Циклон и антициклон

Система фильтров

Даже недорогие пылесосы представленной разновидности обладают системой фильтров. Без них технология не была бы успешной и эффективной. Самыми популярными сегодня являются фильтры стандарта НЕРА. Это английская аббревиатура. Она переводится на русский (в адаптивном варианте) как фильтр высокой эффективности для частиц загрязнений в воздухе.

Этот стандарт был разработан Комиссией США по атомной энергии. Фильтры НЕРА широко применяются в медицинских, лабораторных учреждениях и прочих помещениях, в которых требуется обеспечить повышенную чистоту воздуха.

Чаще всего пылесборники для пылесосов представленной разновидности оснащают системой класса Н12. Она способна задержать частицы размером 0,3 микрона. Их стоимость относительно высока. Также восстанавливать их практически невозможно. Замена фильтра НЕРА производится раз в год.

Назначение циклона для пылесоса

Людям, которые постоянно работают в сфере строительства, необходимо убирать за собой большое количество различного мелкого мусора и пыли. Это может быть старая штукатурка, остатки пенопласта, гипсокартона или древесная пыль. Такой мусор способен оседать толстым слоем по всему помещению. Подмести веником или протереть тряпкой эту пыль очень сложно, потому что из-за больших размеров помещения подобная уборка затянется надолго.

Использование в этом случае пылесоса является оптимальным. Обычное изделие, которое применяется в домашних условиях, для этих целей не подходит. Попадание щепок или опилок приведет к засору пылесоса или вовсе выведет его из строя. А также большое количество мелкой пыли быстро забьет пылесборник, который необходимо будет чистить каждые 20 минут.

Но строительные пылесосы обладают большими размерами, неудобны в применении, обслуживании и имеют очень высокую стоимость. По этой причине некоторые домашние мастера научились повышать возможности своего бытового изделия, оборудуя его специализированным циклонным фильтром. Такие пылесборники можно приобрести в строительном магазине или изготовить в домашних условиях своими руками. В интернете можно найти много чертежей пылеуловителей для мастерских по деревообработке.

Специалисты выделяют следующие достоинства циклонных фильтров:

• не нужно постоянно покупать одноразовые мешки и контейнеры для сбора мелкой пыли;
• малые размеры;
• тихая работа устройства;
• когда корпус фильтра сделан из прозрачного пластика, есть возможность осуществлять контроль за его загрязненностью;
• высокая эффективность.

Критерии и характеристики, имеющие значение при выборе и заказе устройств

Важнейший источник данных при проектировании любого водоочистного сооружения – это анализ исходной воды. Ее качество, количество, а также габариты, гидравлическая крупность и происхождение частиц влияют на все параметры гидроциклона.

Включая такие параметры:

• Диаметр,
• Высоту,
• Диаметры и количество патрубков,
• Скорость вращения (давление подачи или отсоса),
• Тип гидромеханизма (открытый или закрытый).

Однако возможно и «приблизительное» использование гидроциклонов. Его примером служат самодельные устройства. Их собирают практически без расчетов, подбирая диаметры входных и выходных патрубков опытным путем.

Популярная заготовка – пожарный ствол типа РС–70

Тем не менее, при выборе поставщика желательно обратить внимание на комплектацию сооружения. В стандартном исполнении оно может включать:

• Гидрозаполненные манометры;
• Краны,
• Мембранный клапан для автоматической промывки шламосборника;
• Электроприводные задвижки;
• Систему управления задвижками и клапанами с автономным питанием;
• Антикоррозийную защиту;
• Футеровку и антистатическое покрытие.

Разумеется, этот перечень не полон, ведь патенты на изобретения различных гидроциклонов получают до сих пор. Например, опционально установка может дополняться расширенной системой контроля с выводом на дисплей оператора или увеличенным «пескосборником».

Также – за дополнительную плату – могут быть предусмотрены резервные механизмы управления и обходные (байпасные) пути для подачи воды.

Особенности обслуживания

Обслуживание гидроциклонных установок заключается в контроле и очистке. Как правило, контролю подлежит герметичность всех компонентов агрегата, а также наполненность шламосборника. Очищать и промывать время от времени необходимо, в основном, его. Однако также осадок может оставаться на стенках патрубков или кранов.

Если в конструкции задействованы электромагнитные, электромеханические или электронные узлы, их элементы требуют особого ухода. Как правило, эти обязанности ложатся на плечи сервисной организации, обслуживающей данный очистной комплекс.

