Гост р 53920-2010 фанера облицованная. технические условия

Приложение Г (обязательное)

Метод определения устойчивости к цементу

Приготавливают цементный раствор из соотношения: 120 г цемента и 50 г воды. На образце фанеры форматом 30 × 30 см размещают пять заливок цементного раствора по 30 — 40 г. Через 24 ч заливки удаляют с поверхности фанеры в отвержденном состоянии и сушат их в течение 6 дней. На седьмой день оценивают изменение цвета отвержденного цементного раствора по трехбалльной шкале:

1 — Нет окрашивания.

2 — Частичное окрашивание краев.

3 — Все края окрашены.

Полностью отвержденная поверхность фанеры не меняет цвет цемента. Красноватый оттенок показывает, что фенольная пленка не отверждена полностью.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 166−89 (ИСО 3599−76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427−75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 2789−73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристикиГОСТ 3282−74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условияГОСТ 3560−73 Лента стальная упаковочная. Технические условияГОСТ 6507−90 Микрометры. Технические условияГОСТ 9013−59 (ИСО 6508−86) Металлы. Метод измерения твердости по РоквеллуГОСТ 12004−81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 14959−79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условияГОСТ 15150−69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 15846−2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранениеГОСТ 28334−89 Проволока и канаты стальные для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Метод испытания на релаксацию при постоянной деформацииПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Библиография

(Измененная редакция, Изм. N 1).Электронный текст документа и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2011

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовлена

Приложение А (обязательное)

Термины и определения дефектов обработки

Термины и определения дефектов обработки приведены в таблице

Таблица А.1

6 Методы контроля

6.1 Для проверки механических свойств, прямолинейности, нераскручиваемости, релаксационной стойкости, усталостной прочности, коррозионного растрескивания и испытания на растяжение с изгибом каната от каждого отобранного мотка отрезают по одному образцу.

6.2 Качество поверхности проволок каната проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

6.3 Диаметр каната проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм.

6.4 Фактическое значение массы погонного метра определяют как частное от деления массы образца каната длиной более 500 мм, взвешенного с точностью до 1 г, на его длину, измеренную с точностью до 1 мм.

6.5 Шаг свивки каната определяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

6.6 Определение механических свойств проводят по ГОСТ 12004.Значения временного сопротивления и предела текучести определяют как частное от деления соответствующего разрывающего усилия на номинальную площадь поперечного сечения каната.Если при испытании образца разрыв произошел у места закрепления и разрывное усилие соответствует требованиям настоящего стандарта, испытание считают действительным.

6.7 Нераскручиваемость каната проверяют удалением перевязок и мест заварки с конца каната.Канат считается нераскручивающимся, если после удаления перевязок и мест заварки с конца каната проволоки на расстоянии не более двух диаметров от конца каната не раскручиваются или раскручиваются так, что их можно легко вернуть в прежнее положение.

6.8 Для контроля прямолинейности образец длиной не менее 1,3 м укладывают на плоскую поверхность. К свободно лежащему образцу каната подводят планку длиной 1 м, в середине которой установлена под прямым углом линейка с ценой деления 1 мм. Линейкой измеряют высоту сегмента, образованного канатом и планкой.

6.9 Испытание на релаксацию проводят по ГОСТ 28334.

6.10 Испытание на усталость проводят по методике, приведенной в приложении Б.По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается применение других методик испытаний.

6.11 Испытание на стойкость против коррозионного растрескивания проводят по методике, приведенной в приложении В.По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается применение других методик и других методов контроля коррозионного растрескивания.

6.12 Испытание на растяжение с изгибом проводят по методике, приведенной в приложении Г. По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается применение других методик испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4-011-89 Система стандартов безопасности. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8925-68 Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция

ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании

ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Метод определения физических свойств

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и упругости при растяжении

ГОСТ 9624-2009 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при скалывании

ГОСТ 9625-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборки штучной продукции

ГОСТ 27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Методы определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

ГОСТ 30427-96 Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателем, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

4 Технические требования

4.1 Зерно кормового овса должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.2 Для кормовых целей могут быть использованы все типы и подтипы зерна овса, установленные в ГОСТ 28673.

