Для чего и зачем нужен паяльный флюс

Как приготовить флюс для пайки своими руками

При спаивании радиотехнических материалов возможно использовать флюс, приготовленный самостоятельно. Припой используется диаметром 2 мм небольшими кусками. Приготовление потребует металлической емкости, с заранее просверленной дыркой необходимого диаметра на дне. Оловянно-свинцовый раствор нагревается до температуры плавления, после чего из подготовленного отверстия вытекает вещество. После застывания прутков, необходимо разделить их на кусочки необходимого размера.

Процесс приготовления может происходить в различных емкостях, технология состоит из нескольких простых шагов:

  • Развесовка пропорций олова и свинца.
  • Расплавление происходит в закаленном тигле, помешивается для исключения прилипания раствора к стенкам.
  • Снимается тонкая пленка отложений с поверхности чаши.
  • Заключительным этапом является разлив жидкости в заготовленные формы.

После любых процессов пайки, шок необходимо протирать ацетоном или специальным спиртом. В последнее время получили распространение без отмывочные припои, преимущество которых:

  • Отсутствие компонентов, приводящих к окислам и коррозии.
  • Не проводят ток.
  • После процесса не требуется процесс зачистки.

Для нанесения жидкого припоя используется кисть или ватная палочка, возможно использовать приспособление, изготовленное самостоятельно для удобной работы. Медицинский шприц разрезается на две части, к нему вставляется кусок силиконового шланга, иголка укорачивается, изгибается под небольшой градус.

Паяльная паста, изготовленная при домашних условиях, может облегчить процесс пайки. Для изготовления необходимо измельчить твердотельный флюс крупнозернистым напильником на металлическом материале. Использование мелкозернистого паяльника не разумно, так как флюс попросту забьётся в его зубья. Полученный порошок необходимо смешать с канифолью и спиртом, если паяльная паста получилась густая, к ней добавляется спирт до получения однородной массы. Паста помещается в герметично закрывающуюся емкость, т.к. если она взаимодействует с влагой, в последующем возможны образования коррозии спаянных деталей. Для наилучшего нанесения, удобного использования, возможно изготовить шприц из подручных инструментов.

Изготовленная своими руками конструкция поможет использовать флюс – пасту при нанесении на труднодоступные детали. Для предотвращения засыхания, возможности повторного использования, следует использовать проволоку, заткнув выходное отверстие.

При выполнении любых работ по пайке следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Химические газы, выделяемые при разогреве могут повредить дыхательные пути или органы зрения человека. Использование качественных флюсов предотвращает от отравления газами.

Пайка латуни

Модератор: FreeLander

Игорь Капинос » Пн дек 27, 2010 15:15

SerGay » Пн дек 27, 2010 18:21

Hedgehog » Сб янв 15, 2011 20:07

Во втором описании мы имеем дело с широко распространённым явлением – «Слышал звон. «. Полная правда заключается в том, что для пайки влажность буры значения не имеет. А для нанесения – очень полезна именно кашица флюса, т.к. никуда не ссыпается, хорошо держится на детали. А прокаливать буру надо, поскольку непрокаленная бура имеет нехорошее свойство вздуваться при нагреве и соответственно, срывать с места детали (особенно мелкие). Поэтому правильный способ выглядит так – свежекупленный порошок буры прокалить горелкой до плавления и опадания пузырей, остывшую массу растереть в ступке, чем мельче, тем лучше и добавлением воды (желательно дистилированной) довести до удобного пастообразного состояния. Кипячение смеси тоже вреда не принесёт. Борную кислоту можно добавлять по вкусу на любом этапе приготовления. Можно и без неё паять. А можно и ей одной.

Извиняюсь за опоздание с ответом. Редко бываю.

P.S. На всякий случай залез освежить склероз в письменные источники. Вот как описана процедура в книжке В.П. Новиков, В.С. Павлов «Ручное изготовление ювелирных украшений», Политехника, 1991 г., стр. 58: «Флюс из смеси буры и борной кислоты готовят следующим образом: части буры и борной кислоты в требуемых соотношениях и необходимом объёме (столовая ложка или 10, 20, 30 г. и т.д.) засыпают в сосуд (металлическую баночку), перемешивают, затем подвергают нагреву. Нагреваясь, перемешанная масса начинает плавиться, на её поверхности появляется и лопается множество пузырьков. Нагрев прекращают, когда над всей расплавленной массой поднимется один большой пузырь – шатёр. После охлаждения образовавшиеся кристаллы тщательно перетирают (в этом же сосуде), затем разбавляют водой до получения кашицы сметанообразной консистенции. Процесс приготовления флюса, основу которого составляет бура, аналогичен описанному выше.»

