Пылесос своими руками: пошаговая инструкция как сделать простой и эффективный обычный и моющий пылесос (90 фото и видео)
Содержание
- 1 Критерии выбора
- 2 Строительный пылесос своими руками
- 3 Техника безопасности
- 4 Аппарат с водяным фильтром своими руками
- 5 Самодельный циклон из бытового пылесоса
- 6 Что значит циклонный фильтр в пылесосе
- 7 Промышленный пылесос своими руками — стружкоотсос , для мастерской по дереву, для гаража, пневмопылесос
- 8 Пылесос своими руками для гаража
- 9 Пылесос для столярной мастерской своими руками
- 10 Две концепции строительных пылесосов
- 11 Шаг 2: Вход
Критерии выбора
При покупке промышленного пылесоса для сбора бетонной пыли необходимо обращать внимание на ряд технических параметров
- Мощность является одной из определяющих характеристик и влияет на производительность и силу всасывания прибора. Так, если модель планируется использовать на строительных объектах, то лучше выбрать агрегат мощностью от 3 до 7 кВт. Такие образцы способны работать без остановки довольно долго и могут всасывать за секунду около 70 л бетонной пыли. Скорость вращения рабочего вала в двигателях такой мощности нередко достигает 30 000 об/мин.
- Объём накопительной ёмкости промышленных моделей варьируется от 20 до 100 л и выбирается согласно предполагаемой нагрузке. Так, если в большом накопителе нет необходимости, то лучше выбрать компактную недорогую модель. Это обусловлено тем, что с увеличением объёма пылесборника увеличивается вес и габариты самого агрегата, и если пылесос будет задействован в мелких эпизодических работах, то приобретать тяжёлую и громоздкую модель нет смысла.
- Материал корпуса также следует выбирать индивидуально. Для интенсивного использования лучше купить агрегат в противоударном стальном корпусе, оснащённый дополнительным бампером. Таким моделям не страшны случайные падения и столкновения с препятствиями.
- Дополнительные функции являются приятным бонусом и значительно упрощают использование агрегата. К таким опциям относят розетку на корпусе пылесоса, предназначенную для синхронного подключения электроинструмента, например, шлифмашин или электродрелей, а также систему автоматической очистки фильтров. Полезными опциями являются защита от перегрева и световой индикатор, указывающий на заполненность мешка или непроходимость шланга.
- Мобильность пылесосов особенно важна при работе на слабых основаниях, когда присутствует риск их повреждения тяжёлыми и габаритными агрегатами. Так, для проблемного хрупкого пола подойдут более лёгкие модели, оснащенные поворотными колёсами, в то время как на устойчивых бетонных поверхностях можно использовать мощные образцы, укомплектованные тележками на резиновых колёсах.
Строительный пылесос своими руками
Для начала нам необходимо изготовить крышки для наших емкостей. Я сделал это с помощью фрезера, но если нет фрезера, то можно выпилить и электролобзиком
Важно помнить, что крышки необходимо сделать с небольшим запуском. К примеру, если верхний диаметр моего 5-литрового ведерка 218 мм, то я выпилил крышку 220 мм, а затем, также фрезером по диаметру сделал паз, чтобы крышка входила в ведерко
В центре этой крышки высверливаем коронкой отверстие, диаметром 51мм.
В это отверстие нам необходимо вмонтировать один из купленных сантехнических отводов — прямой. Но внешний диаметр этого отвода — 54 мм, поэтому необходимо расширить просверленное отверстие. Для этого можно использовать любую круглую палку с закрепленной наждачной бумагой.
Далее приступаем к изготовлению крышки для бака. Как я и сказал ранее, изготавливать её будем из клееных досок. В подготовленном щите намечаю центр, и с помощью фрезера вырезаю крышку. Крышку бака я делаю с большим запуском — диаметр бака 310 мм, диаметр крышки 320 мм. Также, как и на маленькой крышке, фрезером выбираю ободок, чтобы крышка входила в бак .