4.3 По органолептическим показателям и показателям безопасности зерно кормового овса должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4 По физико-химическим показателям зерно кормового овса подразделяют на три класса качества в соответствии с требованиями, указанными в таблице 2.Таблица 2

Примечание — Класс зерна определяют после его послеуборочной обработки на технологических линиях очистки и сушки по нормам, установленным в таблице 2, по наихудшему значению одного из показателей.

4.5 Содержание токсичных элементов, микотоксинов, нитратов и нитритов, пестицидов, радионуклидов в зерне кормового овса не должно превышать допустимые уровни, установленные .

4.4, 4.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6 Состав основного зерна, сорной и зерновой примесей

4.6.1 К основному зерну относят: целые и поврежденные зерна кормового овса, по характеру повреждений и выполненности не относящиеся к сорной и зерновой примесям и фузариозным зернам; 50% массы битых и изъеденных зерен овса независимо от характера и размера их повреждения; зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, не отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к сорной и зерновой примесям.

4.6.2 К сорной примеси относят:- весь проход через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм;- в остатке на сите с отверстиями диаметром 1,5 мм:

а) минеральную примесь — гальку, комочки земли, руду, шлак и т.п.;

б) семена дикорастущих растений;

в) органическую примесь — части стеблей, стержней колоса, ости, пленки, части листьев, мертвых вредителей хлебных запасов;

г) испорченные зерна овса — целые и битые с явно испорченным эндоспермом от коричневого до черного цвета, а также со светлым, но рыхлым эндоспермом, легко разрушающимся при надавливании;

д) зерна овса с полностью выеденным эндоспермом;

е) вредную примесь — спорынью, головню, пораженные нематодой зерна, плевел опьяняющий, горчак ползучий, софору лисохвостную, термопсис ланцетный, вязель разноцветный, гелиотроп опушенноплодный, триходесму седую;

ж) зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, отнесенных согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к сорной примеси;

и) а также всякие семена масличных культур.

4.6.3 К зерновой примеси относят в остатке на сите с отверстиями диаметром 1,5 мм:- зерна овса:

а) давленые — с измененной формой в результате оказанного воздействия;

б) щуплые — деформированные, сморщенные с вдавленными боками и острой спинкой;

в) 50% битых и изъеденных зерен независимо от размера и характера повреждения (остальные 50% массы таких зерен относят к основному зерну);

г) проросшие — с вышедшим наружу корешком и (или) ростком;- зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, не отнесенных согласно стандартам на эти культуры по характеру повреждений к сорной примеси.

4.6.1-4.6.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение А(рекомендуемое) Параметры проволоки периодического профиля

ВнешнийвидпроволокипериодическогопрофиляиобозначениепараметровприведенынарисункеА.1. ПараметрыпрофиляприведенывтаблицеА.1.

Примечание-Наклонпоперечныхреберкпродольнойосипроволокиводномизрядоврифления долженбытьвстречнымпоотношениюкнаклонупоперечныхребервдвухдругихрядах.

ТаблицаА.1-Параметрыпрофиля

Вмиллиметрах

РисунокА.1

6 Методы контроля

6.1 Дляпроверкимеханическихсвойств, прямолинейности, нераскручиваемости, релаксационнойстойкости, усталостнойпрочности, коррозионногорастрескиванияииспытаниянарастяжениесизгибомканатаоткаждогоотобранногомоткаотрезаютпоодномуобразцу.

6.2 Качествоповерхностипроволокканатапроверяютвизуально, безпримененияувеличительныхприборов.

6.3 ДиаметрканатапроверяютштангенциркулемпоГОСТ 166сценойделения 0,1 ммилимикрометромпоГОСТ 6507сценойделения 0,01 мм.

6.4 Фактическоезначениемассыпогонногометраопределяюткакчастноеотделениямассыобразцаканатадлинойболее 500 мм, взвешенногосточностьюдо 1 г, наегодлину, измереннуюсточностьюдо 1 мм.

6.5 ШагсвивкиканатаопределяютлинейкойпоГОСТ 427сценойделения 1 ммнарасстояниине менее 5 мотконцаканата.

6.6 ОпределениемеханическихсвойствпроводятпоГОСТ 12004.

Значениявременногосопротивленияипределатекучестиопределяюткакчастноеотделениясоответствующегоразрывающегоусилиянаноминальнуюплощадьпоперечногосеченияканата.

