Взрывозащита

Классификация взрывоопасных зон

Специалистами эксплуатирующей или проектной организации совместно с технологами, выясняется класс взрывоопасной зоны. На основании чего выбирается электрооборудование.В соответствии с российскими нормативными документами выделяются следующие взрывоопасные зоны:

  • зоны класса В-1 — находятся в помещениях, где даже при соблюдении нормального режима работы пары ЛВЖ или горючие, выделяясь в определенных количествах и взаимодействуя с воздухом, могут образовывать взрывоопасные смеси.
  • зоны класса В-1а — находятся в помещениях, где при соблюдении нормального режима работы горючие газы (при любом нижнем концентрационном пределе воспламенения) или пары ЛВЖ, взаимодействуя с воздухом, не образовывают взрывоопасные смеси, если нет неисправностей и аварий.
  • зоны класса В-1б — подобны В-1а, но при авариях у горючих газов нижний предел воспламенения высокий (пятнадцать процентов и выше). Горючие вещества имеют резкий запах при опасных концентрациях. Сюда входят лабораторные помещения и другие помещения, содержащие такие малые концентрации горючих газов и ЛВЖ, которые малы для создания взрывоопасной смеси, а также помещения, в при проведении работ не используется открытое пламя. Эти зоны не взрывоопасны, если при проведении работ с опасными веществами используются вытяжные шкафы или вытяжные зонтики.
  • зоны класса В-1г – области у наружных установок, например: технологические устройства, содержащие горючие газы или ЛВЖ, открытые нефтеловушки, резервуары ( подземные или наземные), с горючими газами или ЛВЖ. К этой же зоне относятся пруды-отстойники, имеющие нефтяную пленку на поверхности и с эстакады для слива-налива ЛВЖ.
  • зоны класса В-2 – расположены в помещениях, где при нормальных режимах работы, горючие пыли и волокна выделяются и переходят во взвешенное состояние горючие в таком количестве, что создаются взрывоопасные смеси.
  • зоны класса В-2а — находятся в помещениях, где при соблюдении нормального режима работы опасные условия не возникают. Исключение составляют неисправности и аварии.

В нормативных документах указываются геометрические размеры каждого класса зон.

Взрывозащищённое оборудование, работающее в зоне определенного класса должно иметь надлежащую степень взрывозащиты.

Уровень взрывозащищенности оборудования ВЗИПо уровню взрывозащищенности электрооборудование в России подразделяется на три класса,обозначающихся 2, 1 и 0:

  • Уровень 2 – электрооборудование, взрывозащита которого обеспечивается при соблюдении нормального режима работы;
  • Уровень 1 – взрывобезопасное электрооборудование, взрывозащищенность которого одинаково надежна, как при нормальной работе, так и при повреждениях, возникающих при эксплуатации. При условии, что не повреждены средства, обеспечивающие взрывозащищенность;
  • Уровень 0 – специальное взрывобезопасное оборудование, включающее особые меры и средства защиты от взрыва.

В Российской Федерации уровень взрывозащищенности электрооборудования ставится впереди европейской маркировки взрывозащищенности электрооборудования. (2, 1 или 0)

Нормативные документы

Евразийский экономический союз

ТР ТС 012/2011 О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах. Для подтверждения соответствия оборудования и выполнения технического регламента используются:

  • Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011);
  • Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции.

Эксплуатация и ремонт

К эксплуатации и ремонту взрывозащищенного электрооборудования допускается квалифицированный персонал, прошедший специальное обучение.

В процессе эксплуатации персоналу разрешается выполнять следующие виды работ:

  • замену подшипников, смазки;
  • ревизию токоведущих частей и контактных соединений;
  • замену перегоревших ламп, поврежденных стеклянных колпаков светильников;
  • разборку / сборку, чистку, смазку взрывозащитных поверхностей электроустановок;
  • устранение протечек масла и его замену;
  • замену уплотняющих прокладок;
  • замену предохранителей, сухих гальванических элементов, аккумуляторных батарей;
  • замену обмоток электрических машин, при соблюдении параметров обмотки, качества материалов;
  • замену поврежденных изоляторов идентичными;
  • ремонт оболочек и установленного внутри оборудования,
  • ремонт систем продувки оболочки, защит, блокировок при условии, что такой ремонт не окажет влияния на взрывозащищенность;
  • ремонт вентилятора электродвигателя, его кожуха;
  • установка недостающих болтов при обязательном соблюдении размеров (диаметр и длина) и выполнении требований технической документации на данное электрооборудование.

