Гост 23825-79 кольца защитные для уплотнительных устройств радиальных неподвижных и подвижных соединений. конструкция и размеры
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пастеризованное коровье молоко должно вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям с соблюдением санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
2.2. Для производства пастеризованного коровьего молока должны применяться следующие сырье и основные материалы:молоко коровье, заготовляемое, не ниже II сорта по ГОСТ 13264*;_________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 13264-70, кроме требований к молоку — сырью для детского питания.молоко коровье обезжиренное кислотностью не более 19 °Т;пахта, получаемая при производстве сладкосливочного несоленого масла, кислотностью не более 19 °Т, плотностью не менее 1,027 г/см;сливки из коровьего молока с массовой долей жира не более 30% и кислотностью не более 16 °Т;молоко коровье цельное сухое распылительной сушки высшего сорта по ГОСТ 4495;молоко коровье сухое обезжиренное распылительной сушки по ГОСТ 10970;сливки сухие распылительной сушки высшего сорта по ГОСТ 1349;молоко сгущенное обезжиренное по нормативной документации;вода питьевая по ГОСТ 2874* (для восстановления сухих молочных продуктов);_________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.пахта сухая распылительной сушки по нормативной документации;витамин С по ГФ СССР — Х ст.6;витамин С по ГФ СССР — Х ст.6 или его модификация в виде аскорбината натрия по ТУ 64-5-149-89.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. По органолептическим показателям пастеризованное коровье молоко должно соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Характеристика |
Внешний вид и консистенция | Однородная жидкость без осадка. Для молока топленого и пастеризованного 4 и 6%-ной жирности без отстоя сливок |
Вкус и запах | Чистые, без посторонних, не свойственных свежему молоку привкусов и запахов Кроме того, для топленого молока хорошо выраженный привкус пастеризации, для молока, выработанного с применением сухих или сгущенных молочных продуктов — сладковатый привкус |
Цвет | Белый, со слегка желтоватым оттенком, для топленого — с кремовым оттенком, для нежирного — со слегка синеватым оттенком |
2.4. По физико-химическим показателям пастеризованное коровье молоко должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Вид молока | Показатели и нормы | ||||||
Массовая доля жира, %, не менее | Плотность, г/см, не менее | Кислот-ность, °Т, не более | Степень чистоты по эталону, не ниже группы | Массовая доля витамина С, %, не менее | Темпе-ратура, °С, не выше | Фосфа-таза | |
Пастеризованное, 2,5% жира | 2,5 | 1,027 | 21 | 1 | — | 8 | |
Пастеризованное, 3,2% жира | 3,2 | 1,027 | 21 | 1 | — | 8 | |
Пастеризованное, 6% жира | 6,0 | 1,024 | 20 | 1 | — | 8 | |
Топленое, 4% жира | 4,0 | 1,025 | 21 | 1 | — | 8 | |
Топленое, 6% жира | 6,0 | 1,024 | 21 | 1 | — | 8 | |
Белковое, 1% жира | 1,0 | 1,037 | 25 | 1 | — | 8 | |
Белковое, 2,5% жира | 2,5 | 1,036 | 25 | 1 | — | 8 | Отсут-ствует |
С витамином С, 3,2% жира | 3,2 | 1,027 | 21 | 1 | 0,01 | 8 | |
С витамином С, 2,5% жира | 2,5 | 1,027 | 21 | 1 | 0,01 | 8 | |
С витамином С, нежирное | — | 1,030 | 21 | 1 | 0,01 | 8 | |
Нежирное | — | 1,030 | 21 | 1 | — | 8 | |
Пастеризованное, 1,5% жира | 1,5 | 1,027 | 21 | 1 | — | 8 | |
Пастеризованное, 3,5% жира | 3,5 | 1,027 | 20 | 1 | — | 8 |
Примечания:
1. Молоко, предназначенное для детских учреждений, должно иметь кислотность не более 19 °Т.
2. В отдельных единицах упаковок пастеризованного коровьего молока (кроме цистерн) допускаются отклонения в массовой доле жира ±0,1%. Массовая доля жира в средней пробе должна быть не менее предусмотренной в табл.2.(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. По микробиологическим показателям пастеризованное коровье молоко должно соответствовать требованиям, указанным в табл.3.