Еслиприиспытанииобразцаразрывпроизошелуместазакрепленияиразрывноеусилиесоответствуеттребованиямнастоящегостандарта, испытаниесчитаютдействительным.

6.7 Нераскручиваемостьканатапроверяютудалениемперевязокиместзаваркисконцаканата.

Канатсчитаетсянераскручивающимся, еслипослеудаленияперевязокиместзаваркисконцаканатапроволокинарасстояниинеболеедвухдиаметровотконцаканатанераскручиваютсяилираскручиваютсятак, чтоихможнолегковернутьвпрежнееположение.

6.8 Дляконтроляпрямолинейностиобразецдлинойнеменее 1,3 мукладываютнаплоскуюповерхность. Ксвободнолежащемуобразцуканатаподводятпланкудлиной 1 м, всерединекоторойустановленаподпрямымугломлинейкасценойделения 1 мм. Линейкойизмеряютвысотусегмента, образованногоканатомипланкой.

6.9 ИспытаниенарелаксациюпроводятпоГОСТ 28334.

6.10 Испытаниенаусталостьпроводятпометодике, приведеннойв.

Посогласованиюмеждузаказчикомиизготовителемдопускаетсяприменениедругихметодикиспытаний.

6.11 Испытаниенастойкостьпротивкоррозионногорастрескиванияпроводятпометодике, приведеннойв.

Посогласованиюмеждузаказчикомиизготовителемдопускаетсяприменениедругихметодики другихметодовконтролякоррозионногорастрескивания.

6.12 Испытаниенарастяжениесизгибомпроводятпометодике, приведеннойв. Посогласованиюмеждузаказчикомиизготовителемдопускаетсяприменениедругихметодикиспытаний.

Приложение Б(рекомендуемое) Методика испытания канатов на усталость при осевой нагрузке

Б.1 Сущностьметодики

Испытаниенаусталостьприосевойнагрузкезаключаетсявприложениикобразцуосевогорастягивающего усилия. Нагрузкаизменяетсяциклическипосинусоидальномузаконусзаданнойчастотойизаданнымразмахом усилий (рисунокБ.1). Испытаниепроводятдодостижениязаданногочислациклов.

РисунокБ.1 -Диаграммацикланагрузки

Б.2 Отбориподготовкаобразцов

Б.2.1 Длинаобразцадляиспытанийдолжнасоставлятьнеменее 500 мм.

Б.2.2 Поверхностьобразцадолжнабытьчистой.

Б.3 Оборудование

Б.3.1 Машиныдляиспытаниянаусталостьдолжныобеспечиватьнагружениеобразцовпозаданнойсхеме.

Б.3.2 Машинадолжнабытьоткалиброванасточностью±1%.

Погрешностьизмеренийподдержанияизаписидеформацийнедолжнапревышать±3% измеряемогозначения.

Б.4 Проведениеиспытания

Б.4.1 Образецканатаустанавливаютвзахватахмашинытакимобразом, чтобынагрузкараспространялась вдольосиповсейдлинеобразцаравномерно, бездополнительныхдеформацийизгибаобразцаотнесоосности нагружения.

Б.4.2 ИспытаниехарактеризуетсяследующимипараметрамимаксимальнымрастягивающимусилиемР_mахиразмахомусилийΔР (рисунокБ.1).

ЗначенияР_mахиΔРприведеныв настоящегостандарта.

Б.4.3 Частотаприложениянагрузкиfнедолжнапревышать 20 Гц (f = 1/Т),

гдеТ -циклнагружений.

Частотадолжнабытьстабильнойвтечениевсегоиспытанияисохранятьсявсерияхиспытаний.

Б.4.4 Температуравовремяиспытанийвлабораториидолжнабытьвпределах 10°С- 35°С.

Б.4.5 Испытанияследуетпроводитьдодостижениядвухмиллионовцикловнагружениявключительноили доразрывахотябыоднойпроволокиканата.

Б.5 Результатыиспытаний

Б.5.1 Канатсчитаютсоответствующимтребованиямнастоящегостандарта, есливсеиспытуемыеобразцы выдерживаютдвамиллионациклов.

Еслиразрушениеобразцапроизошловзахватахилинарасстояниименеедвухноминальныхдиаметровканатаотзахватов, испытаниесчитаютнедействительным.