При ремонте допускается заменять любые детали взрывозащищенного электрооборудования деталями, изготовленными по рабочим чертежам и техническим условиям заводом-изготовителем, утвержденным для данного электрического оборудования, с последующей проверкой элементов взрывозащиты.

На каждое повреждение составляется акт или производится запись в паспорт эксплуатации с указанием даты, причины повреждения и отметкой об устранении.

Разборка и сборка оборудования производится с соблюдением последовательности, предписываемой заводом-изготовителем, желательно в условиях мастерской.

Запрещается применять кабели и провода другого сечения, чем запроектированные, заменять болты, предусмотренные конструкцией, болтами других типов.

Интересные факты и история института взрывозащищенного оборудования в Донецке: видео

  • Правила выбора зарядного устройства для аккумулятора: необходимые характеристики и советы
  • Распределительная коробка для электропроводки — виды, размеры, характеристики и советы по выбору
  • Как выбрать автоматы защиты для монтажа электропроводки в квартире — советы по выбору

Категории взрывоопасности смеси

В существующей классификации предусмотрены две категории: I и II. Категория I определяет требования к оборудованию, предназначенному для работы в шахтах и рудниках, где имеется опасность взрыва рудничного метана. К категории II относится оборудование, применяемое для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и взвесей. Существуют три подкатегирии категории II: IIA, IIB, IIC. Каждая последующая подкатегория включает (может заменить) предшествующую, то есть, подкатегория С является высшей и соответствует требованиям всех категорий – А, В и С. Она, таким образом, является самой «строгой». Категории взрывоопасности смеси детализируются в зависимости от температуры самовоспламенения взрывоопасных газов и смесей. Согласно ГОСТу, действует следующая классификация по температуре самовоспламенения:

Группа смеси

Температура самовоспламенения, °С

Т1

Более 450

Т2

От 300 до 450

Т3

От 200 до 300

Т4

От 135 до 200

Т5

От 100 до 135

Т6

От 85 до 100

Объединенные требования к аппаратуре по категориям взрывоопасности газовых смесей и температуре самовоспламенения смесей газов. Категория IIC взрывоопасности смеси применяется к группам:

  • Т1 – водород, водяной газ, светильный газ, водород 75% + азот 25%»;
  • Т2 – ацетилен, метилдихлорсилан;
  • Т3 – трихлорсилан;
  • Т4 – не применяется;
  • Т5 – сероуглерод;
  • Т6 – не применяется.

Категориям А и В соответствуют взрывоопасные смеси

IIA:

  • Т1 – аммиак, …, ацетон, …, бензол, 1,2-дихлорпропан, дихлорэтан, диэтиламин, …, доменный газ, изобутан, …, метан (промышленный, с содержанием водорода в 75 раз большим, чем в рудничном метане), пропан, …, растворители, сольвент нефтяной, спирт диацетоновый,…, хлорбензол, …, этан;
  • Т2 – алкилбензол, амилацетат, …, бензин Б95\130, бутан, …растворители…, спирты, …, этилбензол, циклогексанол;
  • Т3 – бензины А-66, А-72, А-76, «галоша», Б-70, экстракционный. Бутилметакрилат, гексан, гептан, …, керосин, нефть, эфир петролейный, полиэфир, пентан, скипидар, спирты, топливо Т-1 и ТС-1, уайт-спирит, циклогексан, этилмеркаптан;
  • Т4 – ацетальдегид, альдегид изомасляный, альдегид масляный, альдегид пропионовый, декан, тетраметилдиаминометан, 1,1,3 – триэтоксибутан;
  • Т5 и Т6 – не применяются.

IIB:

  • Т1 – коксовый газ, синильная кислота;
  • Т2 – дивинил, 4,4 – диметилдиоксан, диметилдихлорсилан, диоксан, …, нитроциклогексан, окись пропилена, окись этилена, …, этилен;
  • Т3 – акролеин, винилтрихлорсилан, сероводород, тетрагидрофуран, тетраэтоксисилан, триэтоксисилан, топливо дизельное, формальгликоль, этилдихлорсилан, этилцеллозольв;
  • Т4 – дибутиловый эфир, диэтиловый эфир, диэтиловый эфир этиленгликоля;
  • Т5 и Т6 – не применяются.