Таблица 3
Вид молока | Общее количество бактерий в 1 мл, не более | Титр кишечной палочки, мл, не менее |
Пастеризованное в бутылках и пакетах, группы: | ||
А | 50000 | 3 |
Б | 100000 | 0,3 |
Пастеризованное во флягах и цистернах | 200000 | 0,3 |
2.6. Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы в 25 см пастеризованного коровьего молока и в 50 см, предназначенного для детских учреждений, не допускаются.(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. Содержание токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков и пестицидов в молоке не должно превышать допустимых уровней, установленных в «Медико-биологических требованиях и санитарных нормах качества продовольственного сырья и пищевых продуктов» Минздрава СССР N 5061-89 от 01.08.89*.___________________* На территории Российской Федерации действует СанПиН 2.3.2.560-96.(Введен дополнительно, Изм. N 2).
Библиография
Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», принятый Решением Совета Евразийской Экономической комиссии N 880 от 9 декабря 2011 г. | |
Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции», принятый Решением Совета Евразийской Экономической комиссии N 67 от 9 октября 2013 г. | |
РМГ 76-2014 Государственная система обеспечения единства измерений. Внутренний контроль качества результатов количественного химического анализа |
УДК 637.147.2:543.06:006.354 | МКС 67.100.10 | |
Ключевые слова: молоко, продукты молочные, пестициды хлорорганические, реактивы, экстракция, тонкослойная хроматография, газожидкостная хроматография, электронозахватный детектор, камера, сорбент, колонка, обработка результатов, приемлемость |
Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовлена
★
Перепечатка воспрещена
2. Конструкция и размеры колец должны соответствовать указанным на чертеже if в таблице.
* Размеры и шероховатость поверхности обеспечиваются инструментом.
Размеры в мм
О | Ох | г | D | Ог | н | ||||
« | | Пред. ОТКЛ. 1 | <j — | |||||||
Пред. откл. | Номин. | Пред, откл. | и ZS | Помин. | Пред. откл. | Номин. | tj — «В о =£2 * | ||
—0,004 | 4,9 | 0,027 | 4,3 | 8,0 | 0,087 | ||||
з.о | 5,0 | 0,029 | 7,3 | 0,060 | |||||
—0,029 | 5,8 6,0 | +0,018 | 0,046 0,049 | 4,5 | 7,5 8,2 | 0,065 0,085 | |||
3,1 | 5,0 | 0,028 | 8,5 | 0,094 | |||||
3.2 | 6,0 | 0,046 | 4,7 | 7,5 | 0,062 | ||||
3,5 | 6,3 | 0,050 | 4,8 | 8,5 | 0,089 | ||||
6,5 | 4-0,022 | 0,054 | —0,030 | 7,8 | +0,022 | 0,065 | |||
3,7 | 0,050 | 5,0 | 8,0 | 0,070 | |||||
5,9 | „4-0,018 | 0,034 | 8,7 | 0,092 | |||||
—0,030 | 6,0 | 0,036 | 9,0 | 0,101 | |||||
6,8 | 0,055 | 5,2 | 8,0 | 0,067 | |||||
4,0 | 7,0 | +0,022 | 0,060 | 5,3 | 9,0 | 0,096 | |||
7,7 | 0,078 | 8,3 | 0,068 | ||||||
8,0 | 0,087 | 5,5 | 8,5 | 0,076 | |||||
4.1 | 6,0 | 4-0,018 | 0,035 | 9,2 | 0,099 | ||||
4,2 | 7,0 | 4-0,022 | 0,057 | 9,5 | 0,108 |
П родолжение
О | D | D, | |||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Масса 1000 ш кг | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Масса 1000 ил кг |
5,7 | 8,5 | 0,072 | 11,3 | 0,100 | |||||
5,8 | 9,5 | 0,108 | 8,5 | 11,5 | 0,108 | ||||
—0,030 | 8,8 | 0,075 | 12,2 | 0,130 | |||||
6,0 | 9,0 | 0,082 | 12,5 | 0,152 | |||||
9,7 | +0,022 | 0,105 | 8,7 | 11,5 | 0,102 | ||||
10,0 | 0,116 | 8,8 | 12,5 | 0,142 | |||||
6,2 | 9,0 | 0,077 | 11,8 | 0,105 | |||||
6,3 | 10,0 | 0,109 | 9,0 | 12,0 | 0,113 | ||||
9,3 | 0,085 | 12,7 | 0,145 | ||||||
6,5 | 9,5 | 0,087 | 13,0 | 0,159 | |||||
10,2 | +0,027 | 0,112 | 9.2 9.3 | 12,0 | 0,107 | ||||
10,5 | 0,123 | —0,036 | 13,0 | 0,149 | |||||
6,7 | 9,5 | +0,022 | 0,082 | 12,3 | ОЛЮ | ||||