Циклон своими руками из подручных материалов

Циклонный фильтр для пылесоса своими руками собрать довольно просто. Он часто необходим при обработке древесины. Вместе с фрейзером или электрическим рубанком пылесос мембранного типа очень быстро забивается, и его нужно часто чистить, что сильно отвлекает от производственного процесса. Когда мастер занимается плотническим делом в небольшом помещении, то мелкие опилки создают немало проблем. Для этой цели и был спроектирован и изготовлен циклон из простых деталей, который не уступает своим заводским аналогам.

Материалы для изготовления

Чтобы изготовить самодельный циклон, будут необходимы такие материалы:

• пластиковая тара для жидкости объемом около 4 литров;
• цилиндрический воздушный фильтр, который можно взять из старого автомобиля;
• отрезок канализационной трубы, который должен по диаметру соответствовать шлангам бытового пылесоса;
• кусок гофрированного шланга такого же диаметра;
• арматура, обрезки уголков из металла для изготовления подставок и кронштейнов;
• небольшой лист фанеры для основы толщиной около 7 мм;
• старый женский чулок;
• герметик и различные крепежные материалы.

Сборка циклона для бытового пылесоса

На крышке пластиковой тары закрепляется специальный кронштейн для небольшого воздушного фильтра, который можно сделать из металлической полосы или уголков. Воздушный фильтр обязан очень плотно прилегать к пластмассовой крышке емкости. В противном случае воздух с пылью будет проникать в выходной патрубок. Далее выходной патрубок необходимо герметично закрепить сверху крышки. Сквозь него очищенный воздух будет поступать в бытовой пылесос. Специалисты советуют оставить мембранный фильтр бытового изделия. Это поможет сберечь вентилятор от грязи и не ослабит мощность воздушного потока.

Около воздушного фильтра стоит поставить специальный отбойник для пыли, который собирается из тонкой металлической жести. Этот элемент способен отбивать небольшие частицы грязи, которые не падают под воздействием силы тяжести, что позволяет намного реже очищать фильтр. Такую же работу может выполнять старый женский чулок, который защищает поры фильтра от крупных и легких частей пыли.

Самодельный входной патрубок нужно расположить по касательной к стенкам корпуса и немного наклонить в сторону дна устройства. Грязный воздух будет сразу отправляться по нужному направлению. Для того чтобы стенки емкости не схлопывались от вакуумной среды, их необходимо хорошо усилить полосой из металла. Пластиковая тара не способна выдержать сильные нагрузки, потому что материал довольно тонкий. Так как приспособление получается больших размеров, стоит сделать фанерную станину, которую не помешает оснастить небольшими поворотными колесами.

Как же работают пылесосы циклонного типа?

По всей видимости, создатель циклонных пылесосов был очень хорошим физиком, так как вся технология сбора пыли построена на физических законах центробежной силы. Более наглядно принцип действия циклонного пылесоса можно увидеть на картинке:

Красными стрелками помечен входящий воздух (с пылью), а синими — выходящий (чистый, без пыли).

Весь пылесборник состоит из 2 камер: внешней и внутренней. Воздух попадая в пылесборник движется по спирали с большой скоростью, поднимаясь в верх по внутренней камере. Под действием центробежной силы крупная пыль попадает во внешнюю камеру, а мелкая пыль остается на стенках внутренней. После чего очищенный воздух через череду фильтров выходит из пылесборника.

Это схематическое описание, так как в действительности технология пылесосов циклонного типа сложна и имеет много нюансов.

Сами пылесборники изготавливают из пластика, который не боится воды и для его использования не нужно никаких сменных элементов.

Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств

На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия

Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.

Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.

В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

• Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
• Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
• Система удаления загрязнений;
• Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
• Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы.

Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей.

Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

• количество и расположение станков;
• энергопотребление приборов;
• климатические условия;
• необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

• одноступенчатые;
• двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки.

Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров.

Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.



Принцип действия

Циклон золоуловитель

Попадая в циклон, дымовые газы закручиваются в «улитке» и направляются в корпус. Здесь тяжелые частички золы отжимаются под действием центробежных и гравитационных сил к стенкам и скользят вниз в сборный бункер, откуда выгружаются вручную, или эвакуируются винтовым конвейером или золосмывным аппаратом в шлакоудаляющий канал.