На этой же крышке, только с обратной, внешней стороны, нам необходимо еще поработать фрезером. Во-первых, высверлить по центру отверстие 100 мм. И во-вторых, сюда будет крепиться маленькой ведерко. Вот, диаметр дна его и надо отметить, и выбрать фрезером потай, чтобы дно ведра слегка утопилось в нем.
Этот потай нам необходим еще и для того, чтобы скрыть в нем пластину 150х20, в центре которой мы крепим шпильку диаметром 12, длиной 260 мм. На эту шпильку, при монтаже мы и закрепим воздушный фильтр от “Газели”.
Следующим этапом будет установка тарных замков, или как их еще называют лягушек.
Вот когда дело дошло до метиз! Болтики, гаечки… При установке замков следует учесть, что на крышки с внутренней стороны будут наклеиваться уплотнительные ленты., поэтому не старайтесь закрепить замки впритык.
Далее будем “колдовать” с маленьким ведром, то есть, будем конструировать сам насос.
Дно у ведра не предусматривает такие реконструкции, и не имеет необходимой жесткости, поэтому, чтобы закрепить двигатель необходимо придать дополнительную жесткость дну. Для этой цели выпиливаем из 20-мм фанеры кольцо, которое и придаст дну ведра необходимую жесткость.
Указывать размеры этого кольца, думаю, бессмысленно, потому, как даже если вы соберетесь повторить, то размеры могут быть у всех различны. У кого-то ведерко для кожуха могут быть больше или меньше, у кого-то двигатель иметь на выходе совсем другие размеры.
Скажу лишь, что это кольцо должно совпадать своим внешним диаметром с внутренним диаметром дна ведерка. И чем плотнее это кольцо ляжет на дно, тем лучше. Но если не получилось сделать вплотную, не отчаивайтесь — герметичности можно добиться в процессе монтажа, прибегнув к герметику.
Внутренний диаметр кольца у меня 100 мм, что совпадает с впускным диаметром двигателя-насоса.
Такое же отверстие вырезаем и в дне ведерка.
Сам двигатель мы будем крепить на S-образные скобы с помощью саморезов. Но перед этим нам необходимо просверлить три сквозных отверстия проходящих через кольцо, дно ведерка и крышку от бака. На три болта и соберется воедино обе наши камеры — насос и пылесборник (вернее, крышка от пылесборника!)
Под шляпки болтов делаются потаи, затем болты вставляются, крепятся, и изнутри все щели промазываются герметиком.
Чтобы уплотнить крышки нашего пылесоса, клеим на них звукоизоляционную пленку. Края крышек обклеиваем специальной уплотнительной лентой для окон и дверей.
На верхней крышке делаем электромонтаж нашего выключателя. Как я и сказал, у меня это обычная наружная пара — выключатель с розеткой. Подключу и розетку — пусть будет. Типа, и пылесос, и удлинитель в одном флаконе!
И, пожалуй, последнее, что нам нужно сделать, это сделать входное отверстие в пылесборнике. У нас остался угловой на 90* сантехнический отвод. Под него и сверлим в баке отверстие той же коронкой на 51мм, и также дорабатываем его до 54 мм. Вклеиваем этот отвод так, чтобы сгиб оказался внутри бака и смотрел вбок.
Осталось только собрать воедино нашу конструкцию, установить фильтр на место, одеть на него заранее подготовленный полотняный мешок, чтобы оградить фильтр от загрязнения. И, вуаля! Можно подключать и работать!
Техника безопасности
Когда изготавливается самостоятельный аппарат, можно приобретать детали и запчасти заводского типа, чтобы сэкономить время и силы. Но при установке фильтров следует учитывать, что HEPA-фильтры не подойдут для самодельного прибора, так как такие изделия могут задерживать маленькие частицы пыли в порах самого фильтра. Всё это ведёт к заполнению фильтров мусором, а, следовательно, сила всасывания будет потихоньку уменьшаться. Фильтр невозможно будет очистить, так как выдуть пыль будет сложно, а при смывании может возникнуть процесс гниения. Также могут развиваться бактерии, и из-за них появится неприятный запах в процессе работы.