6,8 | 10,5 | +0,027 | 0,116 | 12,5 | 0 Л19 | ||||
9,8 | +0,022 | 0,085 | 9,5 | 13,2 ; | 0,152 | ||||
7,0 | 10,0 | 0,097 | 13,5 | +0,027 | 0,166 | ||||
10,7 11,0 | +0,027 | 0,119 0,130 | 9.7 9.8 ! | 12.5 13.5 | 0,112 0,156 | ||||
7,2 | —0,036 | 10,0 | +0,022 | 0,087 | 12,8 | 0,115 | |||
7,3 | и ,0 | 0,122 | 13,0 | 0,124 | |||||
10,3 | 0,090 | 13,7 | 0,158 | ||||||
7,5 | 10,5 | 0,098 | 10,0 | 14,0 | 0,173 | ||||
11,2 | 0,125 | 14,7 | 0,210 | ||||||
11,5 | 0,137 | 15,0 | 0,226 | ||||||
7,7 | 10,5 | 0,097 | 10,2 | 13,0 | 0,117 | ||||
7,8 | 11,5 | +0,027 | 0,129 | 10,3 | 14,0 | 0,162 | |||
10,8 | 0,095 | 15,0 | 0,215 | ||||||
8,0 | 11,0 Н,7 | 0,103 0,132 | 10 S | —0,043 | 13,3 13,5 | 0,120 0,130 | |||
12,0 | 0,144 | lv»0 | 14,2 | 0Л65 | |||||
8,2 | 11,0 | 0,097 | 14,5 | 0,180 | |||||
8,3 | 12,0 | 0,136 |
D
Номин.
Пред.
откл.
10.7
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Методы оптического вида контроля основаны на применении электромагнитного излучения в диапазоне длин волн от до мкм.
1.2. Методы оптического вида контроля и области их применения приведены в табл.1.
Таблица 1
Название метода | Область применения | Факторы, ограничивающие область применения | Контролируемые параметры | Чувстви- тельность | Погреш- ность, % | |
Визуальный | Дефектоскопия, контроль формы | Диапазон длин волн должен быть 0,38-0,76 мкм | Дефектность, отклонение от заданной формы | 0,1 мм | — | |
Визуально-оптический | Дефектоскопия с помощью микроскопов, стереоскопия, размерный контроль с помощью проекционных устройств, эндоскопия внутренних поверхностей, интроскопия | Минимальная яркость изображения объекта контроля не менее 1 кд/м | Размеры изделий, дефектов, отклонения от заданной формы | 0,1-1,0 | ||
Интерферо-метрический | Оптическая толщинометрия, контроль формы полированных изделий, анализ шероховатости | Применим только для полированных поверхностей | Сферичность, плоскостность, толщина | 0,1 | ||
Дифракци-онный | Контроль размеров тонких волокон, формы острых кромок, структуры | Размеры дефектов должны быть сравнимы с длиной волны света | Диаметры волокон, размеры дефектов, острых кромок | 1,0 | ||
Поляризаци-онный | Контроль напряжений в прозрачных средах методом фотоупругости, анализ степени поляризации источников света, эллипсометрическая толщинометрия | Применим только для оптически прозрачных сред | Вращение плоскости поляризации двулучепреломление, толщина | 1,0 | ||
Фазово-контрастный | Контроль оптической неоднородности прозрачных сред | Применим только для оптически прозрачных сред | Градиент показателя преломления | 0,01 | ||
Рефракто-метрический | Дисперсионный контроль оптических сред, измерение концентрации растворов | Применим только для оптически прозрачных сред | Показатель преломления | 0,01 | ||
Рефлексо-метрический | Контроль шероховатости поверхности изделий, измерение блеска и глянца | Коэффициент отражения должен быть не менее 1% | Коэффициент отражения, индикатрисса отражения | 1,0 | ||
Денсито-метрический | Анализ оптической плотности светофильтров, прозрачных пленок | Применим для нерассеивающих прозрачных сред | Оптическая плотность, коэффициент пропускания | 1,0 | ||
Спектраль-ный | Контроль спектральных характеристик изделий в отраженном и проходящем свете, анализ состава газовых смесей, жидкостей, твердых веществ | — | Спектральные коэффициенты отражения, поглощения, пропускания, концентрация вещества | 1,0 | ||
Колоримет-рический | Анализ цвета изделий | Наличие источников посторонней засветки | Координаты цвета | 100,0 мкм | 1,0 | |
