Как компрессорное и энергетическое оборудование

Как функционируют воздушные электрические компрессоры?

На современном рынке большой интерес представляют компрессоры воздушные электрические. Это связано с тем, что они применяются для выполнения огромного количества операций. Такое оборудование представляет собой специальное оснащение, которое предназначено для работ с инструментом с использованием сжатого воздуха или газа. Подобное функционирование осуществляется под давлением. Сжатые газы или воздух подаются дозировано к месту требования. Существующие модели предоставляет Компания «Пневмотехника», модели значительным образом отличаются между собой по:

• мощности;
• напряжению;
• производительности.

Режим сжатия воздуха может быть абсолютно различным. Так, выделяют мембранные, поршневые и ротационные устройства.

Такие агрегаты осуществляют две важные функции, при этом следует отметить, что они являются взаимосвязанными. Устройство нагнетает воздух в специальный заборник. В нем он прессуется под давлением, а после этого подается уже сжатый газ в необходимом количестве.

Воздушные электрические компрессоры конструктивно состоят из:

1. Цилиндра. Он представляет собой емкость, где и осуществляется сжатие воздуха.
2. Поршней. За счет их обеспечивается обратно пропорциональное движение маховика. Именно он непосредственно и создает давление.
3. Клапанов-распределителей. Данные детали предназначены для регулировки количества и объема воздуха.
4. Редуктора. За счет него обеспечивается герметичность. Это исключает улетучивание воздуха.
5. Системы охлаждения. Она представляет собой одну или несколько установок для предотвращения перегрева оснащения в процессе его эксплуатации.

Чтобы поршень был приведен в движение, необходимо обеспечить электрическое питание. Это свою очередь гарантирует бесперебойное функционирование агрегата.

Большинство людей, которые не сталкивались с использованием такого оборудования, считают, что оно необходимо только в промышленности. Однако компрессоры воздушные электрические имеют широкую сферу применения.

К этим сферам применения относятся:

• строительство;
• ремонт конструкций, сооружений и жилых объектов;
• покраска транспортных средств или различных элементов;
• шлифовка поверхностей;
• равномерное нанесение красок и лаков на поверхность.

Такие установки часто эксплуатируются при добыче полезных ископаемых. В данном случае они применяются как инструмент, который приводит в движение все основное оборудование.

Инновационным и совершенно нестандартным стало применение компрессов в аэрографии. Такое направление получило широкое распространение за счет необычного нанесения красок на холст. Это в свою очередь позволяет значительным образом разнообразить картину.

Выявление корневых причин сбоев

Одним из выходов из сложившейся ситуации может стать проект, инициированный нефтедобывающей компанией, определяющий своей основной целью повышение эффективности работы оборудования на месторождении.

По нашему опыту, данный проект не может быть реализован собственными силами компании. Дело в том, что при определении корневых причин сбоев оборудования возможны предпосылки к возникновению конфликта внутренних интересов, которые не позволят штатным сотрудникам обеспечить качественную проработку задач проекта. Таким образом, результаты проекта не будут отвечать требованиям и слабо повлияют на повышение эффективности оборудования.

Оптимальным решением является приглашение профессионального подрядчика (специализированную консалтинговую компанию), способного быстро и беспристрастно разобраться в сложившейся ситуации, определить «узкие» места и выдать руководству нефтегазовой компании четкий анализ сложившейся на месторождении ситуации и, самое главное – «дорожную карту» повышения эффективности эксплуатации оборудования, содержащую мероприятия, ответственных, сроки и требуемые инвестиции, а также планируемый экономический эффект от реализации.

Как показывает практика, проблемы, связанные с неэффективной работой оборудования и в нефтегазовой отрасли, и в пищевой промышленности, и в атомной энергетике, и в других отраслях – имеют схожий характер. Более того, опыт других отраслей может быть весьма полезен при решении задач оптимизации использования оборудования в «нефтянке». От подрядчика требуется организовать работу, используя свои компетенции в проектном управлении и методах анализа сфер деятельности компании. А экспертами, оценивающими эффективность идей и предложений по вопросам газовых и нефтяных технологий, могут выступить собственные специалисты нефтедобывающей компании. Такая «гибридная» проектная команда, состоящая из независимых консультантов и штатных специалистов нефтедобывающей компании, дает неожиданно полезный прикладной результат.