Если в простом пылесосе будет отсутствовать фильтр, то всё это может привести к обратному эффекту. Если в пылесосе нет фильтра, то аппарат должен включать в себя идеальную систему очистки, а изготовить ее дома будет очень сложно. Поэтому если человеку нужен пылесос без фильтра, то лучше приобрести его в магазине, а не изготавливать самостоятельно. Нельзя использовать аппарат, если он забит пылью, в данном случае нужно выключить питание, и очистить устройство.
Чтобы оптимизировать работу аппарата, можно подключить 2 шланга. Первый шланг нужен для всасывания, а второй – для выдувания. Второй может хорошенько очистить разные площади и труднодоступные поверхности, так как выдувающаяся пыль сразу соберётся при помощи втягивающего шланга.
Чтобы аккуратно очистить печи и камины, рекомендуется применять зольный пылесос. Если очищать такие места простым бытовым пылесосом, то аппарат быстро испортится. Процесс фильтрации не сможет очистить крупные частицы золы, в результате горящие угольки могут прожечь мусорный мешочек, разогреть и деформировать пластиковый корпус устройства. Ещё у простого пылесоса не хватит мощности всасывания, чтобы качественно убрать золу.
Остановимся на некоторых дополнительных условиях использования самодельных пылесосов.
- Нельзя крепко прижимать насадку к очищаемой площади, чтобы пылесос не нагревался и не снижал качество очистки. Аппарат должен иметь доступ к воздуху. В процессе работы также нельзя резко продвигать насадку, нужно очищать все места аккуратно и равномерно.
- Если пылесос не является моющим, его запрещено применять при очистке жидкости.
- Если при работе слышится посторонний звук, то необходимо выключить аппарат и проверить его.
Эти правила необходимо учитывать, чтобы не возникало проблем с устройством, и оно не сломалось.
Как сделать пылесос из бутылки своими руками, смотрите в следующем видео.
Аппарат с водяным фильтром своими руками
Пылесосы с аквафильтром (водяным фильтром) лучше устройств циклонного типа подходят для цементной пыли или иного мелкого мусора, образуемого в больших количествах во время ремонта либо строительных работ. Чтобы своими руками собрать такой аппарат из бытового пылесоса, нужно знать, как работают данные приборы.
Чтобы сделать аппарат с аквафильтром, потребуются:
- пластиковое ведро, плотно закрывающееся крышкой;
- сантехническая труба, уголок на 90°;
- гофрированная труба;
- силиконовый герметик;
- клей.
Сначала нужно подготовить крышку. В ней вырезаются два отверстия по диаметру сантехнической трубы, которая должна держаться очень плотно. Для этого все щели необходимо заделать силиконовым герметиком, чтобы сквозь них не выходил воздух. Входная труба, через которую поступает загрязненный воздушный поток, должна быть погружена в воду, залитую примерно на треть от объема ведра. Для выхода воздуха в крышку устанавливается уголок, повернутый к стенке на 90°. Это необходимо, чтобы брызги не попадали в трубу, и влага не проникла в пылесос. По этой же причине уголок должен быть размещен как можно ближе к крышке. Все, конструкция практически готова. Теперь нужно подключить пылесос и трубку с щеткой для сбора пыли. Оригинальный шланг пылесоса крепится к выходному отверстию ведра.
Трубка и щетка пылесоса подсоединяются к аквафильтру через гофрированный шланг. Чтобы соединения были более прочными, следует воспользоваться алюминиевым скотчем и обмотать им стыки. Следует учитывать, что пылесос, подключаемый к такому фильтру, не должен быть слабым. Полученному самодельному аппарату с аквафильтром будет сложно справиться с крупным мусором, но отличную фильтрацию обеспечить ему под силу.
Самодельный циклон из бытового пылесоса
Первый метод уже довольно давно представлен в интернете и на ютубе. Вы без труда сможете найти множество роликов с подобными самодельными циклонами.
Однако у профессиональных строителей они вызывают вполне закономерные вопросы и скепсис. Поэтому следует сразу же оговориться, что подходят они большей частью для уборки стружки от дерева.