Как видно из приведенных данных, категория IIC является избыточной для большинства случаев применения аппаратуры связи на реальных объектах.

Категории IIA, IIB и IIC определяются следующими параметрами: безопасным экспериментальным максимальным зазором (БЭМЗ – максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду) и величиной МТВ (отношением минимального тока воспламенения смеси взрывоопасного газа и минимального тока воспламенения метана).

Категория взрывоопасной смеси

БЭМЗ (мм)

МТВ

I (рудничный метан)

более 1,0

1,0

IIA

0,9 и более

0,8

IIB

от 0,5 до 0,9

от 0,4 до 0,8

IIC

0,5 и менее

менее 0,45

Температурные классы

Для электрооборудования группы I максимальная температура поверхности не должна превышать:

  • 150 °С, при возможности образования отложения слоя угольной пыли;
  • 450 °С, при отсутствии возможности отложения слоя угольной пыли к примеру, в результате применения герметичных корпусов или вентилирования. При этом максимальную фактическую температуру указывают на оборудовании, или после маркировки взрывозащиты добавляют знак Х, чтобы обозначить необходимость соблюдения безопасных условий эксплуатации.

Температурные классы взрывозащищенного электрооборудования второй группы приведены в таблице:

Температурный классМаксимальная температура поверхности, °С
Т1450
Т2300
Т3200
Т4135
Т5100
Т685

В зависимости от вида взрывозащиты, маркировку снабжают указанием фактической максимальной температуры поверхности оболочки или элементов.

в соответствии с ПУЭ

В ПУЭ, глава 7.3., установлена следующая классификация взрывоопасных зон и применяемость взрывозащищенного оборудования:

Зона

Определения взрывоопасных зон

Уровень взрывозащиты стационарных аппаратов*

В-I

зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы, например при загрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранении или переливании ЛВЖ, находящихся в открытых емкостях, и т. п.

Взрывобезопасное, особовзрывобезопасное

В-Iа

зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

Повышенной надежности против взрыва

В-Iб

зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей, в результате которых возможно выделение определенных газов

Без средств взрывозащиты, оболочка IP 44

В-Iг

пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ (за исключением наружных аммиачных компрессорных установок), надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры), эстакад для слива и налива ЛВЖ, открытых нефтеловушек, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т. п.

Повышенной надежности против взрыва

В-II

зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что они способны образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы (например, при загрузке и разгрузке технологических аппаратов).

Взрывобезопасное, особовзрывобезопасное

В-IIа

зоны, расположенные в помещениях, в которых опасные состояния  не имеют места при нормальной эксплуатации, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

Без средств взрывозащиты, оболочка IP 54

*уровень взрывозащищенности аппаратов (см. например ГОСТ Р 51330.0 99).

1) Электрооборудование особовзрывобезопасного исполнения может обеспечиваться взрывозащитой вида «i» с уровнем искробезопасной электрической цепи не ниже «iа»

2) Электрооборудование взрывобезопасного исполнения может обеспечиваться:

—        взрывозащитой вида «i» с уровнем искробезопасной электрической цепи не ниже «iв»;-        взрывозащитой вида «р» с устройством сигнализации и автоматического отключения напряжения питания, кроме искробезопасных цепей уровня «ia», при недопустимом снижении давления;-        взрывозащитой вида «d» для взрывобезопасного электрооборудования; —        специальным видом взрывозащиты «s»;-        защитой вида «е», заключенной во взрывонепроницаемую оболочку — «de» (или «ed»);-        заключением в оболочку, предусмотренную для защиты «р» с устройством сигнализации о снижении давления ниже допустимого значения электрооборудования группы II с защитой вида «е».

3) Электрооборудование повышенной надежности против взрыва может обеспечиваться:

—        взрывозащитой вида «i» с уровнем искробезопасной электрической цепи «ic» и выше;

—        взрывозащитой вида «р», c устройством сигнализации о снижении давления;-        взрывозащитой вида «q»;-        защитой вида «е»;-        защитой вида «m»;-        взрывозащитой вида «d» для оборудования повышенной надежности против взрыва;-        масляным заполнением для электрооборудования группы II и заполнением негорючей жидкостью для электрооборудования группы I оболочек, удовлетворяющих требованиям взрывозащиты вида «о»;-        взрывозащитой вида «s».

