиняющие (компенсационные) провода

Данный вид проводов необходим для удлинения концов термопары до вторичного прибора или барьера. Провода не используются в случае наличия у термопары встроенного преобразователя с унифицированным выходным сигналом. Наиболее широкое применение получил нормирующий преобразователь, размещенный в стандартной клеммной головке датчика с унифицированным сигналом 4-20мА, так называемая «таблетка».

Материал проводов может совпадать с материалом термоэлектродов, но чаще всего заменяется на более дешевый с учетом условий, предотвращающих образования паразитных (наведенных) термо-ЭДС. Применение удлиняющих проводов также позволяет оптимизировать производство.

Чем отличается термосопротивление от термопары?

Схема термопары, ее конструкция, а также принцип работы существенно отличается от термометра сопротивления, расскажем об этом простыми словами. У устройства pt100, а также других датчиков, принцип действия основан на сопоставимости между изменением температуры металла и его сопротивлением.

Принцип термопары построен на различных свойствах двух металлов собранных в единую биметаллическую конструкцию. Устройство, подключение, назначение термопары, а также описание погрешности этих приборов будет рассмотрено в отдельной статье.

Сейчас достаточно понимать, что термопара и ТСП, например pt100, это совершенно разные приборы, отличающиеся принципом работы.

Градуировка резервуаров геометрическим методом

Геометрический метод применяется для того, чтобы можно было определять градуировку резервуаров, но только наземных, у которых устройство одностенное. Использовать его в отношении подземных, а также двустенных емкостей просто неосуществимо из-за того, что осуществление требуемых замеров недоступно.

Для данного метода характерно получение в полном объеме геометрических размеров замеряемого резервуара. Еще нужны данные по конструктивным составным частям и скрытому оборудованию. Также выполняется нивелировка дна, чтобы в расчет ввести обмер углублений и вогнутостей. Замеряют в обязательном порядке толщину стенок и имеющихся составных частей резервуара.

Для реализации замеров пользуются разнообразным оборудованием, а также измерительными приборами как электронными, так и ультразвуковыми. Когда собраны все требуемые вычисления, тогда осуществляется записывание полученных показаний в таблицу.

При помощи геометрического метода можно определить самые разные объемы емкостей. Проведение подобных замеров является самым оправданным с экономической точки зрения и приемлемым для того, чтобы определить расчеты по резервуарам с крупным объемом.

Виды термодатчиков

Наиболее распространенными считаются следующие типы термометров сопротивления (далее ТС):

1. Полупроводниковые датчики. Отличительные особенности этих приборов заключается в высокой точности и стабильной чувствительности, а также в возможности измерения быстротечных процессов. Благодаря низкому измерительному току имеется возможность работы со сверхнизкими температурами (до -270°С). Пример конструкции полупроводникового ТС. Конструкция термистора

Обозначения:

• А – Выводы измерителя.
• В – Стеклянная пробка, закрывающая защитную гильзу.
• С – Защитная гильза, наполненная гелием.
• D – Электроизоляционная пленка, покрывающая внутреннюю часть гильзы.
• E – Полупроводниковый чувствительный элемент (далее ЧЭ), в приведенном примере это германий, легированный сурьмой.

1. Металлические датчики. У таких измерителей в качестве ЧЭ выступает проволочный или пленочный резистор, помещенный в керамический или металлический корпус. Металл, используемый для изготовления чувствительного элемента, должен быть технологичен и устойчив к окислению, а также обладать достаточным температурным коэффициентом. Таким критериям практически идеально отвечает платина. Там, где не столь высокие требования к измерениям, может использоваться никель или медь. В качестве примера можно привести термодатчики: PT1000, PT500, ТСП 100 П, ТСП pt100, ТСП 50П, ТСМ 296, ТСМ 045, ТС 125, Jumbo, ДТС Овен и т.д.