А вот с цементной пылью подобными девайсами лучше не работать. Под нее более «заточен» второй вариант.
Основная «фишка» которая позволит вам спокойно засасывать килограммы мусора, древесные, металлические опилки и при этом не беспокоиться о частой смене фильтрующих мешков, заключается в самодельном «сепараторе».
Его то и нужно будет сконструировать из нескольких комплектующих. Для всей сборки вам понадобятся:
обычный пылесос
плотное пластиковое ведро с крышкой
Лучше всего здесь подойдет ведро от шпатлеки Шитрок. Его тяжелее сплющить вакуумом.
пластиковая канализационная труба d-40мм
полипропиленовый канализационный отвод под 90 градусов диаметром 40мм
коронка 40мм или канцелярский нож
Первым делом по центру крышки ведра высверливаете или аккуратно вырезаете сквозное отверстие под трубку.
Втрое отверстие размечаете ближе к краям крышки, там где ребро жесткости.
Если у вас нет специальной коронки, то предварительно протыкаете шилом намеченную окружность и аккуратно прорезаете ее канцелярским ножом.
Края при этом получатся неровными, но их можно обработать круглым напильником.
В эти отверстия вставляются два канализационных отвода. Чтобы они надежно держались и не было дополнительного подсоса воздуха, их лучше приклеить.
Для этого сначала обработайте края трубки наждачкой или напильником, дабы создать шероховатую поверхность.
Ту же самую операцию проделываете с крышкой.
После этого, вставляете во внутрь крышки трубки и наносите толстый слой клея термопистолетом.
Клея не жалейте. Это поможет создать в этих местах хорошую герметичность и плотно закрыть все щели.
Есть правда еще один вариант, при котором можно обойтись и вовсе без клея и фановых труб. Для этого закупите в Леруа Мерлен резиновые переходные муфты.
Они бывают разного диаметра. Подбирайте по размерам своего шланга.
Например в муфту 40/32 плотно вставляется трубка от шланга 35мм. А вот в 40мм трубе она будет болтаться. Придется что-то подматывать и колхозить.
На ту трубку, которая находится с краю крышки, одеваете канализационный отвод на 90 градусов.
На этом конструкция сепаратора можно сказать практически готова. Устанавливаете крышку с отводами на ведро.
Шланг для забора воздуха от пылесоса вставляется в центральное отверстие.
А тот кусок, которым вы будете собирать весь мусор и пыль, втыкаете в угловое соединение.
Желательно чтобы в трубках присутствовали уплотнительные кольца по размеру гофрошлангов пылесоса.
На этом вся сборка окончена. Можно включать пылесос в сеть и пользоваться.
Принцип работы здесь следующий. Засасываемая в емкость крупнодисперсная пыль падает на дно емкости. При этом она не попадает в ту зону, где непосредственно происходит откачка воздуха.
Помогает в этом деле три фактора:
гравитация
трение
центробежная сила
Обычно такой циклон на заводских конструкциях имеет форму конуса, но и цилиндрические экземпляры тоже зачастую неплохо справляются с этой задачей.
Правда чем выше будет ведро, тем лучше будет работать установка. Многое тут зависит от правильного сопряжения конструкции емкости и мощности пылесоса. Вот табличка от китайских циклонов по правильному подбору диаметра шлангов и мощности агрегатов.
В цилиндрических ведрах вход тангенциального потока воздуха осуществляется не через криволинейную боковую стенку, а через плоскую крышку. Собрать такой девайс на порядок проще.
Кроме того, если у вас есть несколько ведер, можно их использовать поочередно. Просто снимаете крышку с одного и переставляете на другое. Причем это сделать даже проще чем в громоздких циклонах.
Далее в самом конце работы просто выносите разом заполненные емкости. Это здорово экономит время.
Если у вас мощный пылесос, вместо пластикового ведра из под эмульсионной краски, лучше использовать металлический бачок такой же формы. Иначе ведро будет схлопываться и его будет плющить.
Выручает в этом деле регулятор мощности. Если он конечно присутствует в вашей модели.