Приложение В (рекомендуемое). Методика испытания канатов на стойкость против коррозионного растрескивания в растворе тиоцианата

Приложение В(рекомендуемое)

В.1 Сущность методикиОбразец каната выдерживают в растворе тиоцианата под постоянной растягивающей нагрузкой при заданной температуре.

В.2 Отбор и подготовка образцов

В.2.1 Поверхность образцов должна быть чистой. Образцы должны быть протерты мягкой тканью, обезжирены и высушены воздухом.

В.2.2 Образец должен быть защищен от коррозии в месте закрепления образца и на 50 мм внутри камеры от места закрепления.

В.2.3 Длина образца, находящегося в контакте с раствором, является испытательной длиной и должна быть не менее 200 мм.

В.2.4 Общая длина образца должна быть достаточной, чтобы исключить возможность искривления образца при его закреплении в захватах рамы. Общая длина образца должна быть равна удвоенному значению .

В.3 Раствор

В.3.1 Для проведения испытания применяют водный раствор тиоцианата аммония, приготовленный растворением 200 г NHSCN в 800 мл дистиллированной или деминерализованной воды. Тиоцианат аммония должен содержать не менее 99% NHSCN, не более 0,005% CI, не более 0,005% SOи не более 0,001% S.Электропроводность воды, используемой для подготовки раствора, не должна превышать 20 с/см.

В.4 Испытательное оборудование

В.4.1 Рама

В.4.1.1 Рама представляет собой жесткую конструкцию для приложения непрерывного растягивающего усилия к испытуемому образцу через рычажной механизм от гидравлического или механического устройства. Захваты рамы должны обеспечивать отсутствие изгиба образца.

В.4.2 Прибор измерения растягивающего усилия

В.4.2.1 Используют прибор для измерения растягивающего усилия, прикладываемого к испытуемому образцу.Точность измерения должна быть не менее ±2%.

В.4.3 Прибор для фиксирования времени

В.4.3.1 Прибор должен обеспечивать измерение времени проведения испытания с точностью не менее 0,01 ч.

В.4.3.2 Прибор должен быть оборудован системой автоматического контроля времени с возможностью остановки и фиксирования или записи времени обрыва проволоки в образце каната с точностью не менее ±0,1 ч.

В.4.3.3 Альтернативой может быть последняя ручная запись времени перед обрывом проволоки.

В.4.4 Испытательная камера

В.4.4.1 Желательно, чтобы камера для испытания образца каната на коррозионную стойкость имела цилиндрическую форму и была герметично закрыта с обеих сторон.

В.4.4.2 Камера должна быть изготовлена из материала, химически устойчивого к раствору температурой 50 °C.

В.4.4.3 Рекомендуемый внутренний диаметр камеры должен быть не менее 70 мм.

В.4.4.4 Длина камеры должна быть достаточной, чтобы вместить образец каната длиной не менее 200 мм.

В.5 Проведение испытания

В.5.1 Образец помещают в растягивающую раму.

В.5.2 Испытание проводят при начальной нагрузке, соответствующей 80% разрывного усилия.

В.5.3 Установленная начальная нагрузка должна удерживаться в пределах ±2% в течение всего испытания.

В.5.4 После завершения нагружения образца камеру заполняют раствором. Заполнение камеры должно завершиться в течение одной минуты, после чего прибор измерения времени устанавливают на время начала испытания.

В.5.5 Объем раствора в контейнере должен быть не менее 5 мл на 1 смповерхности образца, находящегося в растворе.

В.5.6 В течение 5 мин раствор должен быть доведен до температуры (50±2) °С и поддерживаться при этой температуре в течение всего испытания.

В.5.7 Раствор во время испытания не должен циркулировать.

В.5.8 Для каждого испытуемого образца раствор обновляют.

В.6 Результаты испытания

В.6.1 Испытание будет считаться завершенным при обрыве хотя бы одной проволоки в образце каната или до окончания времени, указанного в 4.3.10 ().

В.6.2 Если обрыв проволоки произойдет вне испытуемой длины образца, испытание считают недействительным.

В.6.3 Время до обрыва проволоки в образце каната () должно быть зафиксировано и записано с точностью до 0,1 ч.