Нефеломет-рический | Анализ структуры кристаллов, стекол, растворов, газов, гранулометрия | — | Индикатрисса рассеяния, коэффициенты рассеяния, концентрация объемных включений | 1,0 | ||
Стробоско-пический | Дефектоскопия и размерный контроль подвижных объектов | — | Угловая скорость | с | 5,0 | |
Фотометри-ческий | Измерение характеристик источников оптического излучения | — | ЯркостьОсвещенность | кд/м лк | 5,0 | |
Голографи-ческий | Контроль геометрии объектов сложной формы, однородности оптических сред | Малая когерентность лазера, вибрации | Деформации, перемещения, отклонение от заданной формы, градиенты показателя преломления | 1,0 | ||
Телевизи-онный | Электронно-оптический анализ структуры веществ, измерение линейных размеров | — | Гранулометрические характеристики, размеры дефектов | 1,0 |
Примечание. — минимальная разность длин волн, при которой возможно измерение спектральных характеристик объектов; — длина волны света; — апертура оптической системы, где — показатель преломления; — апертурный угол.
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Adjustment assembling | 58 |
Aggregate | 28 |
Aggregate assembling | 31 |
Assembling | 1 |
Assembling accuracy of item | 17 |
Assembling diagram of item | 11 |
Assembling for welding | 37 |
Assembling process quality | 7 |
Assembly | 27 |
Assembly conjugation | 14 |
Assembly connection | 22 |
Assembly mounting diagram | 13 |
Assembly of n-order | 29 |
Assembly operation | 5 |
Assembly process | 4 |
Assembly processability of item | 10 |
Assembly set | 6 |
Assembly step of item | 12 |
Assembly unit | 3 |
Assembly unit of n-order | 30 |
Automated assembling | 53 |
Automized assembling | 52 |
Base assembly unit | 19 |
Base component | 18 |
Bevel connection | 66 |
Combined connection | 85 |
Complete interchangeability assembling | 54 |
Component | 2 |
Conjugated component | 15 |
Conjugated surface of component | 16 |
Cotter connection | 71 |
Cylindrical connection | 65 |
Design processability of item | 8 |
Detached connection | 60 |
Dismantling | 25 |
Dismantling diagram of item | 9 |
Dismounting | 26 |
Electrical mounting | 41 |
Final accembling | 38 |
Fitting assembling | 57 |
Fixed connection | 63 |
Flange connection | 79 |
Flow production assembling | 48 |
Folding connection | 83 |
General assembling | 34 |
Glued connection | 78 |
Glueing | 45 |
Group assembling | 49 |
Hand assembling | 50 |
Intermediate assembling | 36 |
Key connection | 73 |
Kind of assembly connection | 23 |
Kind of item assembling | 20 |
Mechanized assembling | 51 |
Method of assembly connection | 24 |
Method of item assembling | 21 |
Mounting | 40 |
Movable assembling | 47 |
Movable connection | 62 |
Nipple connection | 81 |
Non-complete interchangeability assembling | 55 |
Permanent connection | 61 |
Pin connection | 72 |
Planar connection | 64 |
Precision assembling | 32 |
Preliminary assembling | 35 |
Profile connection | 69 |
Riveted connection | 77 |
Riveting | 44 |
Screw connection | 68 |
Selected interchangeability assembling | 56 |
Sleeve connection | 80 |
Soldered connection | 76 |
Soldering | 43 |
Spherical connection | 67 |
Spline connection | 74 |
Stationary assembling | 46 |
Thread connection | 70 |
Welded connection | 75 |
Welding | 42 |
3.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в выделении хлорорганических пестицидов, очистке их и определении на газожидкостном хроматографе, снабженном детектором по захвату электронов, с использованием неполярной силиконовой фазы и газа-носителя — азота, аргона.