8 Проверка линейности ГХ

8.1 Линейность ГХ предварительно проверяют на основе анализа расположения экспериментальных точек плоскости (х, у)относительно построенной ГХ у = а + bх.

Если отклонения от ГХ экспериментальных точек носят случайный характер, то выбор линеаризующих преобразований проведен правильно и полученная линейная ГХ адекватно отражает зависимость между величинами х и у.

Проверку случайности отклонений экспериментальных точек от ГХ (проверку линейности) проводят в случае, когда ГХ оценивают методом наименьших квадратов () в соответствии с критерием 8.2.

В случае оценки ГХ методом усредненных оценок () линейность ГХ проверяют в соответствии с критерием 8.3.

8.2 Проверку линейности ГХ, построенной методом наименьших квадратов по формулам () и (), проводят следующим образом.

Вычисляют взвешенную сумму Q_y1квадратов отклонения расчетных значений, вычисленных по формуле

= а + bх_n, (38)

от средних значений , вычисленных по формуле (),

(39)

где коэффициенты w_n вычислены по формуле ().

Вычисляют взвешенную сумму Q_y1квадратов отклонений y_njот среднеарифметических значений .

(40)

Вычисляют отношение средних квадратов отклонений V_y

(41)

где N— число точек при построении ГХ.

Сравнивают полученное значение V_yсо значением квантиля F-распределения из таблицы приложения со степенями свободы V₁= N — 2 и V₂= N(I — 1).

Если V_y < F(V₁, V₂), то принимают гипотезу о линейности ГХ. В противном случае следует найти другое линеаризующее преобразование переменных.

8.3 Проверку линейности ГХ, построенной методом усреднения оценок по формулам () и (), проводят следующим образом.

Если отклонения экспериментальных точек (х_n, ) от ГХ изменяются закономерным образом, то это дает основание считать выбор вида линейного преобразования не совсем удачным. Вычисляют сумму Q_x1квадратов относительных отклонений расчетных значений , определенных по формуле

(42)

от значений х_п

(43)

Вычисляют сумму относительных стандартных отклонений Q_x

(44)

где S_xnопределяют по формуле (), а х_n— по формуле ().

Вычисляют отношение V_xквадратов стандартных отклонений:

(45)

Сравнивают полученное значение V_xсо значением квантиля F-распределения из таблицы приложения со степенями свободы V₁ = N — 2 и V₂ = N.

Если V_x£F(V₁, V₂), то принимают гипотезу о линейности ГХ. В противном случае следует найти другое линеаризующее преобразование переменных.

Технические характеристики

Метрологические и технические характеристики медных термопреобразователей сопротивления ТСМ Метран-200

ТСМ Метран-243, ТСП Метран-245

Наименование характеристик	ТСМ Метран-203, -204	ТСМ Метран-243
Пределы допускаемого отклонения от НСХ по ГОСТ 6651-2009, °С —    для класса допуска B —    для класса допуска C	± (0,3 + 0,005|t|) ± (0,6 + 0,01 |t|)	± (0,6 + 0,01 |t|)
Максимальный измерительный ток, мА	5
Минимальная глубина погружения, мм	60	—
Время термической реакции, с, не более	40	20
Температура окружающей среды, °С —    исполнение У 1.1 —    исполнение Т3	от минус 50 до 85 от минус 10 до 70
Устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации по ГОСТ Р 52931-2008	группа V1	группы V1, F2, F3
Диапазон температур при транспортировании, °С	от минус 50 до 50
Максимальная влажность окружающего воздуха в транспортной таре, %	(95 ± 3) при 35 °С
Степень защиты от воды и пыли	IP 65	IP 65, IP 5X
Габаритные размеры, не более, мм: Длина монтажной части Диаметр монтажной резьбы Длина наружной части Г абаритные размеры корпуса, ширина х высота Длина удлинительного кабеля	3158 123 131×83	503 20 15040
Масса, кг, не более	1,3	0,8
Вероятность безотказной работы ТС за 1000 ч, не менее	0,80
Средний службы ТС, лет, не менее (при работе на верхнем пределе рабочего диапазона температур)	8