Что значит циклонный фильтр в пылесосе
Для понимания что это такое – циклонный фильтр как тип пылесборника, не требуется обладать особыми познаниями. Большинство представленных на рынке моделей оснащаются прозрачными резервуарами или контейнерами для сбора мусора и пыли, что позволяет увидеть, как происходит весь процесс уборки.
Во время всасывания воздуха с определенной силой внутри циклона формируется поток воздуха, поступающий с завихрениями.
К СВЕДЕНИЮ!
По принципу работу циклонный тип фильтра напоминает торнадо, только в уменьшенном размере.
Центробежная сила, образующаяся при всасывании воздушного потока, способствует тому, что весь собираемый мусор, пыль и грязь «вжимаются» в стенки контейнера и оседают на фильтрующей прокладке.
Поэтапно работу промышленного пылесоса циклонного типа или домашних моделей можно разбить на ряд последовательных операций:
- Пользователь включает устройство, что приводит к появлению мощного воздушного потока, засасывающего мусор и пыль внутрь пылесоса.
- Перед попаданием в резервуар циклонного фильтра вся грязь проходит через фильтр первичной очистки, который представляет собой мелкоячеистую сетку из пластика.
- Далее на пути пыли встает второй барьер, который представлен HEPA-фильтром, представляющим собой пластину из материала, близкого по структуре к обычной вате.
- Следующим шагом становится попадание 90% мусора в непосредственно циклон.
- Подобная форма выбирается не случайно, а является итогом инженерных расчетов. Именно усеченный конус обеспечивает создание вихревого эффекта, приводящего к тому, что оставшиеся частицы мусора оседают на дне и стенках контейнера.
- По итогам работы из пылесоса выходит воздух, очищенный от ненужных примесей на 97%, что является очень хорошим показателем эффективности работы.
Самое важное в работе циклона – создание центробежной силы воздушного потока, которое обеспечивает оседание частиц на стенках резервуара
К СВЕДЕНИЮ!
Для получения более мощной центробежной силы контейнер имеет форму обрезанного конуса.
Изобретение циклона датируется 80-ми годами 19 века. За время существования технологии были разработаны различные конструкции циклонных фильтров, но суть работы всех остается неизменной.
К СВЕДЕНИЮ!
Существует правило, которое вытекает из физического смысла циклона: степень очистки зависит от высоты и диаметра устройства для создания центробежной силы. При этом наибольшая эффективность демонстрируется в удержании частиц крупной фракции.
Промышленный пылесос своими руками — стружкоотсос , для мастерской по дереву, для гаража, пневмопылесос
Наличие строительного пылесоса при выполнении ремонта, от первого до последнего шага, является обязательным условием комфортной и быстрой работы.
Однако, стоимость устройства часто делает его недоступным для многих пользователей, а бытовые модели не всегда могут справиться с объёмом строительного мусора. Их применения в таких условиях приводит к функционированию в режиме постоянных перегрузок.
Быстрое заполнение мешка и загрязнение фильтров способствует перегреву и большой вероятности поломки двигателя. Что же делать в таком случае? Оптимальным выходом из данной ситуации станет конструирование промышленного пылесоса своими руками.
Для этого потребуется немного: обычный пылесос, несколько дополнительных деталей, которые вполне можно отыскать в кладовке или гараже, либо же докупить в любом строительном магазине, а также немного времени.
С водяным фильтром
Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении
Это особенно важно при выполнении пыльных работ
Схема
Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:
Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:
- пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
- переходники сантехнические – 2 шт.,
- фитинг – 1 шт.,
- панель ПВХ.
На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса.
Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой).
Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.
Стружкоотсос из пылесоса своими руками
В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно.
Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос.
Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.
Пылесос своими руками для гаража
У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.
Пылесос для мастерской по дереву своими руками
Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении.
Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами.
Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.
Пневмопылесос своими руками
Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом.
Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее.
Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.
Пылесос для столярной мастерской своими руками
Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.
Пылесос своими руками для гаража
У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.
Схема
Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.
Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.
В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.
Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.
Пылесос для столярной мастерской своими руками
Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.