Для всестороннего анализа причин, повлекших сбои оборудования, необходимо проанализировать ключевые области деятельности нефтедобывающей компании, так или иначе влияющие на работу энергетического оборудования, обращая особое внимание на кросс-функциональное взаимодействие. Таковыми являются подразделения и процессы, связанные с: • проектированием и вводом в эксплуатацию оборудования; • организацией эксплуатации оборудования; • техническим обслуживанием и ремонтом; • системой управления персоналом – как собственным, так и подрядных организаций; • автоматизацией процессов управления оборудованием; • закупом запасных частей и инструментов; • и другие

Понять корневые причины сбоев в работе оборудования возможно только в случае, если в комплексе рассмотреть перечисленные области деятельности. В противном случае, анализ будет неполным, а мероприятия по повышению эффективности могут не дать требуемого результата.

Прямо или косвенно, но на работу оборудования влияют практически все сотрудники нефтедобывающей компании – от операторов цеха подготовки и перекачки нефти и газа до заместителей генерального директора, курирующих каждый свой блок. Поэтому проведение интервью с персоналом всех категорий является важнейшим мероприятием проекта, ведь у каждого «своя» правда и только комплексный подход позволит определить, где именно находятся истинные причины сбоев.

Помимо оценок сотрудников всех категорий в обязательном порядке необходимо проанализировать статистические данные по работе оборудования, включая данные по режимам работы накануне сбоев, а также результаты расследований каждого факта сбоя, тем самым провести ретроспективный анализ.

Крайне важно проанализировать работу персонала, эксплуатирующего оборудование непосредственно на месторождении: работа с документацией, техническое обслуживание, оперативность реагирования на сбои оборудования и т.д. Но не менее важным является оценка эффективности работы руководителей структурных подразделений компании: отделов главного механика и энергетика, департаментов закупок и снабжения, департамента по управлению персоналом и т.д

Ведь зачастую от оперативности принятия решений на их уровне во многом зависит эффективность работы на месторождении.

Преимущества масляных агрегатов

Самый распространенный метод снижения трения, возникающего при работе различных деталей и узлов, является их смазывание. Это позволяет снизить нагрузку на изделие в целом, в частности, на его ключевую деталь — двигатель.

Для решения, этой задачи применяют специальные, компрессорные масла, которые можно использовать в различных условиях эксплуатации.

Компрессоры такого типа в производстве обходятся дешевле. Поэтому, стоимость такого оборудования существенно дешевле, чем безмасляные аналоги. Но в эксплуатации, они обходятся дороже. Это вызвано тем, что в процессе эксплуатации вместе удалением воздуха из рабочей зоны, происходит выброс масла. Кстати, его необходимо заменять через каждые 2 000–3 000 часов эксплуатации.

Так как в сжатом воздухе присутствуют микрочастицы масла, в систему приходится устанавливать маслоулавливающие элементы, например, фильтры. Через определенное количество времени их так же необходимо заменять, а это усложняет обслуживание, и требует дополнительных расходов на приобретение заменяемых фильтров.

Тем не менее, несмотря на принимаемые меры, воздух, прошедший через масляный компрессор полностью очистить не представляется возможным. Например, после обработки воздуха на винтовом устройстве его загрязнение равно 3 мг на один кубометр. Чистота воздуха после его обработки на поршневом компрессоре, напрямую зависит от уровня износа его деталей и узлов.

Это привело к тому, что в отдельных технологических процессах использование масляных компрессоров запрещено.

Виды компрессоров: описание

Объемные

Это тип компрессоров, в которых сжатие происходит за счет уменьшения объема камеры. К ним относятся: поршневые, винтовые, мембранные, жидкостно-кольцевые, роторно-пластинчатые и спиральные.

С момента изобретения первого компрессора в 1650 году было изобретено большое количество разных типов моделей, используемых в той или иной ситуации

Обратим внимание на те из них, которые продолжают оставаться актуальными 

Поршневые 

Классически распространены, хотя сегодня во многих сферах их уже активно вытесняют более перспективные винтовые. Могут быть как стационарными, с электродвигателем, так и мобильными, с мотором внутреннего сгорания и колесным/гусеничным шасси.

Главное, что нагнетание и подачу осуществляют поршни, передвигающиеся в гильзах, и это позволяет обеспечивать следующие эксплуатационные характеристики:

• давление до 500 бар;
• производительность больших газовых компрессоров может достигать 8000 м3/ч.