Техническая информация

В настоящее время (на 2013 год) на территории РФ одновременно действуют несколько нормативных документов, содержащих определения взрывоопасных зон и регламентирующих процесс выбора вида взрывозащиты допускаемого для использования в каждой из взрывоопасных зон — ПУЭ, глава 7.3. и серия стандартов ГОСТ-Р 52350 (МЭК 60079), ГОСТ-Р МЭК 61241. Определения, действующие в этих нормативных актах, различаются, поэтому мы приводим рекомендуемые методы подбора оборудования отдельно.

По данным ТК 403 (Оборудование для взрывоопасных сред) стандарты ГОСТ-Р  применяются следующим образом:

Серия руководящих документов

Ограничения по применению

ПУЭ

Раздел 7.3. ПУЭ основан на утратившем силу ГОСТ 22782, но коррективы в раздел до настоящего времени не внесены

ГОСТ-Р 51330

Распространяется на продукцию, разработанную с 1 января 2003г. до 01 января 2008г

ГОСТ-Р 52350

Распространяется на продукцию, разработанную с 01 января 2008 г. до 24 февраля 2011

ГОСТ-Р-МЭК 60079

Распространяется на продукцию, разработанную с 24 февраля 2011

ГОСТ-Р-МЭК 61241

Распространяется на продукцию, разработанную с 24 февраля 2011

Виды взрывозащиты: конструктивные отличия

Другой важный критерий взрывозащищенного оборудования – вид взрывозащиты. В маркировке он обозначается буквами «d», «e», «i», «m» и другими, которые следуют за знаком Ex. Если у устройства несколько видов защиты, буквы проставляются в алфавитном порядке.

Взрывонепроницаемая оболочка: защита «d»

Вид защиты «d» характеризуется увеличенной толщиной стенок оболочки оборудования и особыми геометрическими параметрами сопряжений деталей корпуса друг с другом.

Принцип действия основан на сдерживании взрыва внутри оболочки – в случае воспламенения взрывоопасной смеси внутри изделия горячие продукты горения не выйдут за пределы коробки.

Оболочка с маркировкой «d» способна
выдержать внутреннее давление, которое в отдельных случаях доходит до 40
атмосфер.

Защита «d» универсальна: она используется
как для размещения изделий типа «аппарат», так и, например, для мониторов и
другой IT-техники.

Повышенная защита «e»

Защита вида «e» отличается применением определенных материалов, не позволяющих оборудованию искрить, а также определённым расположением электрических компонентов: они располагаются на таком расстоянии, чтобы исключить передачу токовых нагрузок по поверхности или по воздуху.

Оболочка обеспечивает защиту от пыли и
влаги, а внутри установлено электрооборудование, сертифицированное с видом
защиты «e».

Важно! Все электрооборудование, установленное внутри оболочек, должно быть сертифицировано с соответствующим видом взрывозащиты. Установка аппаратов в общепромышленном исполнении в такое оборудование недопустима!

Искробезопасное оборудование: защита «i»

Искробезопасная цепь – вид взрывозащиты, при котором электрические соединения выполнены так, что разряды, даже если они возникают, не могут воспламенить взрывоопасную среду. Используется в слаботочном оборудовании: микроэлектронике и аналитических изделиях.

Компаундная заливка: защита «m»

Заливка компаундом уместна в случаях, когда не нужен контакт устройства со средой. От взрывоопасной среды оборудование защищает 3 мм заливки.

Дополнительно предусмотрены предохранители против короткого замыкания и сверхнагрева, также предъявляются определ`нные требования к самому компаунду. Из преимуществ можно выделить повышенную надёжность, из недостатков – неремонтопригодность.

Альтернативные виды защиты

Менее распространены альтернативные
концепции: продувка («p»), масляное заполнение оболочки («o»), кварцевое
заполнение («q»), специальная защита («s»). Всего существует порядка 40
различных видов защиты.

