Муфты общепромышленного применения

История

Проходные ПЭМЗ. 2015 год

История предприятия отсчитывается от 5 декабря 1918 года, когда постановлением Совета труда и обороны было принято решение эвакуировать Петроградский патронный завод в Подольск. Предприятие было размещено на территории снарядного завода «Земгор», подразделения завода «Зингер», где уже 2 декабря постановлением ЧК было предписано освободить помещения. 9 декабря было принято постановление о передаче предприятию производственных площадей завода «Земгор».

Первым директором завода стал Анатолий Владимирович Ростовщиков. Предприятие тогда называлось Подольский патронный завод. В 1919 году началось производство гильз и патронов. На 15 марта 1919 года количество рабочих предприятия составляло 116 человек, к 1921 году их число возросло до 3000 человек.

В марте 1921 года было выпущено 2 000 000 патронов, предприятие достигло максимальной производительности того времени. Всего в том году было выпущено 16 656 216 патронов, с превышением программы выпуска на 6,5 %. В 1930 году было освоено производство станков для производства патронов. К началу 1941 года завод освоил отрасль станкостроения, выпускалось 56 различных наименований станков.

В период Великой Отечественной войны завод резко увеличивает производство вооружения для нужд фронта, производство идёт круглосуточно. Сотни рабочих предприятия ушли на фронт воевать против немецких захватчиков. Осенью 1941 года большая часть оставшихся производственных сил была эвакуирована в Барнаул.

26 мая 1942 года предприятие было переименовано в «Завод № 710». В 1943 году завод был переориентирован на гидромашиностроение, патронное производство было передано климовскому патронному заводу. 16 июля 1946 года на заводе было создано собственное опытно-конструкторское бюро.

В 1950 году предприятие было включено в список заводов, обеспечивающих производство и разработку средств для противовоздушной обороны Москвы. Завод был объявлен головным предприятием этого направления, однако был снят с должности, так как все первые изделия предприятия не прошли контроль качества.

К 1954 году в ОКБ предприятия велись разработки радиолокационного оборудования и систем слежения противовоздушной обороны. В 1955 году завод стал производить индикаторные машины радиолокационных станций дальнего обнаружения. В 60-е годы идёт серийное производство деталей для зенитно-ракетных установок С-75 и С-125. Предприятие осуществляло разработку, производство деталей и комплектующих, а также ввод в эксплуатацию космической телевизионной системы «Орбита».

В 1965 году предприятие было переименовано в Подольский электромеханический завод. 9 декабря 1968 года завод был передан в управление Министерству оборонной промышленности СССР. С 1968 года на предприятии изготавливаются также товары народного потребления — электронагревательный прибор «Ветерок», а также, при содействии завода имени Калинина, швейных машин.

В 80-е годы на предприятии изготавливаются гидроприводы к зенитным пушкам «Шилка», и электроприводы наземной телевизионной сети «Орбита». В мае 1994 года указом Президента России Б. Н. Ельцина предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество «Подольский электромеханический завод».

В 2000-е годы для предприятия настали тяжёлые времена. Из-за финансовых проблем завод стоял на грани банкротства. В 2006 году была проведена реструктуризация активов предприятия, производственные мощности предприятия вошли в состав специально созданного ОАО «ПЭМЗ Спецмаш». Процедура банкротства предприятия была прекращена судебным решением, такая практика была применена впервые в истории Российской Федерации.

Арбитражный суд Московской ведет дело о банкротстве АО «Подольский электромеханический завод». Ранее в конце декабря 2017 суд принял решение объединить дела № А41-76219/17 с делом № А41-83177/16, истцами по которым выступают ПАО «Сбербанк России» и Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы. Общая сумма задолженности АО «ПЭМЗ», послужившая поводом для судебного разбирательства, превышает 1,3 миллиарда рублей.

Что примечательно, подольское предприятие привлечено к делу в феврале прошлого года в качестве третьего лица, основным же ответчиком по делу выступает ЗАО «ЖУКОВКА*****» – коммерческая структура, которая связана с именем депутата Госдумы VII созыва Умахана Умаханова. АО «ПЭМЗ» и ЗАО «ЖУКОВКА*****» тесно связаны – более 50% акций оборонного предприятия принадлежат «Жуковке» и аффилированным с ней компаниям.

