Кембрик термоусадочный

Изоляторы в виде небольших трубок получили название кембриков. В современном промышленном производстве кембрики используются для проводов разного назначения. Термотрубки отличаются размерами, цветом и технологическими характеристиками. Все подобные изделия подразделяют на простые и термоусаживаемые. Последние получили свое название за то, что при воздействии повышенной температуры до 1200С данные элементы изменяют свой размер. За счет подобной усадки трубка плотно охватывает заключенный внутри нее элемент, таким образом, обеспечивается надежная механическая и изоляционная защита.

Виды термоусадочных кембриков

Эти термоусаживаемые материалы необходимы для обеспечения изолирования токопроводящих частей аппаратуры с напряжением до 1000 вольт постоянного тока, хотя большинство кембриков рассчитаны на низковольтное оборудование. Эти изделия отличает:

• эластичность;
• прочность растяжения;
• широкий температурный режим эксплуатации – 55-1200С, для некоторых вариантов – до 2700С.

В основном термоусадочный кембрик применяют в электронике и электротехнике:

• при герметизации оборудования;
• в производстве кабелей;
• для исключения контактов между пассивными печатными платами;
• при ремонте в изоляции и маркировке электропроводки;
• при прокладке телекоммуникационных сетей;
• для защиты от перепадов температур;
• предохранение от воздействия кислот и воды.

Термокембрики необходимы в железнодорожной, автомобильной, судостроительной и авиационной отраслях.

При выборе изделия важно обратить внимание на следующие характеристики:

• диаметр и коэффициент усадки;
• наличие дополнительного клеевого слоя внутри;
• устойчивость к агрессивному воздействию;
• материал изготовления;
• цвет.

Рассмотрим все эти характеристики более подробно.

Значение диаметра и коэффициента усадки

Самым важным показателем термокембрика является то, насколько изменяется размер трубки под воздействием температур. Поэтому в технологических показателях главное значение имеет коэффициент усадки, обозначающий отношение диаметров в начальном виде и после термического воздействия. В маркировке указываются размеры до усадки и после нее. Например, название ТУТ НГ 40/20 обозначает, что термоусаживаемый кембрик обладает внутренним диаметром до усадки в 40 мм и 20 мм общего диаметра после. Чем выше коэффициент, тем сложнее изготовить кембрик. Чаще всего применяются изделия с коэффициентами 4:1, 3:1 и 2:1. Хотя существуют и другие размеры.

Как меняется размер термокембрика после усадки

При маркировке этих материалов в России и странах Азии принято использовать обозначения в миллиметрах. Производители из Америки и Европы указывают параметры в дюймах. Иногда по этим характеристикам можно понять, где была изготовлена трубка.

Диаметр кембрика определяется по размеру изделий, для которых он предназначен. Провод с сечением в 3,5 можно изолировать, используя термоусаживаемую трубку с большим внутренним диаметром, которая после усадки принимает размер меньший, чем у провода. Диаметр кембрика должен превышать размеры детали, как минимум, на 10 процентов. С другой стороны, нельзя забывать о том, что чем больше параметры трубки, тем толще станет элемент в месте усадки. Сама толщина кембрика тоже может быть разной.

Клеевой слой

Чтобы обеспечить оптимальную защиту от коррозии и провести электроизоляцию элементов, применяют трубки с клеевым слоем внутри. Этот дополнительный слой лучше защищает элемент от влаги. Клей заполняет все неровности и воздушные подушки внутри кембрика.

Все виды изделий поставляются в бухтах или в нарезке. Термотрубки с клеевым слоем более толстостенные, поэтому их невозможно свернуть. Эти виды кембриков предлагаются только в нарезке.

Устойчивость к агрессивному воздействию

Большое распространение получили кембрики, в состав которых входят антипирены. Эти элементы придают трубке замозатухающие свойства, за счет чего она становится устойчивой к возгоранию. Это не означает, что изделие не может загореться, но при отсутствии внешнего источника пожара материал быстро потухает.

Влагостойкий термоусадочный кембрик

Влагостойкие виды термоусаживаемых изделий прекрасно изолируют провода в помещениях с повышенной влажностью и на улице.

Светостабилизированные термотрубки обладают устойчивостью к воздействию УФ-излучения. Такое свойство повышает срок эксплуатации. Подобные кембрики используются для применения на открытых частях проводов в теплицах, на улице.

Маслобензостойкие термоусадочные трубки изготавливаются на основе полимеров, устойчивых к воздействию углеводородов. Эти кембрики используются в нефтегазовой, химической и автомобильной промышленностях для изоляции проводов с повышенными требованиями к эксплуатационным характеристикам. В маркировке изделий может присутствовать обозначение ГСМ.

Материал изготовления

Для создания кембриков термоусадочных используются различные полимеры:

• силиконовая резина;
• PTFE;
• фторкаучук;
• PVDF;
• сшитый полиэтилен;
• PET.

Цвет

Промышленность выпускает кембрики разной цветовой палитры: белые, желтые, зеленые, желто-зеленые, красные, синие и черные. Другие тона можно сделать под заказ. Но даже, используя стандартные оттенки, можно провести маркировку цепей постоянного тока, где красным обозначается плюс, а минус – черным. Провод заземления на схемах выделяют желто-зеленым цветом, который также есть в палитре термоусадочных трубок. Для трехфазной цепи берут желтый (А), зеленый (В), красный (С) цвета.

Кроме цветных, существуют прозрачные термотрубки. Они необходимы, если требуется дополнительный контроль за местом соединения после монтажа. Кроме того, прозрачную трубку проще маркировать. Для этого надо вставить под кембрик бумагу с необходимыми записями. После усадки получится несмываемая маркировка. Единственный недостаток прозрачного изделия состоит в том, что он не является негорючим материалом. Ведь любое добавление веществ, повышающих пожароустойчивость, приводит к изменению цвета трубки.

Как провести усадку кембрика

Чтобы провести работы, необходимо обеспечить высокотемпературное воздействие. Для этого используют пропановую газовую горелку или высокотемпературный фен. Средняя температура усадки составляет 90-1200С. Следует не использовать горелку по максимуму, пламя должно быть мягкого желтого цвета. Но даже такое термовоздействие может быть слишком сильным. Если необходимо провести усадку прозрачного кембрика, внутри которого находится бумажная маркировка, то следует взять фен.

Усадка термокембрика

Перед температурным воздействием важно убедиться, что поверхность, где будет размещена трубка, очищена от грязи и пыли, а также обезжирена. Перед усадкой следует сгладить или зашлифовать:

• острые кромки;
• выступы;
• заусеницы.

Сам кембрик не должен иметь внешних повреждений, надрезов и царапин.

Процесс термоусадки идет от центра трубки к концам или равномерно от одного конца к другому. Нужно, чтобы воздействие высоких температур шло по кругу. Такая последовательность необходима, для того чтобы избежать появления воздушных морщин и пузырей.

При правильной усадке после термовоздействия кембрик должен остаться однородным по структуре и не иметь повреждений. На поверхности должны угадываться очертания основания.

Видео