Очищенные газы поднимаются по центральному патрубку вверх и отводятся в атмосферу через колено, общий сборник батарейного циклона или выхлопную трубу.

Параметры

В зависимости от своей конструкции и количества в батарее, циклоны могут перерабатывать разные объемы отработанных газов.

• Одиночные – 600…20 000 м³;
• Батарейные – 15 000…150 000 м3/ч;
• Батарейные рецеркуляционные – более 100 000 м3/ч.

Степень очистки (КПД) при использовании циклонов достигает 82…90%. КПД – это отношение массы осажденной в золоуловителе золы к количеству поступившей на очистку. Оно зависит от свойств твердых частиц, прежде всего их размера и способности к слипанию.

Циклоны, оснащенные отсосом, возвращающим до 10% газа на повторную обработку, обеспечивают степень очистки до 94%.

Максимальная температура газа на входе в циклон – 400 °C.

Требования для нормальных условий работы циклонов

Конструкция циклонов, место установки и условия отсоса дымовых газов должны отвечать определенным требованиям.

• Отсутствие подсосов атмосферного воздуха.
• Своевременное очищение бункера от накопившейся золы.
• Возможность полной разгрузки бункера при неработающем котле.
• Если котлы работают исключительно на твердом топливе, то у циклонов должны отсутствовать обходные каналы.

Монтаж циклонов и золоуловителей

Циклон устанавливается на линии всаса дымососа. Размещение циклона должно обеспечивать кратчайший (и по возможности прямой) подвод газоходов от источника газов, для уменьшения аэродинамического сопротивления. Размещение должно обеспечивать доступ для ремонта и обслуживания, очистки и вывоза золы. Желательно установка в помещении для исключения возможного образования конденсата. Трубы газоходов не должны создавать своим весом нагрузки на корпус циклона.

Достоинства и недостатки золоулавливающих циклонов

К достоинствам циклонных золоуловителей относится простота конструкции, невысокая стоимость, надежность, высокопроизводительность, возможность применять для очистки высокотемпературных и агрессивных газов.

К недостаткам – относительно низкая степень очистки в сравнении с золоуловителями, основанными на другом принципе работы. Например, «мокрые» золоуловители обеспечивают степень очистки 92…96%, золоуловители с электрофильтрами – 96…99%. К недостаткам циклонов можно также отнести значительные размеры по высоте (4-5 м), и большое аэродинамическое сопротивление.

Принцип работы циклона для сбора опилок – Станки, сварка, металлообработка

Если у человека есть своя мастерская, то одним из важнейших вопросов стоит уборка помещения.

Но в отличие от уборки пыли в квартире, обычный бытовой пылесос тут не поможет, так как он не рассчитан на строительный мусор и опилки – его резервуар для мусора (пылесборник или мешок) очень быстро забьется и придет в негодность. Поэтому часто используют самодельный циклонный фильтр, который вместе с бытовым пылесосом, поможет убрать мастерскую.

Введение

Древесная пыль и иной технический мусор хоть и кажется безобидными на первый взгляд, но на самом деле таят в себе много разных опасностей, как для мастера, так и для оборудования.

Например, продолжительная работа без средств защиты, предотвращающих попадание пыли в органы дыхания, может вызвать серьезные осложнения с дыхательными путями, ухудшить обоняние и пр.

Кроме того, и инструмент, находящийся в мастерской под воздействием пыли может быстро выйти из строя. Это происходит по тому, что:

1. пыль, смешиваясь со смазкой внутри инструмента, образует смесь, совершенно непригодную для смазывания движущихся частей, что в результате приводит к перегреву и дальнейшей поломке
2. пыль может затруднять вращение движущихся частей инструмента, что приводит к дополнительным нагрузкам, перегреву и выходу из строя,
3. пыль забивает воздуховоды, предназначенные для вентиляции нагретых частей инструмента и отвода тепла от них, в результате снова перегрев, деформация и выход их строя.

Таким образом, вопрос качества удаления продуктов пиления и в целом уборки помещения стоит очень остро. Современный электроинструмент снабжен системами отвода пыли и стружки непосредственно из зоны пиления, что не позволяет пыли распространяться по мастерской. В любом случае для процесса пылеудаления нужен пылесос (или стружкосос)!

Тем не менее, бывают случаи, когда уже есть бытовой пылесос и проще его модернизировать и решить проблему сбора строительного мусора в помещении. Для этого нужно использовать циклонный фильтр – делается он за полчаса при наличии всех необходимых элементов.