Принцип работы

Внутри РУНН скрыта следующая аппаратура:

• аппараты защиты;
• приборы измерения;
• средства релейной защиты и автоматики;
• вспомогательное оборудование.

Оборудование подключается к источнику напряжения 0,4 кВ через автоматические выключатели. Шкафы позволяют использовать любые сочетания силовых автоматов, имеющих выдвижное и стационарное исполнение. РУНН могут оснащаться аппаратурой как отечественного, так и зарубежного производства. Комплектация осуществляется в соответствии с опросным листом.

Распределительное устройство однотрансформаторной подстанции состоит из единственной секции шкафов РУНН.

Для подстанций, оснащенных парой трансформаторов, используется пара секций в сочетании со шкафом секционирования. Это необходимо, чтобы гарантировать бесперебойное электроснабжение потребителей в случае аварии.

РУНН допускает установку выключателя либо разъединителя, выполняющего функцию коммутирующего устройства.

При использовании оборудования в составе двухтрансформаторных подстанций может применяться система автоматического ввода резерва. Допускается любая реализация схемы АВР — как на электромеханических реле, так и на микропроцессорах.

Конструктив

РУНН выполнено в виде каркасной конструкции, снаружи которой закреплены стальные панели, соединенные сваркой. Шкафы разделены поперек металлическими перегородками. Внутри отсеков установлены автоматические выключатели. Корпус обеспечивает защиту в соответствии с требованиями стандарта IP31.

Распределительное устройство, собранное из РУНН, может поставляться в готовом виде или собираться непосредственно на объекте. Оборудование подключается к силовому трансформатору распределительной подстанции посредством шинопроводов и кожухов. Шкафы могут иметь одностороннее или двухстороннее обслуживание.

История

Проходные ПЭМЗ. 2015 год

История предприятия отсчитывается от 5 декабря 1918 года, когда постановлением Совета труда и обороны было принято решение эвакуировать Петроградский патронный завод в Подольск. Предприятие было размещено на территории снарядного завода «Земгор», подразделения завода «Зингер», где уже 2 декабря постановлением ЧК было предписано освободить помещения. 9 декабря было принято постановление о передаче предприятию производственных площадей завода «Земгор».

Первым директором завода стал Анатолий Владимирович Ростовщиков. Предприятие тогда называлось Подольский патронный завод. В 1919 году началось производство гильз и патронов. На 15 марта 1919 года количество рабочих предприятия составляло 116 человек, к 1921 году их число возросло до 3000 человек.

В марте 1921 года было выпущено 2 000 000 патронов, предприятие достигло максимальной производительности того времени. Всего в том году было выпущено 16 656 216 патронов, с превышением программы выпуска на 6,5 %. В 1930 году было освоено производство станков для производства патронов. К началу 1941 года завод освоил отрасль станкостроения, выпускалось 56 различных наименований станков.

В период Великой Отечественной войны завод резко увеличивает производство вооружения для нужд фронта, производство идёт круглосуточно. Сотни рабочих предприятия ушли на фронт воевать против немецких захватчиков. Осенью 1941 года большая часть оставшихся производственных сил была эвакуирована в Барнаул.

26 мая 1942 года предприятие было переименовано в «Завод № 710». В 1943 году завод был переориентирован на гидромашиностроение, патронное производство было передано климовскому патронному заводу. 16 июля 1946 года на заводе было создано собственное опытно-конструкторское бюро.

В 1950 году предприятие было включено в список заводов, обеспечивающих производство и разработку средств для противовоздушной обороны Москвы. Завод был объявлен головным предприятием этого направления, однако был снят с должности, так как все первые изделия предприятия не прошли контроль качества.

К 1954 году в ОКБ предприятия велись разработки радиолокационного оборудования и систем слежения противовоздушной обороны. В 1955 году завод стал производить индикаторные машины радиолокационных станций дальнего обнаружения. В 60-е годы идёт серийное производство деталей для зенитно-ракетных установок С-75 и С-125. Предприятие осуществляло разработку, производство деталей и комплектующих, а также ввод в эксплуатацию космической телевизионной системы «Орбита».