По конструкции они сравнительно сложны, поэтому в процессе работы требуют квалифицированного обслуживания.

Мембранные

Что делает компрессор такого типа, так это сжимает газ специальной пластиной, совершающей возвратно-поступательные движения благодаря штоку, зафиксированному на коленвале. В свою очередь, сама прокладка тоже закреплена – на камере, – и поэтому ей не нужны всевозможные уплотнители или кольца.

Данному виду присущи следующие преимущества:

• общая надежность конструкции;
• герметичность, а значит и высокий уровень нагнетания;
• безопасность и защита от коррозии;
• чистота (не нужно смазывать) и простота обслуживания.

Важная особенность: рабочая среда контактирует с мембраной и внутренними стенками камеры прибора, но не с атмосферой помещения или открытой площадки. Это позволяет перекачивать даже токсичные и вредные вещества , или, наоборот, ценные газы, утечки которых недопустимы.

Винтовые

Главным органом у них является роторная пара, вращающаяся и всасывающая воздух в корпус, состоящий из нескольких отделов. Проходя через систему резервуаров, клапанов и труб, рабочая среда охлаждается, очищается, нагнетается, после чего поступает к конечным потребителям.

Постепенно вытесняют собой поршневые модели – в силу следующих своих преимуществ:

• экономичнее, чем поршневые (затраты электроэнергии они снижают на 30%, а то и больше);
• развивают 8-13 атмосфер давления, при расходе воздуха до 85 м3/мин;
• надежны за счет простоты конструкции;
• компактны, отличаются низкой металлоемкостью;
• высокоэффективны – могут работать круглосуточно;
• поддаются автоматизации управления.

Пластинчато-роторные

Характер их действия – на вытеснение, с передачей толчкового импульса в процессе нагнетания. В их случае газ засасывается за счет увеличения объема камеры между пластинами, вставленными в ротор. Давление создается за счет того, что, когда ротор поворачивается, объем камеры потом уменьшается. Процесс повторяется циклически, с каждым оборотом ротора. Это приводит к созданию нужного давления (от 3 до 6 бар), вывод же осуществляется через патрубок.

Возвратно-поступательное движение отсутствует, и это залог стабильного хода. Подключение к электрическому мотору может осуществляться напрямую, что снижает потери энергии.

Динамические

Данное компрессорное оборудование – это установки либо центробежного, или же осевого типа. В первом случае газ попадает на рабочее колесо под действием центробежной силы и создает разреженное пространство со стороны всасывания. Давление повышается в диффузоре, гасящем поток. Во второй же ситуации рабочая среда перемещается между лопатками ротора, постепенно меняя свою скорость и сжимаясь.

Их эксплуатационные характеристики – это:

• Направление движения воздушных масс – либо продольное (центробежные), либо поперечное (осевые), либо даже диагональное (комбинированные).
• Число ступеней сжатия – от одной до нескольких.
• Вид привода – паровой, электрический или даже газотурбинный.
• Выходное давление – от 0,015 МПа (модели-«вентиляторы») и выше.

2 Как правильно определить объем воздушного ресивера для компрессора?

Главные критерии, по которым подбирается воздухосборник для пневматической сети, это максимально допустимое давление и внутренний объем. Для корректного расчета внутреннего объема ресивера используют две методики: приблизительный способ определения объема или математический расчет по формуле.

1. В первом случае расчет делается следующим образом: объем ресивера определяют, как одну треть от производительности компрессорной установки. Например, если аппарат вырабатывает 3000 л/мин сжатого газа, то внутренний объем воздухосборника должен быть не менее чем 1000 литров.

2. Расчетная методика по формуле учитывает не только производительность компрессора, но и другие важные технические параметры: стандартное рабочее давление, минимально допустимое рабочее давление и время, за которое достигается рабочее давление:

Vp = (Q * Pатм * t) / (Pстанд – Рмин) * 60, где:

• Vp – внутренний объем ресивера, л
• Q – производительность компрессора, м3/час
• Рстанд – стандартное рабочее давление, бар
• Рмин – минимально допустимое рабочее давление, бар
• t — время, за которое достигается Рстанд, сек

Также, многие потребители используют упрощенную методику подбора ресивера. Для этого соотносят объем воздухосборника с мощностью компрессорной установки (Таблица 1):

Немаловажное значение при выборе воздухосборника оказывают будущие условия его эксплуатации, например, температура окружающей среды на производстве (Таблица 2):