Метрологические и технические характеристики платиновых термопреобразователей сопротивления ТСП Метран-200_

Наименование характеристик	ТСП Метран-206	ТСП Метран-245
Диапазон измеряемых температур, °С —    для класса допуска А —    для класса допуска В —    для класса допуска С	от минус 50 до 500 от минус 50 до 200; от минус 196 до 500	от минус 50 до 120
Класс допуска по ГОСТ 6651-2009	А; В	С
Условное обозначение НСХ по ГОСТ 6651-2009	100П	50П; 100П
Пределы допускаемого отклонения от НСХ по ГОСТ 6651-2009, °С —    для класса допуска А —    для класса допуска B —    для класса допуска C	± (0,15 + 0,002|t|) ± (0,3 + 0,005|t|)	± (0,6 + 0,01 |t|)
Максимальный измерительный ток, мА	1
Минимальная глубина погружения, мм	60	—
Время термической реакции, с, не более	40	20
Температура окружающей среды, °С —    исполнение У 1.1 —    исполнение Т3	от минус 50 до 85 от минус 10 до 70
Устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации по ГОСТ Р 52931-2008	группа V1	группы V1, F2, F3

Наименование характеристик	ТСП Метран-206	ТСП Метран-245
Диапазон температур при транспортировании, °С	от минус 50 до 50
Максимальная влажность окружающего воздуха в транспортной таре, %	(95 ± 3) при 35 °С
Степень защиты от воды и пыли	IP 65	IP 65, IP 5X
Габаритные размеры, не более, мм: Длина монтажной части Диаметр монтажной резьбы Длина наружной части Габаритные размеры корпуса, ширина х высота Длина удлинительного кабеля	3158 123 131×83	503 20 15040
Масса, кг, не более	1,3	0,8
Вероятность безотказной работы ТС за 1000 ч, не менее	0,80
Средний срок службы ТС, лет, не менее (при работе на верхнем пределе рабочего диапазона темпе-рэтур)	8

Технические характеристики

Рабочие диапазоны измеряемых температур, °С:

—    от минус 50 до плюс 250 (для ТСП 012 класса допуска АА по ГОСТ 6651-2009);

—    от минус 60 до плюс 200, от минус 60 до плюс 450 (для ТСП 012 класса допуска А по ГОСТ 6651-2009);

—    от минус 60 до плюс 200, от минус 60 до плюс 500 (для ТСП 012 классов допуска В, С по ГОСТ 6651-2009);

—    от минус 50 до плюс 120 (для ТСМ 012 класса допуска А по ГОСТ 6651-2009);

—    от минус 60 до плюс 180 (для ТСМ 012 классов допуска В, С по ГОСТ 6651-2009) Условное обозначение НСХ преобразования по ГОСТ 6651-2009: 50М, 100М, 50П,

100П, Pt100, Pt500, Pt1000

Класс допуска по ГОСТ 6651-2009:…………………………………………..АА, А, В, С

Допуск (по ГОСТ 6651-2009), °С:

± (0,1 + 0,0017-| t |) — для ТСП 012 класса допуска АА;

± (0,15 + 0,002-1 t |) — для ТС класса допуска А;

± (0,3 + 0,005-1 t |) — для ТС класса допуска В;

± (0,6 + 0,01 -1 t |) — для ТС класса допуска С, где | t | — абсолютное значение температуры, °С, без учета знака).

Количество ЧЭ:……………………………………………………………………..1 или 2

(*)

Схема соединения внутренних проводов ТС с ЧЭ:…….2-х- , 3-х- или 4-х-проводная

Электрическое сопротивление изоляции измерительных цепей относительно защитного корпуса ТС, а также между электрически несвязанными цепями ТС, не менее:

—    100 МОм — при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности от 30 до 80 %;

—    0,5 МОм — при температуре 40 °С и относительной влажности 100 %;

—    10 МОм — при верхнем значении температуры рабочего диапазона.