В 1965 году предприятие было переименовано в Подольский электромеханический завод. 9 декабря 1968 года завод был передан в управление Министерству оборонной промышленности СССР. С 1968 года на предприятии изготавливаются также товары народного потребления — электронагревательный прибор «Ветерок», а также, при содействии завода имени Калинина, швейных машин.

В 80-е годы на предприятии изготавливаются гидроприводы к зенитным пушкам «Шилка», и электроприводы наземной телевизионной сети «Орбита». В мае 1994 года указом Президента России Б. Н. Ельцина предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество «Подольский электромеханический завод».

В 2000-е годы для предприятия настали тяжёлые времена. Из-за финансовых проблем завод стоял на грани банкротства. В 2006 году была проведена реструктуризация активов предприятия, производственные мощности предприятия вошли в состав специально созданного ОАО «ПЭМЗ Спецмаш». Процедура банкротства предприятия была прекращена судебным решением, такая практика была применена впервые в истории Российской Федерации.

Арбитражный суд Московской ведет дело о банкротстве АО «Подольский электромеханический завод». Ранее в конце декабря 2017 суд принял решение объединить дела № А41-76219/17 с делом № А41-83177/16, истцами по которым выступают ПАО «Сбербанк России» и Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы. Общая сумма задолженности АО «ПЭМЗ», послужившая поводом для судебного разбирательства, превышает 1,3 миллиарда рублей.

Что примечательно, подольское предприятие привлечено к делу в феврале прошлого года в качестве третьего лица, основным же ответчиком по делу выступает ЗАО «ЖУКОВКА*****» – коммерческая структура, которая связана с именем депутата Госдумы VII созыва Умахана Умаханова. АО «ПЭМЗ» и ЗАО «ЖУКОВКА*****» тесно связаны – более 50% акций оборонного предприятия принадлежат «Жуковке» и аффилированным с ней компаниям.

Монтаж муфт холодной усадки

Такие изделия не требуют нагрева при установке. Материалом для изготовления концевых муфт холодной усадки служит EPDM-резина, натянутая на спиралевидный корд непосредственно при изготовлении. Спираль имеет свободные концы, при помощи которых она убирается во время усадки. Такая конструкция позволяет ускорить монтаж, а также обойтись без нагревательного оборудования. Прочие достоинства концевых муфт из EPDM-резины включают лучшую стойкость к агрессивным химикатам, влаге и ультрафиолету.

Технология установки изделий, работающих по принципу термической и холодной усадки, может различаться в зависимости от конструктивных особенностей и места монтажа. Прежде чем приступить к работе, сверьтесь с рекомендациями производителя.

Установка муфт, работающих по принципу термоусадки

Такие элементы изготавливаются из материалов, способных сжиматься при нагревании, обеспечивая прочный и герметичный контакт с кабелем. Монтаж термоусаживаемых муфт начинается с установки системы заземления, входящей в комплект поставки. Место соединения заземляющего проводника со стальной оболочкой тщательно обматывается герметизирующей лентой. Далее монтируются алюминиевые или медные наконечники. Наконечники следует развернуть таким образом, чтобы исключить перекрутку кабеля. Для опрессовки применяется специальный инструмент с матрицей подходящего размера.

Монтаж концевых муфт, работающих по принципу термоусадки, предусматривает разогрев трубок горелкой, работающей на смеси пропана и бутана. Для равномерного прогрева необходимо использовать насадку с широким соплом. Термоусадка осуществляется по направлению от центральной части трубки к ее концам. Работы выполняются в хорошо вентилируемом помещении. После завершения термоусадки убедитесь, что изделия не имеют морщин, вздутий и повреждений. Запрещается подвергать муфту механическим нагрузкам до полного остывания.

История

Проходные ПЭМЗ. 2015 год

История предприятия отсчитывается от 5 декабря 1918 года, когда постановлением Совета труда и обороны было принято решение эвакуировать Петроградский патронный завод в Подольск. Предприятие было размещено на территории снарядного завода «Земгор», подразделения завода «Зингер», где уже 2 декабря постановлением ЧК было предписано освободить помещения. 9 декабря было принято постановление о передаче предприятию производственных площадей завода «Земгор».