Назначение и принцип действия

Что такое компрессор? Официальное определение звучит следующим образом — устройство, предназначенное для сжатия газов и перекачивания их к потребителям, называют воздушным компрессором. Как он работает? Принцип действия устройства довольно прост, атмосферный воздух поступает в механизм, который выполняет его сжатие. Для этого могут быть использованы разные методы, о них речь пойдёт ниже. Механизм, сжимающий воздух, определяет устройство и принципы работы компрессора. Для эффективной работы оборудования его необходимо подключить к электрической сети и воздушной сети, по которой будет передаваться сжатый воздух. Схема подключения электродвигателя, как правило, указывается в инструкции по эксплуатации.

Примеры компрессоров различных видов и назначения на выставке

На экспозиции в центральном комплексе страны, что славится грандиозными и значимыми для продвижения отраслей проектами, есть возможность зарекомендовать себя, как серьезного бизнесмена с большими перспективами.

«Экспоцентр» создает оптимальные условия для участников, чтобы они могли в ходе тематического мероприятия продемонстрировать в лучшем свете собственные достижения и образцы с целью их реализации на специализированном рынке.

Выставка «Электро» – одно из таких событий международного уровня, где ежегодно встречаются отраслевые деятели из разных стран с целью ознакомления с наработками коллег, презентации собственных разработок, а также обсуждения в ходе деловой программы проекта наиболее важных и значимых для благополучного и процветающего развития сегмента вопросов.

Воздушные электрические компрессоры в числе прочих образцов оборудования будут также представлен на стендах отечественных и заграничных компаний.

Вы хотите узнать много интересного и нового в электротехнической отрасли?

Тогда вам обязательно следует посетить ежегодное мероприятие международного масштаба – выставку «Электро». Тут будет осуществляться экспонирование самого современного оборудования.

Также, каждый посетитель сможет ознакомиться с инновационными разработками и технологиями, узнать, как работает компрессор высокого давления и где его можно применять, и многое другое.

Данное мероприятие является идеальной площадкой для проведения эффективных и результативных маркетинговых исследований.

Именно здесь в одном месте каждый год собираются ведущие специалисты и представители крупнейших компаний со всего мира, чтобы решить самые актуальные вопросы и выбрать вектор развития отрасли на ближайший год.

Турбогенераторы разного вида и назначенияВоздушные компрессорыТурбогенератор назначение и принцип действия

Особенность безмасляных приборов

Эти устройства нашли свое применения там, где необходимо обеспечить высокие требования к чистоте воздуха. Их устанавливают в медицинских учреждениях, предприятиях фармацевтической и химической промышленности. Справедливости ради надо сказать, что эти устройства относят к наиболее доступным устройствам в части их стоимости. Эти компрессоры отличаются простотой в эксплуатации и обслуживании. Это говорит о том, что нет необходимости в подготовленном персонале, и при установке их на рабочее место не предъявляются какие-то особые требования.

Но безмасляные компрессоры обладают некоторыми недостатками, например, излишним шумом, который возникает во время работы. Но, производители смогли решить эту проблему, устанавливая на эти изделия звукозащитные кожухи. 

Выбирая безмаслянный компрессор необходимо обратить внимание на мощность устройства, их производительность и параметры рабочего давления, которые показывают приборы, устанавливаемые на компрессор. Нельзя забывать и об объеме ресивера

Как правило, в устройство компрессора устанавливают емкости объемом 50 литров.

Производительность компрессоров

Производительность компрессоров обычно выражают в единицах объёма газа сжатого в единицу времени (м3/мин, м3/час). Производительность обычно считают по показателям, приведённым к нормальным условиям. При этом различают производительность по входу и по выходу, эти величины практически равны при маленькой разнице давлений между входом и выходом, но при большой разнице, например, у поршневых компрессоров, выходная производительность может при тех же оборотах падать более чем в 2 раза по сравнению с входной производительностью, измеренной при нулевом перепаде давления между входом и выходом. Компрессоры называются дожимающими, если давление всасываемого газа заметно превышает атмосферное.

Производственно-энергетический блок

Производственно-энергетический блок ( ПЭБ) предназначен для энергообеспечения, контроля, защиты и управления КС магистральных газопроводов с ГПА различных типов. Блок представляет собой одноэтажное однорядное блок-здание, компонуемое из блоков изменяющейся высоты заводского изготовления типа БИВ-12В, и состоит из четырех секций: КТП с электрощитовой, аккумуляторной с венткамерой, операторной и бытовых помещений.  