Время термической реакции Т0,63 погружаемых ТС, с, не более:

—    9 — для ТС с защитным корпусом 04, 05, 06 мм, 010 мм с переходом на 06 мм, 010 мм с переходом на 06,5 мм, 010 мм с переходом на 04,5 мм; 08 мм с переходом на 06 мм;

—    15 — для ТС с защитным корпусом 08 мм, 010 мм с переходом на 08 мм;

—    25 — для ТС с защитным корпусом 010 мм

Время термической реакции t0,63 погружаемых ТС с малоинерционным ЧЭ, с, не более:

—    4,5 — для ТС с защитным корпусом 03 мм;

—    5 — для ТС с защитным корпусом 04 мм;

—    6 — для ТС с защитным корпусом 05, 06 мм, 010 мм с переходом на 06 мм, 010 мм с переходом на 06,5 мм, 010 мм с переходом на 04,5 мм; 08 мм с переходом на 06 мм;

—    9 — для ТС с защитным корпусом 08 мм, 010 мм с переходом на 08 мм;

—    15 — для ТС с защитным корпусом 010 мм.

Время термической реакции Т0,63 поверхностных ТС.П, с, не более:……………………25

Время термической реакции t0,63 поверхностных ТС.П с малоинерционным ЧЭ, с,

не более:…………………………………………………………………………………………10

Условное давление среды, температуру которой измеряют, МПа: ………от 0,4 до 35,0

Диаметр погружаемой части защитного корпуса, мм: 3,0±0,1; 4,0±0,3; 5,0±0,3; 6,0±0,3; (5,5±0,3)/(6,0±0,3); (6,0±0,3)/(8,0±0,3); (6,0±0,3)/(10,0±0,3); 8,0±0,3; (8,0±0,3)/(10,0±0,3); 10,0±0,3.

Диаметр установочной поверхности защитного корпуса, мм: …… от 20 до 600

Длина соединительного кабеля, мм: ……………………………………..от 100 до 15000

(**)

Длина монтажной части защитного корпуса, мм: ………………………от 20 до 3150 ’

Масса, г: ……………………………………………………………………….от 50 до 2500

Средняя наработка на отказ, ч, не менее:………………………………………… 100 000

Средний срок службы, лет, не менее:………………………………………………….12,5

Вид взрывозащиты ТС по ТР ТС 012/2011 — «Взрывонепроницаемая оболочка», или «Искробезопасная электрическая цепь «i», или «Взрывонепроницаемая оболочка»+ «Искробезопасная электрическая цепь «i»

ТС по ТР ТС 012/2011 имеют особовзрывобезопасный или взрывобезопасный уровень взрывозащиты и маркировку взрывозащиты 1ЕхdIIСТ4, или 1ЕхdПСТ6 Х, или 0ЕхiaIIСТ6 Х, или 1ЕхdIIСТ4/0ЕхiaПСТ4 Х, или 1ЕхdIIСТ6 Х/0ЕмаПСТ6 Х

Вид климатического исполнения ТС по ГОСТ 15150-69:…………………………….О1

Группа исполнения ТС по ГОСТ Р 52931-2008: Д2 (но в диапазоне температур окружающего воздуха от минус 60 до плюс 70 °С).

Степень защиты ТС от воздействия воды, твердых тел (пыли) по ГОСТ 14254-96: IP54, или IP65, или IP67, или IP68.

Примечания:

(*)

^ ’ — ТС классов АА, А по ГОСТ 6651-2009 не могут изготавливаться с двухпроводной схемой соединения внутренних проводов;

( ) — Допускается изготовление ТС с защитным корпусом 010 мм с длиной монтажной части не более 4500 мм.