Подготовительные работы

Как говорилось выше, можно сделать циклонный фильтр для мастерской за полчаса, но для этого нужно проконтролировать наличие всего необходимого для производства стружкососа своими руками, а именно: инструменты, материалы и расходники.

Для производства работ будут необходимы следящие инструменты:

1. электродрель,
2. шуруповёрт,
3. электролобзик,
4. циркуль,
5. нож,
6. струбцины,
7. отвёртка крестообразная,
8. карандаш,
9. корончатое сверло по дереву (50-60мм),
10. набор сверл.

Материалы и крепёж

Материалы можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении, поэтому внимательно просмотрите нижеследующий список – возможно, что-то у Вас уже есть в наличии;

Воздуховод (шланг) для пылесоса гофрированный или в текстильной оплётке.
Канализационная труба диаметром 50мм и длиной 100–150 мм, в один из концов которой должен вставляться воздуховод Вашего бытового пылесоса.
Канализационный отвод 30 или 45 градусов, длиной 100–200 мм, в один концов которого будет в дальнейшем вставляться воздуховод, указанный в п.1.
Ведро («большое») пластиковое 11-26 литров с герметически закрывающейся крышкой.
Ведро («малое») пластиковое 5-11 литров.Примечание

Важно, чтобы разница между двумя максимальными диаметрами ведер, была примерно 60–70 мм.
Лист фанеры толщиной 15–20 мм.Примечание. Размер листа должен быть больше максимального диаметра Большого ведра.
Саморезы по дереву с плоской широкой головкой и длиной 2/3 толщины фанеры.
Гелевый герметик универсальный.

Таблица стандартных размеров круглых пластиковых ведер.

Как сделать циклон для пылесоса своими руками?

Сделать циклон для пылесоса своими руками при наличии опыта работы с инструментами будет не сложно. Установка, называемая циклоном, исполняет роль эффективного очистителя воздуха от мелкого мусора и пыли. Множество деревообрабатывающих станков комплектуют соплами для стружкоотсоса. Самодельный циклон подсоединяют к этому патрубку.

Принцип работы циклонного фильтра

Циклон состоит из нескольких частей:

• патрубок;
• корпус;
• пылесборник;
• камера с мембранным фильтром;
• приемный вентилятор.

Грязный воздух сквозь патрубок попадает в цилиндрический корпус изделия. Патрубок располагается по касательной к боковым стенкам корпуса, поэтому поток воздуха около стенок цилиндра закручивается по спирали. Из-за центробежной силы частички грязи прижимаются к корпусу устройства, а потом попадают в специальный пылесборник. Оставшийся воздух с частичками пыли попадает в другую камеру, которая оборудована несколькими мембранными фильтрами. В итоге вся собранная пыль попадает в приемный вентилятор.

Пылесосы с подобным принципом действия стоят намного дешевле водяных, но дороже мембранных. По этой причине домашние мастера самостоятельно собирают циклон, а потом подсоединяют его к бытовому пылесосу.

Принцип работы

Рассматриваемый нами тип пылесоса – циклонный – имеет особую технологию сбора мусора. В корпусе устройства устанавливаются две пластиковые колбы. Воздух, который попадает в них, движется по спирали благодаря особенной форме внутреннего контейнера. В результате нарастает и скорость.

Центробежная сила при этом выталкивает пыль к краю колбы. Там она и удерживается. Также подобная техника имеет фильтры. Они задерживают разные загрязнения. Один фильтр предназначен для мелких частиц, а второй – для крупных.

Благодаря этому подходу удерживается 97 % всей пыли. Во многих современных устройствах сохраняется этот принцип. Но качество уборки зависит от особенностей конструкции. Каждый производитель дорабатывает какие-то особенные детали.

Мощность

Чтобы выбрать лучший циклонный пылесос, необходимо ознакомиться со всеми параметрами устройства. Их выбирают в зависимости от условий уборки и личных предпочтений хозяев.

Немаловажной характеристикой пылесоса является его мощность. Чем она выше, тем лучшего качества уборки можно будет в итоге добиться

У циклонных разновидностей мощность достаточно высокая. Воздушный поток в них преодолевает меньшее сопротивление, чем в устройствах с мешком.

Не стоит путать этот показатель с потребляемой мощностью. Сила всасывания пыли не должна превышать 350 Вт. В противном случае прибор будет вредить покрытию пола в доме. Потребляемая мощность пылесоса должна сопоставляться с возможностями проводки. Для старых коммуникаций не стоит приобретать устройство с мощностью 3 кВт.