Нормативные документы

Евразийский экономический союз

ТР ТС 012/2011 О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах. Для подтверждения соответствия оборудования и выполнения технического регламента используются:

  • Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011);
  • Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции.

Объединенные требования к аппаратуре по категориям взрывоопасности газовых смесей и температуре самовоспламенения смесей газов.

Категория IIC взрывоопасности смеси применяется к группам:

  • Т1 – водород, водяной газ, светильный газ, водород 75% + азот 25%»;
  • Т2 – ацетилен, метилдихлорсилан;
  • Т3 – трихлорсилан;
  • Т4 – не применяется;
  • Т5 – сероуглерод;
  • Т6 – не применяется.

Категориям А и В соответствуют взрывоопасные смеси IIA:

  • Т1 – аммиак, …, ацетон, …, бензол, 1,2-дихлорпропан, дихлорэтан, диэтиламин, …, доменный газ, изобутан, …, метан (промышленный, с содержанием водорода в 75 раз большим, чем в рудничном метане), пропан, …, растворители, сольвент нефтяной, спирт диацетоновый,…, хлорбензол, …, этан;
  • Т2 – алкилбензол, амилацетат, …, бензин Б95\130, бутан, …растворители…, спирты, …, этилбензол, циклогексанол;
  • Т3 – бензины А-66, А-72, А-76, «галоша», Б-70, экстракционный. Бутилметакрилат, гексан, гептан, …, керосин, нефть, эфир петролейный, полиэфир, пентан, скипидар, спирты, топливо Т-1 и ТС-1, уайт-спирит, циклогексан, этилмеркаптан;
  • Т4 – ацетальдегид, альдегид изомасляный, альдегид масляный, альдегид пропионовый, декан, тетраметилдиаминометан, 1,1,3 – триэтоксибутан;
  • Т5 и Т6 – не применяются.

IIB: 

  • Т1 – коксовый газ, синильная кислота;
  • Т2 – дивинил, 4,4 – диметилдиоксан, диметилдихлорсилан, диоксан, …, нитроциклогексан, окись пропилена, окись этилена, …, этилен;
  • Т3 – акролеин, винилтрихлорсилан, сероводород, тетрагидрофуран, тетраэтоксисилан, триэтоксисилан, топливо дизельное, формальгликоль, этилдихлорсилан, этилцеллозольв;
  • Т4 – дибутиловый эфир, диэтиловый эфир, диэтиловый эфир этиленгликоля;
  • Т5 и Т6 – не применяются.

Как видно из приведенных данных, категория IIC является избыточной для большинства случаев применения аппаратуры связи на реальных объектах.

Дополнительная информация.

Категории IIA, IIB и IIC определяются следующими параметрами: безопасным экспериментальным максимальным зазором (БЭМЗ – максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду) и величиной МТВ (отношением минимального тока воспламенения смеси взрывоопасного газа и минимального тока воспламенения метана).

Категория взрывоопасной смеси БЭМЗ (мм) МТВ
I (рудничный метан) более 1,0 1,0
IIA 0,9 и более 0,8
IIB от 0,5 до 0,9 от 0,4 до 0,8
IIC 0,5 и менее менее 0,45

Если электрооборудование, отнесенное к определенной категория смеси, также предназначено и для применения одного конкретного газа, сразу за обозначением группы должна быть указана химическая формула газа, при этом оба знака должны быть разделены знаком «+».Пример — «IIBT5 + H2«

Так же в маркировке оборудования могут указываться  газы, в газовоздушной среде которых эксплуатация данного оборудования невозможна.Пример — «IICT5 (кроме ацетилена)»

Температурный класс.

Температурный класс электрооборудования определяется предельной температурой в градусах Цельсия, которую могут иметь при работе поверхности взрывозащищенного оборудования.

Температурный класс оборудования устанавливается исходя из минимальной температуры соответствующего температурного диапазона (его левой границы): оборудование, которое может применяться в среде газов с температурой самовоспламенения класса Т4, должно иметь максимальную температуру элементов поверхности ниже 135 градусов; Т5 – ниже 100, а Т6 – ниже 85.