Производственные службы, не вошедшие в производственно-энергетический блок ( ПЭБ), располагаются в блочно-комп-лектных устройствах полной заводской готовности.  

Воздухосборники и аппарат воздушного охлаждения устанавливают за пределами здания производственно-энергетического блока.  

Организациями Миннефтегазстроя СССР были разработаны и освоены: принципиально новые конструкции пространственных блоков, предназначенных для так называемой сотовой компоновки в одно — и двухэтажные зда-ния; метод поставки трубопроводной обвязки укрупненными узлами высокой сложности; эффективные компоновки служебно-эксплуатационного ремонтного блока ( СЭРБ) и производственно-энергетического блока ( ПЭБ); проектные решения, исключающие неиндустриальные технологические процессы при строительстве КС; складывающиеся комплектные здания ( СКЗ), позволяющие в несколько раз сократить трудоемкость и сроки строительства; новые двухслойные панели стен и покрытий из оцинкованного профилированного листа с эффективным утеплителем, позволяющие на 40 % сократить металлоемкость ограждений; вахтовые жилые комплексы и объекты социально-бытового назначения из объемных блоков.  

В помещении производственно-энергетического блока компрессорной станции размещается компрессорная сжатого воздуха, предназначенная для работы исполнительных механизмов системы контроля и автоматики компрессорной станции, а также для производства ремонтных работ.  

Она состоит из двух насосов 4К — 6 с электродвигателями, резервуара вместимостью 50 м3, эжекторов пеногенераторов и другого вспомогательного оборудования, соединенных трубопроводами распределительными и магистральными. Оборудование размещается либо в здании производственно-энергетического блока ( ПЭБ), либо в отдельном блок-боксе.  

Перед подачей в газовые турбины его очищают от пыли, механических примесей и влаги в специальной установке подготовки топливного, пускового и импульсного газа. Пусковой газ — газ, используемый для запуска газовой турбины, импульсный газ — газ, применяемый в системе КИП и А и системах управления компрессорной станцией. Нормальную работу газоперекачивающих установок обеспечивают системы смазки, уплотнения нагнетателей и управления. Во всех этих системах используют турбинное масло. Системы смазки, уплотнения и управления обслуживают с помощью оборудования, сосредоточенного в блоке маслохозяйства. Производственные службы, обеспечивающие управление и энергоснабжение головной компрессорной станции с газотурбинным приводом ( операторная, КТП, ЗРУ, аккумуляторная и др.), размещают в производственно-энергетическом блоке. На компрессорной станции с электроприводом ЗРУ и КТП располагают в отдельных блоках. Рассмотренные объекты головной компрессорной станции входят в производственную зону. В состав компрессорной станции также входит служебно-производственная зона, важным объектом которой являются служебно-эксплуатационный и ремонтный блок. В этом блоке размещают различные вспомогательные службы, обеспечивающие нормальную работу компрессорной станции: ремонтно-механические мастерские, гараж, узел связи, лаборатории, административно-бытовые помещения.  

Особенности эксплуатации

Назначение компрессора воздушного (да и любого другого тоже) – нагнетать рабочую среду в штатном режиме, а это возможно только в том случае, когда все его узлы и элементы исправны.

Поэтому важную роль в бесперебойной работе играет проведение планового технического обслуживания компрессора. Делать это необходимо своевременно, в соответствии с руководством по эксплуатации

Причем, важно не только проведение непосредственно работ, но и регулярный осмотр оборудования для заблаговременного выявления возможных неисправностей 

Не менее важно, использование оригинальных расходных материалов. От этого напрямую зависит бесперебойность работы и срок службы оборудования

Конструкция и схема

Конфигурация может различаться в зависимости от видов модели (о которых ниже), но каждый вариант состоит из следующих функциональных групп:

• механизма сжатия – это может быть винтовая пара, поршневая группа или другой элемент, осуществляющий нагнетание газовой среды;
• привод – двигатель (электрический, на жидком топливе или на газу), механизм передачи мощности (прямой, редуктор или ременной);
• распределения и регулирования– вся имеющаяся совокупность клапанов, трубопроводов и шлангов;
• смазки – маслопроводы, фильтры, насосы, отделители, резервуары;
• охлаждения – трубы, концевые и промежуточные теплообменники;
• электротехнические установки – контакторы, реле, предохранители и блок управления.