Первым директором завода стал Анатолий Владимирович Ростовщиков. Предприятие тогда называлось Подольский патронный завод. В 1919 году началось производство гильз и патронов. На 15 марта 1919 года количество рабочих предприятия составляло 116 человек, к 1921 году их число возросло до 3000 человек.

В марте 1921 года было выпущено 2 000 000 патронов, предприятие достигло максимальной производительности того времени. Всего в том году было выпущено 16 656 216 патронов, с превышением программы выпуска на 6,5 %. В 1930 году было освоено производство станков для производства патронов. К началу 1941 года завод освоил отрасль станкостроения, выпускалось 56 различных наименований станков.

В период Великой Отечественной войны завод резко увеличивает производство вооружения для нужд фронта, производство идёт круглосуточно. Сотни рабочих предприятия ушли на фронт воевать против немецких захватчиков. Осенью 1941 года большая часть оставшихся производственных сил была эвакуирована в Барнаул.

26 мая 1942 года предприятие было переименовано в «Завод № 710». В 1943 году завод был переориентирован на гидромашиностроение, патронное производство было передано климовскому патронному заводу. 16 июля 1946 года на заводе было создано собственное опытно-конструкторское бюро.

В 1950 году предприятие было включено в список заводов, обеспечивающих производство и разработку средств для противовоздушной обороны Москвы. Завод был объявлен головным предприятием этого направления, однако был снят с должности, так как все первые изделия предприятия не прошли контроль качества.

К 1954 году в ОКБ предприятия велись разработки радиолокационного оборудования и систем слежения противовоздушной обороны. В 1955 году завод стал производить индикаторные машины радиолокационных станций дальнего обнаружения. В 60-е годы идёт серийное производство деталей для зенитно-ракетных установок С-75 и С-125. Предприятие осуществляло разработку, производство деталей и комплектующих, а также ввод в эксплуатацию космической телевизионной системы «Орбита».

В 1965 году предприятие было переименовано в Подольский электромеханический завод. 9 декабря 1968 года завод был передан в управление Министерству оборонной промышленности СССР. С 1968 года на предприятии изготавливаются также товары народного потребления — электронагревательный прибор «Ветерок», а также, при содействии завода имени Калинина, швейных машин.

В 80-е годы на предприятии изготавливаются гидроприводы к зенитным пушкам «Шилка», и электроприводы наземной телевизионной сети «Орбита». В мае 1994 года указом Президента России Б. Н. Ельцина предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество «Подольский электромеханический завод».

В 2000-е годы для предприятия настали тяжёлые времена. Из-за финансовых проблем завод стоял на грани банкротства. В 2006 году была проведена реструктуризация активов предприятия, производственные мощности предприятия вошли в состав специально созданного ОАО «ПЭМЗ Спецмаш». Процедура банкротства предприятия была прекращена судебным решением, такая практика была применена впервые в истории Российской Федерации.

Арбитражный суд Московской ведет дело о банкротстве АО «Подольский электромеханический завод». Ранее в конце декабря 2017 суд принял решение объединить дела № А41-76219/17 с делом № А41-83177/16, истцами по которым выступают ПАО «Сбербанк России» и Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы. Общая сумма задолженности АО «ПЭМЗ», послужившая поводом для судебного разбирательства, превышает 1,3 миллиарда рублей.

Что примечательно, подольское предприятие привлечено к делу в феврале прошлого года в качестве третьего лица, основным же ответчиком по делу выступает ЗАО «ЖУКОВКА*****» – коммерческая структура, которая связана с именем депутата Госдумы VII созыва Умахана Умаханова. АО «ПЭМЗ» и ЗАО «ЖУКОВКА*****» тесно связаны – более 50% акций оборонного предприятия принадлежат «Жуковке» и аффилированным с ней компаниям.