Недостатки

Агрегаты представленного типа имеют свои плюсы. Минусы циклонного пылесоса также следует учесть перед покупкой. Они связаны с особенностями конструкции, поэтому устранить их пока не удается.

Главным недостатком является недостаточная эффективность в процессе сбора волос, шерсти или ниток. В некоторых моделях из-за накопления статического электричества корпус может немного бить током. Это не опасно, но довольно неприятно.

Невозможность сбора мусора на низких мощностях. Пылесосу этой разновидности нужен стабильный мощный поток. Также звук при работе у них довольно громкий.

В некоторых моделях колба выполнена из недорогого пластика. Поэтому частицы загрязнений, попадая внутрь, могут царапать ее.

Что это такое и какие бывают?

Как полезный гидромеханический агрегат, гидроциклоны (ГЦ) появились в конце 19 века.

Их назначение – разделение различных субстанций по весу — с тех пор практически не изменилось.

Учитывая эффективное выполнение гидроциклонами этой функции, их применяют в следующих областях:

• Очистка и обогащение различных руд, угля;
• Сепарация нефтяных, масляных растворов;
• Очистка сточных и скважинных вод, а также прочих суспензий и эмульсий.

Помимо промышленности, гидромеханизмы применяются в частных водоочистных системах. Например – для промывки скважин, отделения песка, грунта, ила.

По типу конструкции бывают напорные (закрытые) и безнапорные (открытые). Они отличаются как устройством, так и сферой применения.

Напорные ГЦ

Основа конструкции напорного гидроциклона – это цилиндроконический или конический корпус, обладающий одним входом и двумя выходами.

Иногда внутренняя поверхность облицована (футерована):

• резиновым,
• стеклопластиковым,
• керамическим или каменным футером, снижающим ее истирание.

Выход для шлама (осадка) находится на вершине конуса – внизу. Выход осветленной воды расположен сверху – в основании цилиндра по его оси. Вход для суспензии (жидкости с высоким содержанием взвесей) — в верхней части цилиндра, расположенного над конусом.

Питающий патрубок конструктивно выполнен по касательной (тангенциально) относительно сечения гидроциклона. 

Устройство работает следующим образом:

1. Суспензия подается под давлением (как правило – 5 – 15 атм.) в питающий патрубок.
2. Направляясь внутренними стенками корпуса, жидкость закручивается (как циклон).
3. Тяжелые нерастворенные примеси под действием центробежных сил отбрасываются на периферию, прижимаясь к стенкам корпуса.

   Образуется два циклона – внешний (у стенок) и внутренний (по центру — в виде узкого высокого завихрения).

4. Тяжелые взвеси опускаются книзу под действием силы тяжести, растущей в связи с укрупнением (агломерацией) частиц. Внешний закрученный поток, при этом, также устремляется вниз.
5. На более легкие примеси в составе осветленной жидкости действуют центростремительные силы. Очищенная вода поднимается во внутреннем потоке к центральному верхнему выходу. Оттуда она поступает на следующую стадию водоподготовки.

Шлам выходит через сливной патрубок в специальный промываемый накопитель. Здесь проявляется преимущество такого гидромеханизма перед, например, обычными фильтрами предварительной очистки. Для гидроциклона горсть песка – это «ничто», а для сетчатого фильтра – выход из строя.

Особенности безнапорных агрегатов

Как более габаритные, они нашли применение, в основном, в промышленности.

Например – для первичной очистки сточных вод различных предприятий от тяжелых взвесей (гидравлическая крупность которых – 20 и выше мм/с).

Также безнапорные гидроциклоны используют при необходимости разделения смешанных жидких субстанций. Востребованность этих установок обоснована высокой производительностью – 20 и более м3 в час.

Как правило, их действие в некотором смысле противоположно работе напорных механизмов. Здесь отбор воды происходит из емкости или водоема напрямую, под действием силы тяжести.

Например, в случаях, когда речь идет об очищении от нефтепродуктов, система работает следующим образом:

1. Более легкая нефтяная пленка, закручиваясь в циклоне, стремится к его центру;
2. В процессе работы ее количество растет;
3. Таким образом, внутри «эмульсионного» конуса образуется еще один – нефтяной;
4. Когда этот новый конус достигает выходного патрубка, расположенного в верхнем основании устройства (по центру), нефтепродукты выдавливаются через него.