Описание

Принцип действия термопреобразователей сопротивления (далее — ТС), входящих в комплект КДТС основан на зависимости электрического сопротивления материала чувствительного элемента ТС (далее — ЧЭ) от температуры.

Конструктивно КДТС состоят из подобранной по идентичности индивидуальной статической характеристики пары ТС с номинальными статическими характеристиками преобразования (НСХ) по ГОСТ 6651-2009.

ЧЭ представляет собой конструкцию, выполненную из тонкопленочных чувствительных элементов в защитной арматуре из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Схемы внутренних соединений проводников ТС — 2-х или 4-х проводные.

Конструкция ТС — неразборная (неремонтопригодная).

КДТС выпускаются в 3-х различных исполнениях (модификации 014, 035, 045, 054, 105, 145), отличающихся типом НСХ, классом допуска ТС, входящих в комплект, длиной монтажной части, диаметром и конструкцией защитной арматуры (с коммутационной головкой или с кабельным выводом), способом крепления.

Фотографии общего вида модификаций КДТС приведены на рисунках 1-4.

Основные метрологические и технические характеристики представлены в таблице 1. Таблица 1

Наименование характеристики	Значение
Рабочий диапазон измеряемых температур, °С	от 0 до плюс 150
Диапазон измеряемых разностей температур At, °С	от 3 до плюс 150
Условное обозначение номинальной статической характеристики преобразования (НСХ) по ГОСТ 6651-2009	Pt100, Pt500, Pt1000
Температурный коэффициент ТС а,°С-1	0,00385
Номинальное значение сопротивления ТС при 0 °С (R0), Ом	100, 500,1000
Класс допуска ТС, входящих в комплект КДТС по ГОСТ 6651-2009	А, В
Пределы допускаемого отклонения сопротивления ТС, входящих в комплект КДТС от НСХ в температурном эквиваленте, °С: —    для класса допуска А —    для класса допуска В	±(0,15+0,002-|t|) ±(0,3+0,005 — |t|)
Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении разности температур, %	±(0,5+3 Atmin / At), где Atiriin — минимальная измеряемая разность температур (горячего и холодного трубопроводов), Atmin=3 °С, °С
Измерительный ток, мА: —    для ТС с НСХ Pt100 —    для ТС с НСХ Pt500 —    для ТС с НСХ Pt1000	1,0 0,7 0,3
Время термической реакции в водной среде (1,0 м/с) (t0,632), не более, с:	30
Диаметр монтажной части, мм: —    для ТС модификации 014 —    для ТС модификаций 054, 105 —    для ТС модификаций 035, 045, 145	5 6 6; 8; 10
Минимальная глубина погружения, мм	40
Длина монтажной части, мм —    для ТС с 2-х проводной схемой подключения —    для ТС с 4-х проводной схемой подключения	40; 45; 60; 80;120 40; 45; 60; 80;120; 160; 180; 200
Герметичность к измеряемой среде, не более МПа: —    защитная арматура с диаметром погружной части 5 мм —    защитная арматура с диаметром погружной части 6 мм	0,1 МПа 0,6 МПа
Материал защитной арматуры ТС	сталь 12Х18Н10Т
Масса ТС (без гильзы), не более, кг	0,8
Степень защиты от воздействия окружающей среды: —    для ТС модификации 014 —    для ТС модификаций 054, 105, 035, 045, 145	IP67 IP54
Устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации по ГОСТ Р 52931-2008: —    для ТС модификации 014 —    для ТС модификаций 054, 105, 035, 045, 145	N1 N2

Средняя наработка на отказ, не менее, ч

Средний срок службы, не менее, лет

100 000

12

Электрическое сопротивление изоляции между цепью ЧЭ и металлической частью защитной арматуры КДТС, не менее, МОм:

—    100 — в диапазоне температур от 15 до 35 °С;

—    20 — в диапазоне температур от 100 до 150 °С._

Градуировочная таблица резервуара

Основным инструментом для точного определения объема продукта находящегося в резервуаре является градуировочная таблица резервуара. В зависимости от объема, при определении количества хранимого продукта в градуировочной таблице допускаются относительные погрешности от фактического объема:±0.2% для объемов 100 – 3000 м³;±0.15% для объемов 3000 – 5000 м³;±0.1% для объемов 5000 – 50 000 м³.