А вот В.И. Марченков «Ювелирное дело» М., Высшая школа, 1992, стр. 122: «Самым универсальным флюсом для пайки золотых изделий служит водный раствор буры с борной кислотой в соотношении 1:1 по объёму. Для приготовления флюса 20 г. буры и столько же борной кислоты засыпают в 200 мл. воды (лучше дистиллированной), раствор кипятят и охлаждают. Пользоваться этим жидким флюсом очень удобно. . Буру лучше использовать плавленную «.

Экспертов – как грязи. Моделистов маловато.Не надо мне рассказывать, что я делаю неправильно. Покажите, как это делаете вы.Очная школа классического судомоделизма: Здесь, на форуме, Facebook

В настоящее время активно используют серебряным либо же латунным припоем.

Вообще любая пайка различных видов металлов представляет собой способ соединения между собой элементов металла при помощи высоких температур и самых разных припоев.

Если говорят о пайке бурой, то имеют в виду применение этого состава в качестве основного флюса.

Для спаивания металла в этом случае по большей части пользуются серебряным, а также латунным припоем.

Она выступает своеобразным электродом и позволяет работать со сталью, латунью, медью, а также серебром.

Пользоваться ей достаточно просто, если знать технологию процесса пайки и иметь представление о характеристиках различных групп металлов.

В процессе горения сама бура становится вязкой стеклянной массой.

Этот высокотемпературный флюс в момент пайки образует на поверхности металла соли, удаление которых можно произвести только путем механической зачистки.

В настоящее время буру купить можно в любом строительном магазине по доступной цене.

3.2. Свойства припоев

Твердая пайка осуществляется электроконтактным способом, графитовыми или медными электродами либо с помощью дуговой сварки. Мелкие детали паяют с помощью автогена. При электроконтактном способе припой укладывается заранее между соединяемыми деталями или вносится в соединение в процессе пайки, сварка осуществляется без присадки металла путем сплавления концов соединяемых деталей.

Для электроконтактной пайки серебряными припоями в качестве флюса обычно служит бура. Пайка самофлюсующимися припоями, в состав которых входит фосфор, и сварка в защитной атмосфере осуществляются без применения флюса.

Припои с содержанием фосфора для пайки сталей и чугуна и соединений, подвергающихся ударам и вибрациям, из-за хрупкости паяного шва применять нельзя. Классификация и химический состав мягких и полутвердых припоев приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1 Классификация и химический состав мягких и полутвердых припоев

Припой

Химический состав, %

Вид

Марка

Олово

Сурьма

Кадмий

Медь

Свинец

Серебро

Индий

Олово

О2

99,9

Бессурьмянистые

ПОС61

60–62

Остальное

ПОС40

39–41

ПОС10

9–10

ПОС61М

60–62

1,5–2,0

ПОСК50-18

49–51

17–19

Малосурьмянистые

ПОССу61-0,5

60–62

0,2–0,5

Остальное

ПОССу40-0,5

39–41

ПОССу30-0,5

29–31

ПОССу18-0,5

17–18

Сурьмянистые

ПОССу95-5

94–96

4–5

Остальное

Серебряные

ПСрО10-90

Остальное

10±0,5

ПСрОСу8 (ВПр-6)

8±0,5

ПСрМО5 (ВПр-9)

2±0,5

5±0,5

ПСрОС3,5-95

3,5±0,4

ПСрОС3-58

57,8±1,0

3±0,4

ПСр3

3±0,3

ПСр3Кд

95–97

3,0–4,0

ПСрО3-97

Остальное

3±0,3

ПСр2,5

5,0–6,0

91–93

2,2–2,7

ПСр2,5С

2,5±0,2

ПСр2

30±1

2±0,2

ПСрОС2-58

58,8±1,0

2±0,3

ПСр1,5

15±1

1,5±0,3

ПСр1

35±1

1±0,2

Индиевые

ПОСИ30

42

28

3

ПСр3И

3

97

Физико-механические свойства мягких и полутвердых припоев приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2 Физико-механические свойства мягких и полутвердых припоев