Метод предназначен для количественного определения хлорорганических пестицидов и применяется при разногласиях в оценке качества молока и молочных продуктов.
Минимальная концентрация остаточных количеств хлорорганических пестицидов, определяемая указанным методом, для 4,4′-ДДТ, 4,4′-ДДД, 4,4′-ДЦЭ составляет 0,005 мг/кг (мг/дм3) с абсолютной суммарной погрешностью 0,0025 мг/кг (мг/дм3) при доверительной вероятности Р=0,95, для а и у-изомеров ГХЦГ — 0,008 мг/кг (мг/дм3) с абсолютной суммарной погрешностью 0,004 мг/кг (мг/дм3), для ГЕПТАХЛОРА — 0,005 мг/кг (мг/дм3) с абсолютной суммарной погрешностью 0,0025 мг/кг (мг/дм3).
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с и , а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 тонкослойная хроматография: Метод разделения и анализа смеси веществ, основанный на использовании тонкого слоя адсорбента в качестве неподвижной фазы, где разделяемые вещества, в зависимости от сорбционной способности, по-разному распределяются между сорбирующим слоем и протекающим через него элюентом.
3.2 газожидкостная хроматография: Метод разделения и анализа смеси веществ, основанный на их различных температурах кипения и взаимодействия с неподвижной жидкой фазой в потоке газа-носителя.
Приложение А (справочное). Подготовка набивной хроматографической колонки
Приложение А(справочное)
Стеклянную колонку длиной 1-3 м и внутренним диаметром 3-4 мм последовательно промывают этиловым спиртом, ацетоном и хлороформом, сушат при температуре 100°C-120°C в сушильном шкафу и заполняют носителем Хромосорб W-HP или Хроматон N-AW-DMCS (N-AW-HMDS или N-Super) (фракция 0,125-0,16 мм или 0,16-0,20 мм) с нанесенной неподвижной фазой SE-30, SE-54, OV-17 или SE-60.Для заполнения хроматографической колонки один ее конец, который в дальнейшем будет подсоединяться к детектору, закрывают тампоном из стекловолокна, промытого последовательно ацетоном и н-гексаном, и присоединяют к вакуумному насосу. Затем включают насос и заполняют колонку носителем с фазой, добавляя последний небольшими порциями и постукивая колонку палочкой с резиновым концом при постоянно работающем насосе, следя за тем, чтобы носитель заполнял колонку равномерно без разрывов.Заполненную сорбентом колонку устанавливают в термостат колонок и прогревают в потоке газа-носителя для удаления летучих соединений, присоединяя один её конец к устройству ввода пробы. Во избежание загрязнения детектора другой конец колонки к детектору не подсоединяют. Кондиционирование колонки целесообразно проводить следующим образом. Установив расход азота через колонку 35-45 см/мин, выдерживают колонку при температуре 60°C-70°C в течение 20-30 мин. Затем поднимают температуру термостата колонок со скоростью 2-3 град/мин от 230°C до 250°C и при такой температуре кондиционируют колонку в течение 8 ч.
Наши события
21 августа 2020, 17:34
Компаунды “Полипластик”, нефтепогружной кабель на “Томсккабеле” и открытая проверка на “Подольсккабеле”. Что обсуждали в эфире RusCable Live 21 августа
18 августа 2020, 14:30
НП Ассоциация «Электрокабель» готовит ответный шаг по казахстанскому утильсбору на импортный кабель
18 августа 2020, 11:00
Продолжение тендерной истории: проявите точность, примите участие в новой закупке!