Маркировка оборудования содержащего взрывозащиту вида «n»

Маркировка должна содержать следующие данные:

  • а) наименование изготовителя или его зарегистрированную торговую марку;
  • б) обозначение типа электрооборудования;
  • в) знак Ех n;
  • г) знаки:
    • А — для неискрящего электрооборудования;
    • С — для искрящего электрооборудования, контакты которого имеют взрывозащиту, за исключением взрывозащиты с использованием оболочки с ограниченным пропуском газов, оболочки под избыточным давлением защитного газа n или искробезопасной цепи n;
    • R — для оболочек с ограниченным пропуском газов;
    • L — для искробезопасных цепей n и искробезопасного электрооборудования n;
    • Z — для оболочек под избыточным давлением n.
  • д) знак группы электрооборудования:
  • е) знак температурного класса Т или указание фактической максимальной температуры поверхности. Для электрооборудования, предназначенного для использования в смеси с воздухом конкретного горючего газа или пара, температурный класс не обозначается;
  • ж) диапазон температуры окружающей среды, если он отличается от диапазона минус 20 — плюс 40 °С;
  • з) степень защиты оболочки (если необходимо);
  • к) наименование (или знак) органа по сертификации, который выдал сертификат, и номер сертификата, если электрооборудование было сертифицировано;
  • л) знак Х после номера сертификата, если имеются особые условия по установке и

использованию, касающиеся безопасности электрооборудования;

м) надпись «ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ НАПРЯЖЕНИЕ».

Пример маркировки: Ex nA II Т3 X

Классификация взрывоопасных зон

Класс взрывоопасной зоны, в соответствии с которым производится выбор электрооборудования, определяется технологами совместно со специалистами проектной или эксплуатирующей организации. Согласно российским нормативным документам выделяют следующие классы взрывоопасных зон:

  • зоны класса В-1 – расположены в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и с такими свойствами, что могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы;
  • зоны класса В-1а – расположены в помещениях, в которых взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются при нормальной эксплуатации, а только в результате аварий или неисправностей;
  • зоны класса В-1б – аналогичны В-1а, но отличаются от них тем, что при авариях горючие газы обладают высоким нижним пределом воспламенения (15% и выше), а также при опасных концентрациях резким запахом. В этот класс входят зоны лабораторных и других помещений, в которых горючие газы и ЛВЖ имеются в малых концентрациях, недостаточных для создания взрывоопасной смеси и где работа производится без применения открытого пламени. Зоны не относятся к взрывоопасным, если работы с опасными веществами производятся в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтиками;
  • зоны класса В-1г – пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, открытых нефтеловушек, надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеров), эстакад для слива и налива ЛВЖ, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т. п.
  • зоны класса В-2 – расположены в помещениях, где выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы;
  • зоны класса В-2а – такие, где опасные условия при нормальной работе не возникают, но могут возникнуть в результате аварий или неисправностей.

Нормативные документы содержат определение геометрических размеров каждого класса зон. Взрывозащищённое оборудование , предназначенное для работы в пределах зоны того или иного класса, должно иметь соответствующий уровень взрывозащиты.

Ссылки по теме

  • Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
    / Нормативный документ от 9 февраля 2007 г. в 02:14
  • Библия электрика
    / Нормативный документ от 14 января 2014 г. в 12:32
  • Справочник по электрическим сетям 0,4-35 кВ и 110-1150 кВ. Том 10 
    / Нормативный документ от 2 марта 2009 г. в 18:12
  • Кабышев А.В., Тарасов Е.В. Низковольтные автоматические выключатели
    / Нормативный документ от 1 октября 2019 г. в 09:22
  • Правила устройства воздушных линий электропередачи напряжением до 1 кВ с самонесущими изолированными проводами
    / Нормативный документ от 30 апреля 2008 г. в 15:00
  • Князевский Б.А. Трунковский Л.Е. Монтаж и эксплуатация промышленных электроустановок
    / Нормативный документ от 17 октября 2019 г. в 12:36
  • Маньков В.Д. Заграничный С.Ф. Защитное заземление и зануление электроустановок
    / Нормативный документ от 27 марта 2020 г. в 09:05

Почему параметры взрывозащищённого оборудования определяются характеристиками взрывоопасной среды?

Присутствие взрывозащищённой техники на энергетических и промышленных предприятиях различного профиля – базовая необходимость, обусловленная законами физики и химии.