Безнапорные ГЦ, в зависимости от конкретного назначения, могут быть дополнительно оборудованы диафрагмой и внутренними цилиндрическими перегородками. При необходимости повышения производительности применяют многоярусные агрегаты.

Здесь внутренний объем разделен коническими диафрагмами. Каждый ярус (секция) при этом – самостоятельный гидромеханизм, что существенно повышает эффективность системы.

Частный случай открытых гидроциклонов – так называемые «песколовки», которые являются, по сути, вариантом отстойника. Тангенциальный пескоуловитель применяют как в частных, так и в более масштабных водоочистных сооружениях.

Что такое антициклон и как он развивается?

Антициклон – это воздушный поток, характеризующийся высоким давлением, определенной направленностью ветра (по часовой стрелке в Северном полушарии, против – в Южном). Формируется в субтропиках и приполярных поясах в нижних атмосферных слоях при образовании холодного фронта (вторжении холодной воздушной массы в теплую). Воздух движется со скоростью 30 – 40 км/ч. Диаметр не превышает 5 тысяч километров.

Так явление выглядит из космоса

Антициклоны делятся на:

• низкие – с преобладающими холодными потоками воздуха, замкнутыми изобарами в приземной части тропосферы, отсутствием области высокого атмосферного давления в верхнем тропосферном слое;
• высокие – с преобладающими теплыми воздушными потоками, высоким давлением на протяжении тропосферы (возможно возникновение нескольких центров).

Область применения циклонов

Циклон производит очистку газов в самых различных отраслях промышленности: в черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетике и др.

Циклон может использоваться как для предварительной очистки газов и пылеулавливания так и устанавливаться перед рукавными фильтрами или электрофильтрами, так и самостоятельно.
Циклоны просты в разработке и изготовлении, надёжны, высокопроизводительны, могут использоваться для очистки агрессивных газов и газовых смесей.

Циклоны из композитного стеклопластика производства компании ООО ЭКОВОД» имеют малый удельный вес (в 5-10 раз легче металлических), что позволяет упростить монтаж и сократить его сроки.

Изготовление своими руками

Перед началом работы необходимо запомнить, что соорудить столь незамысловатое устройство не составит труда, поэтому после освоения принципов можно сразу вносить в механизм собственные мастерские доработки.

При изготовлении циклона своими руками из подручных материалов необходимы:

Ёмкость на 10−25 литров (бак, пластиковый бидон, ведро, бочка и др.)

Важно взять основу, которая не имеет внутренних рёбер, иначе поток воздуха будет прерываться из-за помехи. Некоторые специалисты выпиливают деревянный каркас для ёмкости и совмещают его с оргстеклом, правда, при этом тратится время на деревообработку.
Полипропиленовое колено с углом наклона в 30 и 90 градусов

Колено с углом в 30 градусов будет создавать поток вихря (центрифугу).
Труба длиной около 1,5 м, в зависимости от объёма ёмкости.
Гофрированный шланг длиной в два метра. Его сразу можно разделить на два одинаковых шланга, один предназначен для сбора пыли, другой крепиться непосредственно к самому пылесосу.
Масляный фильтр или любая альтернатива (резиновая заглушка с многочисленными маленькими отверстиями или же тканевый воздухопроницаемый материал).

Чтобы сделать пылесос своими руками, необходимо:

• В крышке от ёмкости необходимо сделать отверстие для полипропиленового колена в 90 градусов и в боковой части самой ёмкости такое же отверстие для колена в 30 градусов.
• Внутрь ёмкости помещается фильтр, уже соединённый с полипропиленовым коленом.
• Все отверстия следует плотно закрыть с помощью герметика.

Заключение

Стоит добавить, что гидроциклоны на тематических форумах непопулярны. Практически все разговоры прерываются утверждениями о ненужности ГЦ в частной водоочистке. Если таковые проявления и присутствуют, то, как правило, в виде «самоделок». Причем сооружения эти узконаправленные — работающие для одной конкретной цели. 

Например, имеет смысл монтировать такую установку перед циркуляционным насосом открытой отопительной системы. Основная масса крупных примесей будет удалена из теплоносителя.

Будет ли гидроциклонное сооружение эффективным для очистки воды, например, от песка? Определенно, будет. Но целесообразность его применения сомнительна и устанавливается только после глубокого анализа всех данных.