17 августа 2020, 15:40
Кабельные компании готовы открыть склады для проверок на контрафакт. Откровения в прямом эфире RusCable Live от 14 августа
17 августа 2020, 12:30
Правительство Москвы провело вебинар, посвященный мерам поддержки бизнеса
17 августа 2020, 11:40
Возвращаемся в работу вместе с RusCable Insider Digest № 185
2.3. Подготовка к анализу
2.3.1. П р и г о т о в л е н и е проявляющего реактива
В стакан вместимостью 150 см3 отвешивают 0,5 г азотнокислого серебра, растворяют в 5 см3 дистиллированной воды, приливают 7 см3 водного аммиака и доводят объем раствора ацетоном до 100 см3. Готовят проявляющий реактив в день употребления. На пластинку размером 90х 120 мм расходуется 8—10 см3 реактива, а на пластинку 130х 180 мм — 12—15 см3 реактива.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652—2000.
2.3.2. Подготовка стеклянных пластинок
Стеклянную пластинку тщательно промывают водой, хромовой смесью, дистиллированной водой, высушивают, протирают этиловым спиртом или эфиром и покрывают сорбционной массой.
2.3.3. Подготовка силикагеля
Силикагель заливают соляной кислотой, разведенной водой 1:1, и оставляют на 18—20 ч. Кислоту сливают, силикагель промывают водой и кипятят в течение 2—3 ч с разбавленной азотной кислотой (1:1). Обработанный силикагель промывают проточной водопроводной водой, а затем дистиллированной до нейтральной реакции промывных вод и сушат в сушильном шкафу при температуре (130+5) °С в течение 4—5 ч. Дробят и просеивают через сито 100 меш (1600 отверстий на 1 см2). Подготовленный силикагель хранят в склянке с притертой пробкой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.4. Подготовка гипса
Гипс (CaS04 • 2НгО) прокаливают в сушильном шкафу при температуре (160+5) °С в течение 6 ч. Растирают в фарфоровой ступке и просеивают через сито 100 меш.
2.3.5. Приготовление сорбционной массы на 10 пластинок размером 130×180 мм.
2.3.5.1. Силикагель с гипсом
40 г силикагеля и 2 г гипса растирают в фарфоровой ступке, прибавляют 90 см3 дистиллированной воды порциями по 8—10 см3 и размешивают до образования однородной массы.
2.3.5.2. Окись алюминия с гипсом
50 г окиси алюминия, просеянной через сито 100 меш, 5 г кальция сернокислого (гипса) тщательно смешивают в фарфоровой ступке, переносят в колбу, прибавляют 75 см3 дистиллированной воды и встряхивают до образования однородной массы.
2.3.6. На подготовленную по и. 2.3.2 стеклянную пластинку наносят 20 г сорбционной массы, приготовленной по и. 2.3.5, и равномерно распределяют по поверхности. Сушат на ровном столе 10—12 ч и хранят в эксикаторе без доступа света.
2.3.7. Подготовка стандартных растворов пестицидов (4,4′-ДЦТ, 4,4′-ДДД, 4,4′-ДДЭ, а и у-изо-меры ГХЦГ и ГЕПТАХЛОРА).
Стандартный раствор пестицидов в гексане готовят следующей массовой концентрации: 0,2 мкг/см3 ГХЦГ, 0,5 мкг/см3 гептахлора, 0,4 мкг/см3 4,4′-ДДЭ, 0,5 мкг/см3 4,4′-ДДД и 0,5 мкг/см3 4,4′-ДДТ. Растворы хранят в сосуде с притертой пробкой при температуре (10+3) °С, не более 1 мес со дня приготовления.