На ряде объектов в ходе технологических процессов образуются взрывоопасные среды – определённая концентрация горючего вещества: газа, облака или слоя пыли, пара. В таких условиях для взрыва становится достаточно одной искры, которая неизбежно образуется при работе электрооборудования.

Свойства и поведение сред – опорные знания для проектировщиков объектов, заказчиков и производителей взрывозащищённого оборудования.

Изделия, предназначенные для одной среды,
категорически запрещены к установке в другой. Специалисты выделяют у
взрывоопасных сред три универсальные характеристики:

  • Частота присутствия
  • Тип смеси
  • Температура воспламенения

От значений этих параметров зависит, какое решение требуется конкретной взрывозащищённой зоне, и какую оно получит классификацию.

Частота присутствия

Частота присутствия — это регулярность появления взрывоопасной среды на объекте. Данный показатель определяет, к какому классу относится зона: 0, 1 или 2 для газа и 20, 21 или 22 для пыли.

Классификация газовых сред

Три возможные частоты присутствия газовой
среды:

  • зона класса 0: присутствует постоянно, в течение длительных периодов или часто;
  • зона класса 1: существует опасность образования в нормальных условиях эксплуатации оборудования объекта;
  • зона класса 2: маловероятна или существует непродолжительное время.

 Классификация пылевых сред имеет схожую
структуру:

  • зона
    класса 20 – горючая пыль в виде облака присутствует постоянно или часто при
    нормальном режиме работы оборудования, слоями произвольной или чрезмерной
    толщины. Обычно расположена внутри технологических установок;
  • зона
    класса 21 – горючая пыль в виде облака может присутствовать при нормальном
    режиме работы оборудования объекта;
  • зона
    класса 22 – облака горючей пыли могут возникать редко и сохраняются только на
    короткий период или накопление слоев горючей пыли может иметь место при
    нештатном режиме работы;

Классификация пылевых сред

Тип смесей

Взрывоопасные среды разделяются на три группы, которые, в свою очередь, делятся на подгруппы по представительным газам или пыли, то есть наиболее активным веществам данной группы.

Группа
I – взрывоопасные смеси

рудничных газов (представительный газ – метан);

Группа
II – газы;  

  • IIA:
    представительный газ – пропан;
  • IIB:
    представительный газ – этилен;
  • IIC:
    представительный газ – ацетилен;

Группа III
– пыль; 

  • IIIA
    – горячие летучие частицы;
  • IIIB
    – непроводящая пыль;
  • IIIC
    – проводящая пыль;

Примечание: самые
агрессивные подгруппы сред обозначаются буквой С. Поэтому допускается
эксплуатация оборудования, предназначенного для применения в средах IIC и IIIC,
в менее взрывоопасных средах: IIB, IIA и IIIB, IIIA соответственно.

Температура воспламенения

Эта характеристика среды указывает, при какой наименьшей температуре нагретой поверхности устройства или комплектующих произойдёт воспламенение смеси.

В зависимости от температуры нагрева оборудования, ему присваивается температурный класс: Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6.

Обозначение температурного класса Значение максимальной температуры   поверхности, °С
Т1 450
Т2 300
Т3 200
Т4 135
Т5 100
Т6 85

Таким образом, взрывозащищённое оборудование отличается для возможных взрывоопасных сред применения.

См. также

  • Категория пожарной (взрывопожарной) опасности объекта
  • Ковалёв, Пётр Фёдорович (1913-1990) — советский учёный, горный инженер-электромеханик, доктор технических наук, профессор, лауреат Сталинской премии, основоположник теории и конструктивных решений по взрывозащите электрооборудования и искробезопасности электрических цепей.
  • Котлярский, Абрам Маркович (1905—1970) — советский учёный, горный инженер-электромеханик, кандидат технических наук, лауреат Сталинской премии, основоположник теории и конструктивных решений взрывозащищённого рудничного (шахтного) электрооборудования.
  • Рибас, Юрий Михайлович (1914—1964) — советский учёный, лауреат Сталинской премии, один из основоположников создания искробезопасного и взрывозащищённого электрооборудования для предприятий угольной промышленности.

Нормативные документы

Евразийский экономический союз

ТР ТС 012/2011 О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах. Для подтверждения соответствия оборудования и выполнения технического регламента используются:

  • Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011);
  • Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции.
Оцените статью:
Оставить комментарий
Adblock
detector