Напомним, это в самом общем случае, а конкретика уже зависит от оборудования, к рассмотрению вариантов которого мы и переходим.

Какие функции выполняет воздухосборник в компрессоре?

Компрессорные установки, которые производят сжатый воздух, используются в современной практике в самых разных отраслях. Оно с успехом применяется в промышленной сфере, в строительстве, в ремонтных автомастерских, в пищевой промышленности и сельскохозяйственной отрасли и т.п.

В большинстве случаев компрессоры эксплуатируются совместно с так называемыми ресиверами ил, проще говоря, воздухосборниками. По сути, это металлическая емкость в форме сосуда, которая собирает генерируемый компрессором сжатый воздух. Резервуары такого типа применяются достаточно широко и популярны сегодня наравне с самим компрессорным оборудованием.

В данном материале мы расскажем о функциях и назначении ресивера и в общих чертах объясним, чем он полезен в составе компрессорной техники.

Для чего нужен воздушный ресивер в составе компрессорной установки?

Наиболее популярными типами современных компрессорных агрегатов стали компрессоры, работающие по винтовому и поршневому типу генерации сжатого воздуха. В случае с поршневыми установками воздух сжимается за счет возвратных, поступательных движений поршневого механизма. В данном случае в цилиндрических емкостях компрессора происходит попеременное разрежение и сжатие воздушного давление. Таким образом, в прямоподключенной пневмосистеме происходит пульсация.

В случае с винтовыми компрессорами пульсация, хоть и наблюдается, но в существенно меньших объемах. Практически каждое пневматическое оборудование имеет определенную степень чувствительности к тому, насколько качественно осуществляется подача сжатого воздуха в его рабочий контур. Именно по этой причине, если в системе наблюдается достаточно интенсивная и постоянная пульсация, оборудование быстро изнашивается и приходит в негодность.

Чтобы решить эту проблему инженеры разработали специальные устройства, которые собирают воздушные массы и выравнивают их давление, обеспечивая более стабильную и качественную работу компрессора. Однако это далеко не единственное достоинство, которым обладает ресивер в составе современной компрессорной техники. К числу других важных преимуществ можно отнести следующие аспекты:

• Накопление воздушных масс в системе. В данном случае воздухозаборник позволяет справляться с проблемой пиковых нагрузок, связанных с одновременным подключением сразу нескольких источников потребления.
• Очистка от конденсата и дополнительное охлаждение воздушных масс – при постоянных циклах нагрева и остывания воздуха в процессе сжатия и разрежения, содержащаяся в нем влага преобразуется в конденсат, который как раз-таки и позволяет захватывать ресивер.
• Понижение вибрации в компрессорном оборудовании бензинового, дизельного и электрического типа – благодаря применению ресивера с рабочим объемом в 500 литров можно существенно понизить фактор вибрации.

Выбор компрессора высокого давления

При выборе компрессора следует учитывать, какие задачи будут стоять перед ним. В зависимости от этих задач компрессор выбирается с учетом таких факторов, как:

• количество и емкость баллонов, в которых происходит сжатие;
• частоту заполнения этих баллонов;
• рабочее давление;
• габариты, условия работы (мобильный или стационарный);
• наличие фильтров и других видов защиты от внешних факторов (пыли, ударов и пр.);
• на какую воздушную или газовую смесь рассчитан компрессор;
• моторесурс компрессора (в случае выбора промышленного компрессора);
• соответствие оборудования ГОСТу.

Из нетехнических факторов, влияющих на выбор при покупке компрессора, на первом месте стоит стоимость, а также гарантия и уровень сервиса от производителя.

Больше о компрессорах высокого давления, их разновидности и методах выбора, можно узнать на ежегодной выставке «Электро».

Сфера применения

Компрессоры небольшой мощности используются для пневматического инструмента: к ним подключаются гайковерты и шуруповерты, шлифмашины и пескоструйные аппараты.

Практически любое промышленное предприятие эксплуатирует те или иные виды компрессорного оборудования.

Сферы применения компрессоров можно условно разбить на три направления:

– для обеспечения работы исполнительных устройств (пневмоцилиндры, роботы, станки, пневмопистолеты и т.д.)

– технологический процесс (барботаж, охлаждение, пескоструй, покраска, плазменная резка и т.д.)

– транспортировка и перекачка газа.