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Adjustment assembling | 58 |
Aggregate | 28 |
Aggregate assembling | 31 |
Assembling | 1 |
Assembling accuracy of item | 17 |
Assembling diagram of item | 11 |
Assembling for welding | 37 |
Assembling process quality | 7 |
Assembly | 27 |
Assembly conjugation | 14 |
Assembly connection | 22 |
Assembly mounting diagram | 13 |
Assembly of n-order | 29 |
Assembly operation | 5 |
Assembly process | 4 |
Assembly processability of item | 10 |
Assembly set | 6 |
Assembly step of item | 12 |
Assembly unit | 3 |
Assembly unit of n-order | 30 |
Automated assembling | 53 |
Automized assembling | 52 |
Base assembly unit | 19 |
Base component | 18 |
Bevel connection | 66 |
Combined connection | 85 |
Complete interchangeability assembling | 54 |
Component | 2 |
Conjugated component | 15 |
Conjugated surface of component | 16 |
Cotter connection | 71 |
Cylindrical connection | 65 |
Design processability of item | 8 |
Detached connection | 60 |
Dismantling | 25 |
Dismantling diagram of item | 9 |
Dismounting | 26 |
Electrical mounting | 41 |
Final accembling | 38 |
Fitting assembling | 57 |
Fixed connection | 63 |
Flange connection | 79 |
Flow production assembling | 48 |
Folding connection | 83 |
General assembling | 34 |
Glued connection | 78 |
Glueing | 45 |
Group assembling | 49 |
Hand assembling | 50 |
Intermediate assembling | 36 |
Key connection | 73 |
Kind of assembly connection | 23 |
Kind of item assembling | 20 |
Mechanized assembling | 51 |
Method of assembly connection | 24 |
Method of item assembling | 21 |
Mounting | 40 |
Movable assembling | 47 |
Movable connection | 62 |
Nipple connection | 81 |
Non-complete interchangeability assembling | 55 |
Permanent connection | 61 |
Pin connection | 72 |
Planar connection | 64 |
Precision assembling | 32 |
Preliminary assembling | 35 |
Profile connection | 69 |
Riveted connection | 77 |
Riveting | 44 |
Screw connection | 68 |
Selected interchangeability assembling | 56 |
Sleeve connection | 80 |
Soldered connection | 76 |
Soldering | 43 |
Spherical connection | 67 |
Spline connection | 74 |
Stationary assembling | 46 |
Thread connection | 70 |
Welded connection | 75 |
Welding | 42 |
2.2. Аппаратура и реактивы
Пластинки стеклянные для хроматографии размером 90х 120, 130х 180 мм или фотопластинки. Пульверизаторы стеклянные.
Камера для хроматографирования — стеклянный сосуд с притертой крышкой.
Микропипетки по ГОСТ 29169—91.
Лампа ртутно-кварцевая ПРК.
Баня водяная с терморегулятором, позволяющая поддерживать температуру (45+2) °С.
Часы.
Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-88*.
Сушильный шкаф с терморегулятором, позволяющий поддерживать температуру (130+5) °С, (160+5) °С.
Прибор для отгонки растворителей (ИР-1, ИР-10, УОР-М).
Эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336—82.
* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104—2001.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Издание (август 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9—86).
Издательство стандартов, 1979 СТАНДАРТИНФОРМ, 2009
Термометр стеклянный жидкостный (не ртутный) с пределом измерения от 0 до 100 °С с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 28498—90.
Груша резиновая.
Колбы мерные исполнения 2, номинальной вместимостью 100 см3, 2-го класса точности по ГОСТ 1770-74.
Стаканы типа В или Н исполнения 1 или 2, номинальной вместимостью 50 см3 по ГОСТ 25336-82.
Цилиндры мерные исполнения 1, номинальной вместимостью 50, 100, 250 и 1000 см3.
Воронки типа ВД, исполнения 1 или 2, номинальной вместимостью 250 и 500 см3 по ГОСТ 25336-82.
Пробирки исполнения 2, номинальной вместимостью 5 и 10 см3, с ценой деления 0,1 см3 по ГОСТ 1770-74.
Колбы типа К исполнения 1 со взаимозаменяемыми конусами, номинальной вместимостью 250 и 500 см3 по ГОСТ 25336-82.
Колонки хроматографические размером 18×390 см3.
Ступка по ГОСТ 9147-80.
Пипетки исполнения 6 или 7, 1-го класса точности, номинальной вместимостью 5 и 10 см3 по ГОСТ 29169-91.
н-Гексан, ч. д. а. по нормативно-технической документации.
Хлороформ по ГОСТ 20015—88, х. ч.
Ацетон по ГОСТ 2603—79, х. ч.