Марка припоя

температура плавления, °с

ориентировочная температура пайки, °с

плотность, кг/м³

удельное электрическое сопротивление, мком·м

предел механической прочности при растяжении, Мпа

солидус

ликвидус

О2

232

232

280

7310

25

ПОС61

183

190

240

8500

0,139

43

ПОС40

183

238

290

9300

0,159

38

ПОС10

268

299

350

10800

0,200

32

ПОС61М

268

192

240

8500

0,143

45

ПОСК50-18

142

145

185

8800

0,133

40

ПОССу61-0,5

183

189

240

8500

0,140

45

ПОССу50-0,5

183

216

8900

0,149

ПОССу40-0,5

183

235

285

9300

0,169

40

ПОССу35-0,5

183

245

9500

0,172

ПОССу30-0,5

183

265

306

9700

0,179

36

ПОССу25-0,5

183

266

10000

0,182

ПОССу18-0,5

183

277

325

10200

0,198

36

ПОССу95-5

234

240

290

7300

0,145

40

ПОССу40-2

185

229

9200

0,172

ПОССу33-2

185

243

9400

0,179

ПОССу30-2

185

250

9600

0,182

ПОССу25-2

185

260

9800

0,183

ПОССу18-2

188

270

10100

0,206

ПОССу15-2

184

275

10300

0,208

ПОССу10-2

268

285

10700

0,208

ПОССу8-3

240

290

10500

0,207

ПОССу5-1

275

308

11200

0,200

ПОССу4-6

244

270

10700

0,208

ПСрО10-90

280

7600

12,9

ПСрОСу8 (ВПр-6)

250

7400

19,7

ПСрМО5 (ВПр-9)

240

7400

16,3

ПСрОС3,5-95

224

7400

12,3

ПСрОС3-58

190

8600

14,5

ПСр3

315

11400

20,4

ПСр3Кд

300

325

360

8700

8,0

54

ПСр2,5

295

305

355

11000

21,4

ПСр2,5С

306

11300

20,7

ПСр2

238

9500

16,7

ПСрОС2-58

183

8500

14,1

ПСр1,5

280

10400

19,1

ПСр1

235

9400

26,0

ПОСИ30

117

200

250

8420

ПСр3И

141

141

190

7360

Как правильно выбрать флюс

Наиболее удачные флюсы для пайки мало испаряются и не горят при повышенных температурах, результаты отложений вещества легко удаляются с поверхности, а если удаление не доступно, то не вызывают коррозии к последующему времени. Разделяются припои на активные и неактивные, первый вариант достаточно сильно взаимодействует с отложениями на металлах, может нанести вред здоровью при процессе пайки. Нейтральный вид более безопасный, однако обработка крупных поверхностей может затянуться на долгое время из-за отсутствия химических воздействий.

Жидкий бесканифольный среднеактивный флюс

Среднеактивные флюсы применяются в мастерских радиотехники. Соединения обрабатываются паяльником, затем флюсом для обеспечения заметного результата и быстрой пайки. Такие растворы обычно не пенятся при нагреве, легко наносятся на места соединений, широко распространены и сравнительно не дороги.

По многолетнему опыту мастеров качественный флюс является гарантом совершенной пайки. Выбор зависит от спецификации вещества, характера работ. Большинство флюсов используют по прямому назначению. Современные гелеобразные припои используются повсеместно, отличаются большим разнообразием активных компонентов и простотой использования.

Для выполнения качественных работ необходимы хорошие инструменты. Паяльник, его жало, фен и припой опытный радиотехник подбирает высшего качества, т.к. цена в разнице с аналогами не высока, а качество работы будет на высшем уровне. Применение самых передовых, современных паяльных инструментов не даст возможности произвести достаточно хорошую пайку без сопутствующих флюсов.

Виды, составляющие

Способы пайки, ограничения воздействия температуры на детали, механическая прочность соединения, сопротивление влиянию коррозии обусловливают многообразие видов.

Технологические требования к заполнителю:

  • Свободная текучесть после прохождения температуры ликвидуса.
  • Смачивание поверхностей соединения.
  • Механическая устойчивость, ограниченная усадка теплопереносимость, невосприимчивость к внешним воздействиям в твёрдом состоянии, электропроводность.

Мягкие легкоплавкие

Отечественные припои именуются в соответствии с ГОСТ. Маркировка соответствует наименованиям доминирующих химических элементов, определяющих свойства материала. Форма выпуска: проволока, прутки, фольга, порошки, комбинированные пасты, трубки с наполнением из канифоли.

Легкоплавкими припоями считаются сплавы с температурой плавления 60–450 С. Низкотемпературные оловянно-свинцовые имеют низкую прочность. Применяются для соединения деталей, боящихся перегрева. Распространены составы ПОС.