Градуировочные таблицы к используемым резервуарам должны утверждаться руководством предприятия. Все измерения по размерам резервуара и его элементам конструкции производятся метрологической службой или комиссией созданной на предприятии. По полученным данным составляется акт, который утверждается главным инженером. Таблица отображает фактический объем хранимого продукта на основании показаний отметок уровня резервуара.Градуировочная таблица, акт проведенных измерений и поправки неровности днища хранятся на предприятии.Калибровку резервуара по данным таблицы выполняют специальные бригады из состава предприятий имеющих сертификат на выполнение таких работ.Градуировочная таблица составляется на 5 лет.

К основным способам поверки резервуаров относятся:• геометрический;• объемный.

Выбор способа поверки зависит от следующих факторов:• объема емкости;• доступности выполнения работ по поверке;• наличия измерительных приборов;• экономической целесообразности;• требуемой точности.

Геометрический метод поверки резервуараГрадуировка резервуаров геометрическим методом применяются к наземным резервуарам одностенной конструкции. К поземным и двустенным резервуарам она не применима, вследствие невозможности проведения необходимых замеров.Этот метод заключается в снятии всех геометрических размеров резервуара, его внутреннего оборудования и конструктивных элементов. Кроме этого проводят нивелировку днища для измерения выпуклостей и впадин. Измерениям также подлежат толщина стенок и деталей резервуара. Эти измерения производят с помощью рулетки, каретки, теодолита, нивелира, уровней, ультразвуковых и электронных измерительных приборов. После проведения соответствующих вычислений составляют таблицу данных.Геометрический метод калибровки используют при различном объеме емкостей, а для резервуаров большого объема (свыше 5000 м³) он является наиболее доступным и экономически обоснованным.

Объемный метод поверки резервуараПоверка резервуара объемным методом вполне применима для емкостей любого вида и конфигурации. Единственным ограничением является объем резервуара. Ее рекомендуется применять для емкостей объемом до 5000 м³, а для подземных и двустенных резервуаров это почти единственный вариант поверки.Этот метод является одним из основных для проведения градуировки резервуаров на АЗС. Кроме традиционного способа проведения поверочных работ на АЗС, для градуировки резервуаров широко используют передвижные лаборатории и программно-измерительные комплексы на автомобилях. Это оборудование позволяет производить высокоточную калибровку резервуаров в минимальные сроки.Традиционный объемный метод проведения градуировки резервуаром требует наличия следующих измерительных приборов и оборудования:• уровнемера и счетчика жидкости;• манометра;• спиртового термометра;• рулетки с грузом;• ареометра;• секундомера;• насоса с запорной арматурой, фильтром и регулятором расхода.При объемном методе учитываются погодные условия, температура воздуха и жидкости для поверки. Для выполнения измерения используют воду или светлые нефтепродукты. Эти работы выполняются при температуре воздуха плюс 5 — 35°С в сухую погоду. При использовании воды в качестве поверочной жидкости ее температура должна быть 2°С, а для нефтепродуктов эта величина составляет 0.5°С.

Объемная поверка проводится двумя способами:• статистическим.При этом способе поверочная жидкость закачивается в резервуар с контролем ее объема.• с использованием мерных емкостей.В этом случае для выполнения работ используются мерные емкости (мерники). Поверочную жидкость с мерника закачивают в резервуар насосом с последующим занесением результатов в таблицу закачанного объема и фиксации отметки этого уровня.