Схема
Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:
- Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
- Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
- Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
- К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
- Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
- Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.
https://youtube.com/watch?v=v-2GJVNAWyc
Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.
Больше интересной информации по данной теме вы найдете в разделе нашего портала «Ремонт».
Две концепции строительных пылесосов
Задача любого пылесоса, тем более строительного, как можно больше убрать пыли и мусора и при этом не поднять пыль в воздух. В связи с этим конструкторы бьются над различными фильтрами, два направления которых, являются основными. Их и рассмотрим.
Аппарат с водяным фильтром
Аквапылесосы выпускаются промышленно, в том числе и для дома. Суть работы заключается в следующем: входной поток загрязненного воздуха проходит через емкость с водой, пыль остается в жидкости, а из выходного патрубка мы получаем очищенный воздух.
Самодельный водяной фильтр к обычному пылесосу – видео
Преимущества данного способа: идеальная очистка даже от мельчайших частиц. Недостатки: требуется большая мощность агрегата (значительная часть энергии теряется на преодолении сопротивления воды), водяные пары пагубно воздействуют на электродвигатель.
Для изготовления понадобятся следующие материалы:
- пластиковая емкость с плотно прилегающей крышкой
- пластиковые канализационные трубы подходящего диаметра
- герметик
- алюминиевый скотч (можно использовать ленту для соединения полового утеплителя или линолеума).
В крышке проделываем два отверстия, чтобы трубы входили в них максимально плотно. Приемная труба должна погружаться в воду (уровень жидкости должен быть примерно на 1/3 высоты емкости). Раструб выходной трубы располагается как можно ближе к верхней части, чтобы брызги не втягивались в пылесос.
Места соединения обрабатываем герметиком, даем возможность высохнуть и закрепиться. Собственно, на этом конструкция готова. Далее собираем фланцы для подключения шлангов. Именно для этого необходимо угадать с диаметром, чтобы не пришлось делать переходники. К приемной трубе крепим рабочую часть шланга, для всасывания пыли. К выходному патрубку крепим шланг пылесоса. Соединения уплотняем с помощью алюминиевого скотча.
Пылесос готов. В отличие от «циклона», тяжелый строительный мусор ему не под силу, зато идеальная фильтрация гарантирована. Использовать пылесос мощность менее 1500W бессмысленно, эффективность уборки будет приближаться к нулю.
Фильтр циклонного типа
Такой пылесос отлично подойдет для цементной пыли и мелких камушков, сделать его своими руками совсем не сложно. Преимущество агрегата: простая технология, нет риска попадания влаги в пылесос. Недостаток – недостаточная степень очистки, часть пыли (легкие фракции) попадают в основной фильтр.
Циклон можно сделать из емкости цилиндрической формы, конусное сужение в нижней части не обязательно. Однако если ваша конструкция предусматривает отдельную емкость для сбора строительных отходов, то сам сепаратор (циклон) выполняется в виде конуса.
Его можно раскроить из пластика, жести либо плотного картона. А можно воспользоваться готовым решением: дорожным конусом. Строительный пылесос для дома не обязательно должен быть большим.
Конструкция сепаратора рассчитывается исходя из мощности донора – вашего домашнего аппарата. Главное преимущество – приспособление легко отделяется от пылесоса, и вы можете пользоваться им в обычном режиме.
Шаг 2: Вход
Циклоническое действие начинается с того, что пыль всасывается в верхний контейнер через шланг, соединенный с узлом контейнера, и начинает вращаться. У меня уже был целый резиновый шланг из домашнего пылесоса, но я бы не рекомендовал покупать отдельный пылесос и выкидывать все, кроме шланга. Просто найдите кусок трубы из ПВХ, который подойдет к шлангу от пылесоса и обрежьте его под углом 45 градусов.
Используя трубу в качестве трафарета, начертите овальный контур на ведре, чтобы труба плотно сидела в отверстии. Вырежьте отверстие в ведре и трубе и вставьте винт минимально необходимой длины для соединения (чтобы труба была внутри). Используйте силиконовый герметик для уплотнения соединения.