Разновидности

Внутренние муфты

Как следует из названия, такие изделия применяют для оконцевания и соединения проводов кабелей внутри помещений. В зависимости от материала и конструкции, внутренние муфты можно разделить на три вида:

• термоусаживаемые, предназначенные для кабелей с изоляцией из бумаги, пропитанной маслом. Заземляющие узлы изолируются при помощи трубок, надетых на «пальцы» перчатки. Типичные примеры — КВТп и ПКВТп;
• с эпоксидным корпусом, предназначенные для трехжильных кабелей. Особенность — сохранение работоспособности в большом диапазоне температур. Основные серии — КВЭл и модификации для высокой влажности ПКВЭ(О).
• в виде резиновых перчаток. Могут использоваться с дополнительным заполнителем, повышающим диэлектрические свойства. Наиболее известный пример — КВР.

Наружные муфты

Такие изделия устанавливают за пределами помещений, главным образом — на подстанциях для подключения трансформаторов. Основные виды:

• с полиэтиленовой оболочкой, выполненной в виде единой детали. Такие концевые муфты работают по принципу термоусадки. Характерный пример — КНТп;
• муфты с корпусом и изоляторами из эпоксидной смолы. Используются в паре с кабелями с изоляцией из бумаги. Нуждаются в обязательном эмалировании каждые несколько лет. Наиболее известная отечественным потребителям серия эпоксидных муфт — КНЭ.

Распространенные ошибки во время установки соединительных муфт

Загрязненные поверхности

Установка соединительного элемента на кабель зачастую проводится в условиях траншей или котлованов, где достаточно тяжело следить за чистотой рабочего пространства. Однако во время работы с муфтами следует использовать дополнительные защитные средства в виде пленок. Требуется следить за чистотой и инструментов и расходных материалов, а также вовремя удалять загрязнения.

Нарушение технологии монтажа соединителей

Габариты соединительных трубок и проводов должны соответствовать требованиям завода-производителя. В противном случае со временем могут появиться некоторые дефекты. Их необходимо заблаговременно обнаружить и затереть напильником, после чего обработать площадь шлифовальным кругом. Также шлифовке нужно подвергнуть выступающие элементы крепежных деталей. После завершения данных работ следует тщательно убрать образовавшиеся опилки.

Неравномерность толщины изоляции манжеты

Данная проблема может возникнуть во время усадки рукава с толстыми стенками методом термоусадки. Во избежание этого необходимо равномерно разогреть всю обрабатываемую площадь. В некоторых случаях сделать это невозможно из-за условий работы.

Применение согнутого отражателя из жести дает возможность равномерно распределить тепло по всей поверхности для обеспечения одинакового прогрева клеевого состава, который присутствует в герметике, и его равномерного распределения.

Установленная соединительная муфта

Нарушенная герметичность муфт

У деталей, которые устанавливаются на высоковольтные силовые линии, имеется три герметичных пояса:

• межфазный пояс;
• внутренний (в корпусе);
• на внешней поверхности соединения.

Для усадки внешних герметичных поясов используются дополнительные герметизующие средства для обработки стыков. После термической обработки клеевой состав должен выступать за края стыка и создать своеобразный барьер для предотвращения попадания вредных веществ.

Если вещество не выступило, значит, была допущена ошибка во время данного процесса.
Также перед тем, как начать работы по укладке собранного соединения в почву необходимо провести тщательную ревизию для обнаружения возможных дефектов. Если вы обнаружили повреждения изоляционного слоя, необходимо монтировать ремонтный рукав с клеевым основанием.

Воздушные массы в муфтах

Каждая полость между элементами муфты должна быть заполнена герметизующим материалом. Если в корпусе муфты образуется воздушная масса, то несомненно начнется процесс образования ионов.

Если подвести итог, то соединительные элементы для силовых линий должны устанавливаться согласно строгим рекомендациям и с соблюдением определенных правил. Все действия должны проводить специалисты, поскольку данные операции требуют высокой квалификации и наличия приличного багажа опыта. Самостоятельно делать это не рекомендуется.