Современное оборудование проведения поверочных работ позволяет производить их с высокой точностью и за небольшие промежутки времени. В качестве примера такого оборудования является программно-аппаратный комплекс, где для поверочных работ применяют лазерный сканер Faro, проводящий измерения в формате 3D. Он имеет программное метрологическое обеспечение и способен выполнять поверочные работы для резервуаров любого типа, вида и объема.

Градуировка 22 платинового термометра сопротивления

ГОСТ 6651-59

T°C	-200	-190	-180	-170	-160	-150	-140	-130	-120	-110
ом	17,28	21,65	25,98	30,29	34,56	38,80	43,02	47,21	51,38	55,52
T°C	-100	-90	-80	-70	-60	-50	-40	-30	-20	-10
ом	59,65	63,75	67,84	71,91	75,96	80,00	84,03	88,04	92,04	96,03
T°C	10	20	30	40	50	60	70	80	90
ом	100,00	103,96	107,91	111,85	115,78	119,70	123,10	127,49	131,37	135,24
T°C	100	110	120	130	140	150	160	170	180	190
ом	139,10	142,95	146,78	150,60	154,41	158,21	162,00	165,78	169,54	173,29
T°C	200	210	220	230	240	250	260	270	280	290
ом	177,03	180,76	184,48	188,18	191,88	195,56	199,23	202,89	206,53	210,17
T°C	300	310	320	330	340	350	360	370	380	390
ом	213,79	217,40	221,00	224,59	228,17	231,73	235,29	238,83	242,36	245,88
T°C	400	410	420	430	440	450	460	470	480	490
ом	249,38	252,88	256,36	259,83	263,29	266,74	270,18	273,60	277,01	280,41

Приложение Б

(рекомендуемое)

Таблица Б.1 — Верхние доверительные границы F-распределения для Р = 0,95 (V₂— число степеней свободы числителя; V₁— число степеней свободы знаменателя)

V2	V1
3	4	5	6	7	8	9	10	15	20
5	5,51	5,19	5,05	4,95	4,88	4,82	4,77	4,74	4,62	4,56
6	4,76	4,53	4,39	4,28	4,21	4,15	4,10	4,06	3,94	3,87
7	4,35	4,12	3,97	3,87	3,79	3,73	3,68	3,64	3,51	3,44
8	4,07	3,84	3,69	3,58	3,50	3,44	3,39	3,35	3,22	3,15
9	3,86	3,63	3,48	3,37	3,29	3,23	3,18	3,14	3,01	2,94
10	3,71	3,48	3,33	3,22	3,14	3,07	3,02	2,98	2,85	2,77
11	3,59	3,36	3,20	3,09	3,01	2,95	2,90	2,85	2,72	2,65
12	3,49	3,26	3,11	3,00	2,91	2,85	2,80	2,75	2,62	2,54
13	3,41	3,18	3,08	2,92	2,83	2,77	2,71	2,67	2,53	2,46
14	3,34	3,11	2,96	2,85	2,76	2,70	2,65	2,60	2,46	2,39
15	3,29	3,06	2,90	2,79	2,71	2,64	2,59	2,54	2,40	2,33
16	3,24	3,01	2,85	2,74	2,66	2,59	2,54	2,49	2,35	2,28
17	3,20	2,96	2,81	2,70	2,61	2,55	2,49	2,45	2,31	2,23
18	3,16	2,93	2,77	2,66	2,58	2,51	2,46	2,41	2,27	2,19
19	3,13	2,90	2,74	2,63	2,54	2,48	2,42	2,38	2,23	2,16
20	3,10	2,87	2,71	2,60	2,51	2,45	2,39	2,35	2,20	2,12
21	3,07	2,84	2,68	2,57	2,49	2,42	2,37	2,32	2,18	2,10
22	3,05	2,82	2,66	2,55	2,46	2,40	2,34	2,30	2,15	2,07
23	3,03	2,80	2,64	2,53	2,44	2,37	2,32	2,27	2,13	2,05
24	3,01	2,78	2,62	2,51	2,42	2,35	2,30	2,25	2,11	2,03
27	2,96	2,73	2,57	2,46	2,37	2,31	2,25	2,20	2,06	1,97
30	2,92	2,69	2,53	2,42	2,33	2,27	2,21	2,16	2,01	1,93
40	2,84	2,61	2,45	2,34	2,25	2,18	2,12	2,08	1,92	1,84
60	2,76	2,53	2,37	2,25	2,17	2,10	2,04	1,99	1,84	1,75
120	2,68	2,45	2,29	2,17	2,09	2,02	1,96	1,91	1,75	1,66
∞	2,60	2,37	2,21	2,10	2,01	1,94	1,88	1,83	1,67	1,57