Дешифровка аббревиатуры: «припой оловянно-свинцовый». Цифровая индикация указывает на процентное содержание олова. Распространённые химические элементы в составе припоев и тинолей помимо свинца: сурьма, медь, висмут, мышьяк, цинк.

  • Сплав Вуда – 60 С (лужение плат).
  • Cплав д’Арсенваля – 79 С (радио аппаратура и электроника).
  • Сплав Розе – 95 С – (температурные ограничения).
  • ПОСВ 33 – 130 С – (плавкие вставки предохранителей).
  • ПОСК 50 – 145 С (полупроводники, сплавы меди).
  • ПОС 61 – 190 С (требование повышенной электропроводности).
  • ПОС 30 – 260 С (пайка, лужение стали, меди).
  • П 250 – 280 С (алюминий и сплавы).

Тугоплавкие

Сфера применения – промышленная пайка чугунов, разнородных сталей, медесодержащих сплавов, томпака. Температура плавления в диапазоне 400–800 С. Составляющие припоев: медь, серебро, никель, магний. Соединения отличаются прочностью.

В сокращении ПМЦ (припой медно-цинковый), цифра указывает на содержание меди. Всего используются 3 марки, утверждённые ГОСТ 1534—42 : ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54. Помимо основного компонента присутствует цинк, 5–7% приходится на железо, олово, сурьму. Температура плавления 800–900 С.

Существуют ограничения применения вследствие выгорания лигатур. Цинк выгорает при переходе из жидкой фазы, что становится причиной пористости. Разрушительные последствия грозят:

  • Изделиям, испытывающим внутреннее давление.
  • Вибрацию и динамические нагрузки.

В этом случае ведётся пайка рафинированной медью при повышении температуры. Иной путь – использование низкотемпературных оловянистых лигатур, улучшающих жидкотекучесть. Или кремнистых присадок. Кремний препятствует испарению и окислению цинка.

ПМЦ выпускаются прутками, полосами, гранулами. Флюсы для пайки – бура.

ПСр (медно-серебряные) – дорогостоящие тугоплавкие присадки высокой прочности. Уникальность в сохранении гибкости соединения. Разбег рабочих температур между начальным в ряду ПСр-10 и серебряным на 92% ПСр-92 – 720–950. ПСр 72–92 нашли применение в соединительных операциях на высокочастотных элементах.

Альтернатива серебру — фосфор. Пластичные медно-фосфорые припои при сохранении подобия свойств имеют плюсы:

  • Дешевизна.
  • Устойчивость к коррозии и агрессивным средам.
  • Жидкотекучесть.
  • Температура плавления 700–850.
  • Пригодны для соединения разнородных металлов, например, медь со сталью.

Пайка алюминия ведётся в узких температурных рамках под слоем масла, чтобы сдержать окисление, ультразвуковыми паяльниками. Применяются силумин, 34А, П590А, П 575. Легирующие элементы кремний, медь, цинк.

3.3. Классификация флюсов и система их обозначений

Паяльные флюсы — вещества и соединения, применяемые для предотвращения образования оксидной пленки на поверхности припоя и паяемого материала, а также удаления продуктов окисления из зоны пайки. Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Флюсы применяют в твердом, пастообразном и порошкообразном состоянии, а также в виде водных, спиртовых или глицериновых растворов.

Флюсы, применяемые при пайке, классифицируются по: температурному интервалу активности; природе растворителя; природе активатора определяющего действия; механизму действия; агрегатному состоянию. В зависимости от температурного интервала активности паяльные флюсы подразделяются на: низкотемпературные (≤ 450 °С); высокотемпературные (> 450 °С).

По природе растворителя паяльные флюсы подразделяются на: водные; неводные.

По природе активаторов определяющего действия низкотемпературные паяльные флюсы подразделяются на: канифольные; кислотные; галогенидные; гидразиновые; фторборатные; анилиновые; стеариновые.

По природе активаторов определяющего действия высокотемпературные паяльные флюсы подразделяются на: галогенидные; фторборатные; боридно-углекислые.

Если флюс содержит несколько активаторов, необходимо называть все активаторы. Например, канифольно-галогенидный, фторборатногалогенидный флюс.

По механизму действия паяльные флюсы подразделяются на: защитные; химического действия; электрохимического действия; реактивные. По агрегатному состоянию паяльные флюсы подразделяют на: твердые; жидкие; пастообразные.

Оцените статью:
Оставить комментарий
Adblock
detector