Калий щавелевокислый по ГОСТ 5868—78, ч. д. а., раствор с массовой долей щавелевокислого калия 50 г/дм3.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, насыщенный водный раствор.
Насыщенный раствор безводного сульфата натрия в серной кислоте плотностью 1,84 г/см3 (100 г безводного сульфата натрия растворяют в 1 дм3 серной кислоты).
Бензол по ГОСТ 5955—75, х. ч.
Силикагель АСК по ГОСТ 3956—76.
Силикагель КСК по ГОСТ 3956-76.
Эфир диэтиловый для наркоза по Госфармакопее, том IX.
Калий хромовокислый по ГОСТ 4459—75.
Окись алюминия для хроматографии по нормативно-технической документации.
а и у-изомеры ГХЦГ.
4,4′-ДЦТ, 4,4′-ДДЭ, 4,4′-ДДД- и ГЕПТАХЛОР по нормативно-технической документации.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Вода питьевая по ГОСТ 2874—82*.
Аммиак водный по ГОСТ 3760—79.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962—67**.
Кальций сернокислый 2-водный (CaS04 • 2НгО) по НТД ч. д. а. (гипс).
Эфир петролейный с температурой кипения (50+10) °С по нормативно-технической документации.
Натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166—76.
Кислота серная по ГОСТ 4204—77.
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77.
Кислота азотная по ГОСТ 4461—77.
2.4. Проведение анализа
2.4.1. 5 см3 очищенного экстракта, полученного по п. 2.3.11, из колбы переносят в градуированную пробирку и выпаривают на водяной бане при температуре (50+2) °С до объема 0,2 см3. Этот объем при помощи микропипетки наносят на стеклянную пластинку со слоем сорбента, подготовленную по п. 2.3.6, на расстоянии 15 мм от края в одну точку так, чтобы диаметр пятна (след от нанесения раствора) не превышал 10 мм. Колбу ополаскивают 5 см3 диэтилового эфира, который переносят в ту
же градуированную пробирку, упаривают до объема 0,2 см3 на водяной бане при температуре 35—40°С и наносят его в центр первого пятна. Справа и слева от места нанесения пробы на расстоянии 20 мм наносят стандартные растворы смеси пестицидов, приготовленные по и. 2.3.7, содержащие 1,0 или 10,0 мкг препарата. Для этого стандартный раствор разбавляют в 10—100 раз.
2.4.2. Пластинку с нанесенными растворами помещают в камеру для хроматографирования, на дно которой за 30 мин до начала хроматографирования наливают подвижный растворитель—н-гексан. Край пластинки с нанесенными растворами может быть погружен в подвижный растворитель не более чем на 5 мм. После того, как фронт растворителя поднимается на 100 мм, пластинку вынимают из камеры и оставляют на 2—3 мин для испарения растворителя. Пластинку опрыскивают из пульверизатора проявляющим реактивом, приготовленным по и. 2.3.1, и облучают 10—15 мин ультрафиолетовым светом, держа пластинки на расстоянии 200 мм от ртутно-кварцевой лампы ПРК-4. При наличии хлорорганических пестицидов на пластинке появляются пятна серо-черного цвета.
3.3. Подготовка к анализу
3.3.1. Подготовка стандартных растворов пестицидов (4,4′-ДДТ, 4,4′-ДДЭ, 4,4′-ДДД, а и у-ГХЦГ и ГЕПТАХЛОР) — по и. 2.3.7.
3.3.2. Приготовление насыщенного раствора хлористого натрия — по и. 2.3.8.
3.3.3. Приготовление раствора щавелевокислого калия — по и. 2.3.9.
3.3.4. Подготовка газохроматографической колонки.
Газохроматографическую колонку заполняют сорбентом и присоединяют к прибору, не присоединяя к детектору. Кондиционирование колонки проводят в течение четырех дней, постепенно (в течение 6 ч) повышая температуру от 50 до 220 °С (5% ПФМС-4, нанесенного на хроматон NAW) и присоединяют к прибору.
3.3.5. Температурные режимы хроматографа
Температура испарителя (220+10) °С, колонок — (190+5) °С, детектора — (210+20) °С.
3.3.6. Скорость подачи газа-носителя — (60—75) мм3/мин.