Ключевые слова: стандартные образцы, аттестованное значение СО, комплекты СО, градуировочная характеристика, линейная градуировочная характеристика, метод наименьших квадратов

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится термопечатным способом на бирку, прикрепленную к каждому ТС комплекта, а так же на титульный лист паспорта и руководства по эксплуатации (в левом верхнем углу) типографским способом или методом штемпелевания.

Комплектность

В комплект поставки входят:

—    термопреобразователи сопротивления соответствующего исполнения, подобранные в пару    — 2 или 3 шт. (по заказу потребителя)

—    паспорт ТНИВ.405511.002 ПС    — 1 экз.

—    паспорт ТНИВ.405511.002-01 ПС    — 1 экз. (поставляется с одиночным ТС)

—    руководство по эксплуатации ТНИВ.405511.002 РЭ    — 1 экз. (по заказу потребителя)

—    методика поверки МП ВТ 047-2002    — 1 экз. (на 25 комплектов, поставляемых в один адрес)

Технические характеристики

Диапазон измеряемых температур, °С

от 0 до плюс 105 (до плюс 120 (*));

(*)

от 0 до плюс 160 (до плюс 180 v )

Минимальная измеряемая разность температур Dtmin, °С Максимальная измеряемая разность температур Dtmax, °C

Условное обозначение номинальной статической характеристики

по ГОСТ 6651-2009;    Pt100, Pt500, Pt 1000; 100П

Температурный коэффициент термопреобразователя

сопротивления а по ГОСТ 6651-2009, °С-1:    0,00385; 0,00391

Пределы допускаемого отклонения сопротивления ТС комплекта от номинальной статической характеристики по ГОСТ 6651-2009, °С

—    для ТС класса А    ±(0,15 +0,002t);

—    для ТС класса В    ±(0,3 + 0,005t) Пределы допускаемой относительной погрешности

измерения разности температур, %:

—    для класса 1    ±(0,25+1,5 Atmin / At);

—    для класса 2    ±(0,5+3 Atmin / At) где At — разность температур, °С.

Схема внутренних соединений по ГОСТ 6651-2009    2, 4

Время термической реакции, с, не более:    20

Длина монтажной части, мм    от 27,5 до 500

Минимальная глубина погружения, мм, не более:    (L + 5 •D)

где L — длина чувствительного элемента,

D — диаметр монтажной части.

Диаметр монтажной части, мм    3, 4, 5, 6, 7, 8

Материал защитной арматуры, сталь    12Х18Н10Т

Рабочее давление, МПа    0,63; 1,6; 4

Габаритные размеры зависят от длины монтажной части, диаметра защитного кожуха и типа соединительной головки;

Группа климатического исполнения по ГОСТ Р 52931-2008    Д3

Устойчивость к механическим воздействиям

по ГОСТ Р 52931 -2008, группа    N2

Степень защиты по ГОСТ 14254-96    IP65

Средний срок службы, лет, не менее    10

() Примечание: допустимая максимальная температура измеряемой среды.