Техническая документация

28 июля 2009 г.
Ящики управления асинхронными двигателями Я5000
Ящики Я5000 предназначены для дистанционного управления асинхронными двигателями с к.з. ротором в продолжительном режиме работы в категории применения АС3 по ГОСТ 11206-77 (т.е. пуск электродвигателя и отключение вращающего двигателя). Возможно применение ящиков для кратковременного и повторно-кратковременного режима работы. Ящики предназначены для установки на стене, колонне или другом вертикальном основании.

28 июля 2009 г.
Ящики силовые ЯРП
Ящики силовые ЯРП предназначены для нечастых коммутаций и защиты от перегрузок и токов короткого замыкания в цепях трехфазного переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.

28 июля 2009 г.
Щитки учета ЩУ
Щитки учета предназначены для подключения прямоточных счетчиков до 100А и для подключения счетчиков трансформаторного включения.

28 июля 2009 г.
Шкаф вводно-распределительный ШВУ-5
Шкаф вводно-распределительный предназначен для приема, распределения и учета электрической энергии напряжением 380/220В в сетях с глухозаземленной нейтралью трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, а также для защиты отходящих линий от перегрузок и короткого замыкания для трех-пятиэтажных жилых, общественных и промышленных зданий.

28 июля 2009 г.
Шинные мосты для камер КСО-203, КСО-298, КСО-366
Шинные мосты предназначены для соединения сборных шин при двухрядном расположении камер РУ.

28 июля 2009 г.
Щиток автоматического переключения ЩАП
Щиток автоматического переключения предназначен для питания электрической энергии напряжением 380В частотой 50 Гц потребителей первой и второй категории.

28 июля 2009 г.
Ящики с понижающим трансформатором ЯТП-0,25
Ящики с понижающим трансформатором ЯТП-0,25 предназначены для питания сетей местного освещения напряжением 12, 24 и 36В, а также для подключения переносных светильников и электроинструмента.

28 июля 2009 г.
Щитки осветительные этажные для жилых зданий ЩЭ
Щитки учетно-распределительно-групповые типа ЩЭ 3ХХХ-Х-1(2) УХЛ4 применяются в жилых зданиях и предназначены для поквартирного распределения электроэнергии и учета ее потребления, а также для защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях в сетях напряжением 220 и 220/380В трехфазного переменного тока частотой 50 Гц с системами заземленияTN-S, TN-C-S, TN-C.

28 июля 2009 г.
Щитки осветительные типа ОЩ, ОЩВ
Щитки осветительные ОЩ, ОЩВ предназначены для приема и распределения электрической энергии, защиты от перегрузок и токов короткого замыкания групповых линий в сетях с глухозаземленной нейтралью и напряжением 380/220В. Номинальный ток расцепителя одинаковый для всех автоматических выключателей одного щитка и равен 16, 20 или 25А (указывается в заказе).

28 июля 2009 г.
Трансформаторная подстанция ТП-2Х400-10,0.4 У1, ТП-2Х630-10,0.4 У1
Трансформаторная подстанция предназначена для приема, преобразования электрической энергии трехфазного переменного тока частотой 50 Гц напряжением 6 и 10 кВ на напряжение 0,4 кВ и распределения ее потребителям.

Страницы

Установка муфт, работающих по принципу термоусадки

Такие элементы изготавливаются из материалов, способных сжиматься при нагревании, обеспечивая прочный и герметичный контакт с кабелем. Монтаж термоусаживаемых муфт начинается с установки системы заземления, входящей в комплект поставки. Место соединения заземляющего проводника со стальной оболочкой тщательно обматывается герметизирующей лентой. Далее монтируются алюминиевые или медные наконечники. Наконечники следует развернуть таким образом, чтобы исключить перекрутку кабеля. Для опрессовки применяется специальный инструмент с матрицей подходящего размера.

Монтаж концевых муфт, работающих по принципу термоусадки, предусматривает разогрев трубок горелкой, работающей на смеси пропана и бутана. Для равномерного прогрева необходимо использовать насадку с широким соплом. Термоусадка осуществляется по направлению от центральной части трубки к ее концам. Работы выполняются в хорошо вентилируемом помещении. После завершения термоусадки убедитесь, что изделия не имеют морщин, вздутий и повреждений. Запрещается подвергать муфту механическим нагрузкам до полного остывания.